- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
Основные параметры гидроциклонов
Параметры |
ГЦ- 25 |
ГЦ- 50 |
ГЦ-75 |
ГЦ-150 |
ГЦ-250 |
ГЦ- 360 |
ГЦ-500 |
ГЦ-710 |
ГЦ-1000 |
ГЦ-1400 |
ГЦ-2000 |
Диаметр, мм |
25 |
50 |
75 |
150 |
250 |
360 |
500 |
710 |
1000 |
1400 |
2000 |
Угол конуса, град. |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм |
6 |
12 |
17 |
32-40 |
65 |
90 |
130 |
150 |
210 |
300 |
420 |
Диаметр сливного насадка, мм |
7 |
13 |
22 |
40-50 |
80 |
115 |
160 |
200 |
250 |
380 |
520 |
Диаметр пескового насадка, мм |
4; 6;8 |
6; 8; 12 |
8; 12; 17 |
12; 17; 24; 34 |
24; 34 48; 75 |
35; 48 75; 96 |
48; 75 96; 150 |
100; 75 150; 200 |
100; 150 200;250 |
150; 200 250; 300 360 |
250; 300 360;500 |
Давление на вводе, МПа |
0,01-0,2 |
0,03-0,25 |
0,06-0,45 |
Таблица 2.26
Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
Операция флотации |
Продолжительность, мин. |
Содержание твердого, % |
Основная |
10-30 |
30-40 |
Перечистная |
5-20 |
10-30 |
Контрольная |
10-25 |
10-30 |
Флотационные отделения, как правило, представляют собой не-
сколько параллельно работающих секций (не менее двух). Количество секций Nс определяется общим объемом пульпы, поступающей на флотацию Vп (2.33) и производительностью флотационной машины предполагаемого типоразмера «по потоку пульпы» Vпп (м3/мин.) При этом необходимо согласовать размерности указанных величин.
Nс = Vп / Vпп. (2.33)
Исходя из этого следует определить количество секций и все дальнейшие расчеты осуществлять для одной секции при производи-
тельности по твердому и пульпе в Nс раз меньше общей.
После выбора типа машины необходимо определить требуемое число флотационных камер для всех операций. Порядок расчета:
1. По требуемой продолжительности флотации t определяют число смен объемов пульпы m в час:
m = 60 / t. (2.34)
2. Объем пульпы, поступающей в данную операцию, м3/ч
Vп = Qтв ((100 – βт) / βт + 1/ρ), (2.35)
где βт – содержание твердого в пульпе, поступающей на флотацию, %; ρ – плотность руды (твердого), т/м3; (выражение (100 – βт) / βт есть отношение «жидкое» / «твердое» или Ж:Т).
3. Определяют необходимый общий объем камер (по пульпе), м3:
Vобщ = Vп / m (2.36)
4. Определяют общее число камер п для одной секции:
n = Vобщ / Vк k, (2.37)
где Vк – объем одной камеры, м3; k – коэффициент заполнения камеры пульпой (k = 0,65-0,75).
Число камер в основных и контрольных операциях должно быть не менее 6-8 и не более 40, а в перечистных операциях – не менее 2. Ес-
ли это условие не выполняется, необходимо выбирать флотомашины с другим объемом камер. Флотационные машины механического типа ФМ и пневмомеханического типа ФПМ выпускаются секциями из двух или четырех камер, пневмомеханические машины РИФ – в одиночном или сдвоенном исполнении.
Техническая характеристика флотационных машин приведена в табл. 2.27.
Таблица 2.27