922

Сборные типовые многопустотные плиты имеют по обоим торцам цилиндрические полости глубиной 100 ± 20 мм и выпуски арматурных стержней длиной 150 ± 10 мм рабо-

чей арматуры.

Рис.2.52. Многопустотные плиты дисков перекрытия

а) - с выпусками рабочей арматуры длиной 150 мм; б) – плиты безопалубочного формования

Плиты опираются на монолитные несущие ригели посредством бетонных шпонок,

образующихся при их бетонировании в открытых полостях по торцам плит. Кроме того,

сопряжение торцов плит с несущими ригелями осуществляется за счет выпусков арматур-

ных стержней рабочей арматуры плит перекрытия, которые обеспечивают прочное со-

единение плит с несущими ригелями каркаса. На боковых поверхностях плит выполнены шпоночные углубления, обеспечивающие их совместную работу с соседними плитами в межплитных швах (рис.2.52, а).

Многопустотные плиты безопалубочного формования нарезают требуемой длины согласно проекту. Номинальная ширина плит составляет 120 и 150 см. Сквозные про-

дольные пустоты могут иметь круглое, прямоугольное, овальное или других форм сече-

ние. Вдоль боковых поверхностей плит выполнены продольные пазы, предназначенные для образования межплитного шва. Плиты снабжены только продольным рабочим арми-

рованием и не имеют поперечного армирования. Выпусков арматуры на торцах плиты не имеют. В связи с этим соединение плит безопалубочного формования с несущими риге-

лями осуществляется за счет одиночных арматурных стержней (6) и плоских сварных се-

ток (8), которые укладывают в продольные швы плит поперек несущих ригелей на требу-

емую длину анкеровки с последующим заполнением швов мелкозернистым бетоном

(рис.2.53).

В случаях реконструкции зданий без дополнительной надстройки, фундаменты под колонны каркаса выполняют монолитными или сборными стаканного типа. Когда же при реконструкции предусмотрена надстройка дополнительных этажей, то в качестве фунда-

мента используется железобетонная монолитная плита соответствующего размера и клас-

81

са бетона. Затем осуществляют монтаж колонн с креплением их в фундаментах стаканно-

го типа.

.

Рис.2.53. Фрагмент плана диска перекрытия (а) и сечения межплитных швов (б)

1- колонны; 2 - сборные многопустотные плиты; 3 - несущие ригели; 4 - связевые ригели; 5 - межплитные швы омоноличивания; 6 - верхняя и нижняя рабочая арматура межплитных швов поперек несущих ригелей; 7- сквозная арматура затяжек крайних ячеек перекрытия; 8 - плоские сварные каркасы с поперечной арматурой

При достижении прочности стыка колонн с фундаментами не менее 70 % в местах

размещения ригелей (в створах колонн и по периметру стеновых ограждений) устанавли-

вается монтажно-технологическая оснастка из телескопических стоек со щитами из лами-

нированной фанеры, которые являются временными опорами для монтируемых на них

многопустотных плит с зазором между торцами плит и опалубкой монолитных ригелей

(рис.2.54, а).

Рис.2.54. Поддерживающая монтажно-технологическая оснастка:

из телескопических стоек (а) и многопустотные плиты, уложенные в проектное положение (б) с арматурой ригелей

При использовании сборных двухэтажных колонн, ригели пропускают через сквоз-

ные проемы в колоннах, а арматурные каркасы несущих и связевых ригелей размещают

соответственно между торцами плит или вдоль их боковых сторон (рис.2.54, б). Далее по

месту устанавливают арматурные каркасы несущих ригелей между торцами сборных плит

перкрытия и верхнюю и нижнюю рабочюю арматуру межплитных продольных швов по-

82

перек несущих ригелей у концов плит. Арматурные каркасы фиксируют в проектном по-

ложении и в образовавшиеся пустоты между торцами и боковыми сторонами сборных плит укладывают бетонную смесь с уплотнением глубинными вибраторами.

После набора бетоном монолитных ригелей распалубочной прочности, оснастка демонтируется и переставляется на следующие захватки с повторением всего технологи-

ческого процесса на следующих этажах здания. При этом надземная часть здания ведется с использованием 2- и 3-ярусных колонн. Монтаж колонн осуществляется последовательно по захваткам на все здание. Это обеспечивает последующую установку стенок жесткости,

ригелей и плит перекрытий при достижении прочности стыка не менее 70 %.

В каркасах встроенных систем предусмотрена возможность применения монолит-

ных железобетонных колонн. Для этих колонн применяют два варианта стыковочных со-

единений по высоте в уровне диска перекрытия, приведенных на рис.2.55.

