- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
Выбор и расчет оборудования для флотации в дипломном проек-
те сводится к выбору типа флотационных машин и количества камер в этих машинах. В настоящее время на флотационных обогатительных фабриках применяются, в основном, машины механического, пневмо-
механического и пневматического типов, различающиеся по способу перемешивания и аэрации пульпы. Студент может выбрать те типы флотационных машин, которые используются на фабрике, являющей-
ся объектом проектирования, либо, по согласованию с консультантом раздела, другие, более пригодные для разрабатываемых в дипломном проекте систем автоматизации и управления.
Флотационные машины механического типа рекомендуется при-
менять при развитых схемах флотации, требующих регулирования уровня пульпы на малом числе камер и при необходимости «подсоса» промежуточных продуктов. Механические флотомашины применяют-
ся практически всегда для перечистных операций и достаточно широко используются для основных и контрольных операций.
Флотационные машины пневмомеханического типа обладают большей производительностью (на 35-40 %) в сравнении с механичес-
кими и позволяют в широких пределах регулировать степень аэрации пульпы. При использовании машин данного типа требуется установка достаточно большого числа насосов для перекачки продуктов флота-
ции, либо оборудование машин всасывающими камерами. Пневмоме-
ханические флотомашины используются, в основном, в основных и контрольных операциях, где, как правило, требуется высокая произво-
дительность процесса.
Флотационные машины пневматического типа следует выбирать лишь в том случае, если именно они являются объектом автоматиза-
ции, поскольку для их применения требуется сочетание многих усло-
вий: легкой флотируемости полезного ископаемого, малой его плотно-
сти, простой схеме обогащения, большом выходе концентрата.
Несмотря на преимущества тех или иных типов флотационных машин, предпочтительным является использование на обогатительной фабрике одного типа во всех операциях.
При выборе и расчете флотационных машин необходимо иметь информацию о количестве руды (твердого) и объема пульпы поступа-
ющих в ту или иную операцию флотации, требуемой продолжитель-
ности операций флотации, содержании твердого в пульпе. Данная информация содержится в таблицах расчета качественно-количествен-
ной и водно-шламовой схемы, но может быть задана для каждой кон-
кретной операции руководителем проекта или консультантом раздела. В табл. 2.26 приведены ориентировочные значения параметров флотации для руд цветных металлов.
Таблица 2.24
Коэффициент диаметра гидроциклона kD
Диаметр гидроциклона, мм |
50 |
75 |
150 |
250 |
360 |
500 |
710 |
1000 |
1400 |
2000 | ||
kD |
1,60 |
1,48 |
1,28 |
1,14 |
1,06 |
1,00 |
0,95 |
0,91 |
0,88 |
0,81 | ||
Высота гидроциклона, м |
3,5 |
4,5 |
6,2 |
8,5 |
Таблица 2.25