- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
При расчетах качественно-количественных схем флотации мно-
гокомпонентных руд составляется технологический баланс с определением показателей в каждом цикле переработки. В работах студентов технологический баланс может не рассчитываться, необходимые показатели (содержания ценного компонента цикла в продуктах обогащения) задаются консультантом раздела или по данным практики работы действующего предприятия.
Рассмотрим пример расчета качественно-количественной схемы флотации вкрапленной медно-цинковой руды, приведенной на рис. 1.3.
Расчет проводится по отдельным циклам по основному ценному компоненту цикла. В данной схеме можно выделить три цикла: коллективный, медный и пиритный. (Цикл флотации – это совокуп-
ность операций, характеризуемых каким-либо единым признаком, на-
пример, ценным компонентом, и в которых обязательно получают один или несколько конечных продуктов). К коллективному циклу от-
носятся операции основной коллективной, трех перечистных и кон-
трольной коллективной флотации, а также операции классификации и измельчения. К медному циклу относятся операции основной, трех пе-
речистных и контрольной медной флотации, к пиритному – операция пиритной флотации.
Первоначально, при расчете коллективного цикла, операции классификации и измельчения концентрата основной коллективной флотации из расчета исключаются, при этом выход (масса) концентра-
та основной коллективной флотации (продукт 3) равен выходу (массе) слива классификатора (продукт 7). Расчет будем производить по одно-
му из ценных компонентов цикла, например, меди.
По выражению (1.1) определяется общее количество задаваемых показателей для расчета коллективного цикла:
Nобщ = 2(10 – 5 + 1) – 1 = 11,
из них к продуктам разделения относится по выражению (1.2)
Nпр = 2(10 – 5) = 10,
к руде по выражению (1.3):
Nр =11 – 10 = 1.
Рис. 1.3. Схема флотации вкрапленной медно-цинковой руды
Задаем значения массовой доли меди βСu в исходной руде и про-
дуктах разделения коллективного цикла. Поскольку задается только массовая доля меди, задаваемые показатели обозначим без индекса элемента, только с указанием номера продукта по схеме: β1, β 3, β4, β9, β10, β12, β13, β15, β16, β17, β18. Кроме этого имеем в виду, что: γ1 = 100 %; γ3 = γ7, β3 = β7.
В соответствии с вышеописанным, первая система уравнений составляется для исходного и конечных продуктов цикла, далее расчет производится снизу вверх по циклу:
Находим, %:
(1.24)
(1.25)
(1.26)
(1.27)
(1.28)
(1.29)
В конце расчета каждого цикла выполняется проверка. Для «узлового» продукта 2 составляется система уравнений:
(1.30)
Значения и , найденные по выражениям (1.29) и (1.30) дол-
жны совпадать с точностью до второго знака после запятой. В против-
ном случае расчет производится заново.
Расчет цикла доизмельчения концентрата основной коллективной флотации производится аналогично расчету II стадии измельчения схемы, приведенной на рис. 1.1. Для расчета необходимо задать в продуктах 3, 6, 7, 8. Выход продукта 3, являющегося ис-
ходным для цикла доизмельчения, определен при расчете коллектив-
ного цикла флотации.
Для расчета медного цикла, согласно выражениям (1.1-1.3) необ-
ходимо задать 11 значений массовой доли меди: 1 для исходного про-
дукта цикла и 10 для продуктов разделения. Исходным продуктом медного цикла является продукт 17 – концентрат III перечистной фло-
тации коллективного цикла (коллективный медно-цинковый концен-
трат). Выход этого продукта (γ17) определен в предыдущем расчете. Задаем: β17, β22, β23, β25, β26, β28, β29, β30, β31, β32, β33. Поскольку расчет предыдущего цикла производился также по меди, значение β17 уже задано, но если бы за коллективным циклом следовал другой цикл, например, цинковый, значение β17 нужно было бы задать.
Порядок расчета медного цикла аналогичен предыдущему:
Находим, %:
(1.31)
(1.32)
(1.33)
(1.34)
(1.35)
(1.36)
Проверка:
(1.37)
Для пиритной флотации общее количество задаваемых показате-
лей:
Nобщ = 2 (2 – 1 + 1) – 1 = 3,
для продуктов разделения:
Nпр = 2(2 – 1) = 2,
для исходного продукта (руды):
Np = 3 – 2 = 1.
Для пиритного цикла задаем массовую долю серы (βS) в продук-
тах 10, 19, 20. Выход продукта 10 определен при расчете коллективно-
го цикла.
Для пиритной флотации: Находим, %:
(1.38)
В конце расчета определяется производительность схемы по каж-
дому продукту по выражению (1.17). Извлечение компонентов в про-
дукты находится по выражению, %:
(1.39)
где i – номер продукта; j – индекс компонента.