а) б)

Рис.2.55. Варианты конструкции стыков монолитных колонн с дисками перекрыий

а)- рабочая арматура колонн выполнена с изгибом; б) - рабочая арматура колонн выполнена прямолинейной; 1- монолитная железобетонная колонна; 2- диск перекрытия; 3,4 - рабочая арматура соответственно нижней и верхней колонн; 5 - изгибаемая рабочая арматура колонны;6- стыковочные коротыши; 7 - хомуты; 8 - сварные сетки

По первому варианту продольная арматура (5) нижней колонны выходит с изгибом через перекрытие кверху на высоту, требуемую для анкеровки с продольной арматурой верхней колонны (рис.2.55, а). В пределах напуска арматуры нижней и верхней устанав-

ливают поперечную арматуру в виде хомутов (7) и производят бетонирование стыка вы-

сокопрочным мелкозернистым бетоном с уплотнением бетонной смеси.

При втором варианте стыковочного соединения колонн рабочую арматуру выпол-

няют с обрывом над верхом нижнего перекрытия и под низом верхнего перекрытия

(рис.2.55, б). Затем внахлест и параллельно рабочей арматуры стыкуемых колонн разме-

щают в обе стороны от перекрытия (кверху и книзу) арматурные коротыши (6) из той же

83

стали, что и рабочая арматура колонн, устанавливаю сварные сетки (8) и места стыков за-

полняют самоуплотняющими бетонными смесями.

Работы по устройству каркаса с монолитными колоннами осуществляют в следу-

ющей оследовательности. В случаях реконструкции зданий без дополнительной надстройки, фундаменты под колонны каркаса подвала выполняют путем усиления лен-

точных фундаментов по боковым сторонам железобетонными обоймами (рис.2.56).

а) б)

Рис.2.56. Сопряжение монолитных колонн с существующими фундаментами наружных (а) и внутренних (б) стен

Для устройства обойм в местах установки колонн устанавливают арматурные кар-

касы, которые соединяют с арматурными каркасами колонн. Затем устанавливают щито-

вую опалубку и производят бетонирование монолитных колонн каркаса подвала с уплот-

нением бетонной смеси и устройством в верхней части колонн выпусков их рабочей арма-

туры для соединения с арматурой колонн 1-го этажа (рис.2.57).

Рис.2.57. Общий вид щитовой опалубки монтажно-технологической оснастки для бетонирования колонн

После распалубки колонн подвала в местах размещения монолитных ригелей уста-

навливают монтажно - технологическую оснастку из телескопических стоек со щитами из ламинированной фанеры, уложенной по балкам, служащую временными опорами для монтируемых на них многопустотных плит с зазорами между торцами и опалубкой моно-

литных ригелей (рис.2.58, а).

84

В опалубку устанавливают рабочую арматуру продольных монолитных ригелей,

после чего монтируют многопустотные плиты перекрытий (рис.2.58, б) и производят за-

полнение бетонной смесью опалубки ригелей и зазоров между плитами с виброуплотне-

нием глубинными вибраторами (рис.2.58, в). После набора бетоном монолитных ригелей распалубочной прочности осуществляют разборку оснастки, которую затем переставляют

Рис.2.58. Общий вид монтажно-технологической балочно-стоечной опалубки (а), монтаж сборных многопустотных плит перекрытий (б) и укладка бетонной

смеси (в) в опалубку продольных ригелей и оставленные зазоры между плитами

Бетонная смесь поставляется на строительную площадку бетоновозами, загружает-

ся в специальные бадьи и подается башенными кранами к месту бетонирования ригелей.

Надземная часть здания ведется с использованием двух и трех ярусных колонн. Мон-

таж колонн осуществляется последовательно по захваткам на все здание.

Опирание сборных многопустотных плит перекрытия на наружные стены осу-

ществляют посредством армирования монолитных железобетонных выступов крайних продольных ригелей, наглухо забетонированных в горизонтальных штрабах наружных

Рис.2.60. Узел сопряжения сборно-монолитного диска перекрытия с существующей наружной стеной (а) и общий вид примыкания (б)

Для этого в горизонтальные штрабы заводят арматуру каркаса крайнего несущего ригеля, устанавливают на поддерживающею опалубочную оснастку многопустотные питы

85

перекрытий и осуществяют укладку бетонной смеси в опалубку несущего ригеля с обяза-

тельным уплотнением бетонной смеси.

Неполный железобетонный каркас из монолитных колонн с плоскими сборно-

монолиными дисками перекрытий из многопустотных плит целесообразно использовать при реконструкции зданий с деревянными перекрытиями. В этом случае демонтируют деревянные перекрытия, внутреннюю продольную стену и перегородки. При этом полно-

стью сохраняют наружные стены, ленточные фундаменты внутренней стены, а также сте-

ны лестничных клеток. Это позволяет расчистить внутренний объем здания и обеспечить гибкую планировку помещений с возможностью ее изменения на любой стадии эксплуа-

тации.

