- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
Выбор и расчет оборудования для грохочения производится, как правило, в том случае, если темой дипломного проекта являются отде-
ления рудоподготовки обогатительных фабрик, либо технологические процессы, связанные с подготовительным грохочением перед опера-
циями обогащения или обезвоживанием продуктов.
Предварительное грохочение в стадии крупного дробления осу-
ществляется, главным образом, на неподвижных колосниковых грохо-
тах, предварительное и поверочное грохочение в последующих стади-
ях дробления и операциях подготовительного и обезвоживающего грохочения рекомендуется осуществлять с использованием вибраци-
онных самоцентрирующихся грохотов.
При выборе колосниковых грохотов определяется размер отвер-
стий просеивающей поверхности (щели между колосниками), исходя из требований технологического режима, а затем определяется требуе-
мая площадь грохота F, м2:
для а > 200 мм
F = Q/(2,4 а), (2.6)
для а< 200 мм
F = Q/(ρн q), (2.7)
где Q – производительность операции грохочения по питанию, т/ч; а – размер щели между колосниками, мм; ρн – насыпная плотность руды, т/м3, q – удельная объёмная производительность неподвижных колос-
никовых грохотов, м3/(м2·ч). Значение q при различной эффективности грохочения принимается по табл.2.7.
Таблица 2.2
Технические данные щековых дробилок (щдп)
|
Параметры |
ЩДП- 4x6 |
ЩДП-6х9 (СМД204) |
ЩДП-9х12 (СМД 111А) |
ЩДП-12х15 (СМД 118 А) |
ЩДП-15x21 (СМД117А) |
ЩДП-21х25 (СМД 156) |
|
Размеры приёмно- го отверстия, мм ширина длина |
400 600 |
600 900 |
900 1200 |
1200 1500 |
1500 2100 |
2100 2500 |
|
Размер максималь- ного куска в пита- нии, мм |
340 |
510 |
750 |
1000 |
1300 |
1700 |
|
Номинальная ширина (± пределы регулирования) разгрузочной ще- ли, мм |
60±15 |
100±25 |
130±35 |
155±40 |
180±45 |
250±65 |
|
Производитель- ность при номи- нальной щели, м3/ч |
40 |
75 |
180 |
310 |
600 |
800 |
|
Мощность двигателя, кВт |
40 |
75 |
90 |
160 |
250 |
400 |
Затем определяется площадь грохота F с учётом компоновочных решений, м2:
F= Bгр Lгр, (2.8)
где Bгр, Lгр – соответственно, ширина и длина грохота, м.
Таблица 2.3
Технические данные щековых дробилок (щдс)
|
Параметры |
ЩДС-1,6х2,5 (СМД-115) |
ЩДС-2,5х4 (СМД-116) |
ЩДС-2,5х9 (СМД-108) |
ЩДС-4х9 (СМД-109) |
ЩДС-6х9 (СМД-110) |
|
Размеры приёмного отверстия, мм ширина х длина |
160 х 250 |
250 х 400 |
250 х 900 |
400 х 900 |
600 х 900 |
|
Размер максимального куска в питании, мм |
140 |
210 |
210 |
340 |
510 |
|
Номинальная ширина: ± пределы регулирования разгрузочной щели, мм |
30±15 |
40±20 |
40±20 |
60±30 |
100±25 |
|
Производительность при номинальной щели, (м3/ч) |
2,8 |
7 |
14 |
25 |
55 |
Таблица 2.4