2.7.3.Сборно-монолитная встроенная система с монолитными внутренними поперечными и продольными стенами

При этой системе внутренние поперечные и продольные несущие стены выполня-

ются в монолитном варианте, а междуэтажные перекрытия - из сборного предварительно напряженного многопустотного настила. В сборном варианте монтируются также лест-

ничные площадки, марши, объемные блоки сантехкабин и шахты лифта.

В зависимости от грунтовых условий фундаментами под встроенную систему мо-

гут служить перекрещивающиеся ленты, плиты сплошного или кессонного типа в моно-

литном исполнении. Основным условием создания фундаментов является учет восприятия нагрузок как встраиваемой части здания, так и надстраиваемых этажей. Имея самостоя-

тельный фундамент, монолитные внутренние поперечные и продольные стены восприни-

мают все эксплуатационные нагрузки, превращая существующие наружные стены в само-

несущие ограждающие конструкции.

Монолитные стеновые конструкции выполняют функции несущих стен и обеспе-

чивают пространственную жесткость встроенной системы. Взаимодействие наружных ограждающих конструкций с внутренними поперечными стенами повышает их простран-

ственную жесткость и в ряде случаев несущую способность.

Применение внутренних монолитных стен позволяет организовать практически любую высоту этажей в реконструируемом здании. Кроме того, внутренние несущие сте-

ны могут иметь шаг равный размеру квартиры (до 18 м), что позволяет осуществлять гиб-

кую планировку и перепланировку помещений на любом этапе эксплуатации квартиры.

Для возведения монолитных стен наиболее рационально применение укрупненных опалубочных щитов системы «Мева», «Дока», алюминиевой опалубки «ЦНИИОМТП» и

др. (рис.2.61).

86

Оснащение опалубочных щитов системой подкосов обеспечивает быструю выверку их в проектное положение. Применение специальных бортовых элементов щитовой опалубки позволяет получать высокоточные опорные поверхности внутренних стен,

которые обеспечивают создание единого горизонта для монтажных работ при установке вышерасположенной щитовой опалубки.

Рис.2.61. Укрупненные опалубочные щиты для возведения линейных участков (а) и при пересечении стен (б)

1 - опалубочный щит; 2 - плита перекрытия; 3 - анкеры из арматурной стали; 4 - распорные анкеры; 5 - существу.щая стена; 6 - крепежный элемент

Бетонирование стен осуществляется по захваткам, длина которых составляет 10-12

м. Укладка смеси осуществляется послойно с толщиной слоев 0,5-0,6 м с обязательным уплотнением глубинными вибраторами. Значительное внимание необходимо уделять вы-

полнению арматурных работ, которые целесообразно осуществлять из отдельных стерж-

ней с ручной вязкой. При этой технологии исключаются сварные соединения, что обеспе-

чивает высокую надежность и прочность монолитным конструкциям.

Для организации дверных проемов во внутренних стенах предусматриваются про-

емообразователи, которые устанавливаются внутри опалубочных щитов с использованием специальной системы крепления.

В качестве горизонтального диска междуэтажных перекрытий целесообразно при-

менять большепролетные многопустотные плиты перекрытия, изготовленные по экстру-

зионной технологии. Применение сборных перекрытий пролетом 18-20 м позволяет не только снизить удельный расход материалов, ускорить процесс реконструкции и создать свободные планировочные объемы. Монтаж плит перекрытия осуществляется при наборе прочности монолитных стен не менее 50 % проектной.

На рис.2.62 приведена конструктивно-технологическая схема встроенной сборно-

монолитной системы со сборным (а) и монолитным (б) диском перекрытия.

Технологический цикл встроенной системы со сборным диском перекрытия состо-

ит из следующих операций:

- бетонирование фундаментной плиты;

87

-установка опалубочных щитов;

-возведение монолитных внутренних поперечных и продольных стен;

-устройство пристеночных железобетонных диафрагм у торцевых стен зданий;

-монтаж многопустотного железобетонного настила перекрытия;

-монтаж сборных фрагментов лестничной клетки и других встроенных элементов.

Рис.2.62. Сборно-монолитная встроенная система:

1 - монолитные внутренние несущие стены; 2 - многопустотный настил перекрытий; 3 - сборные ж/б лестничные марши и площадки; 4 - пристеночная железобетонная диафрагма; 5 - лифтовая шахта; 6 - плитный фундамент; 7 - диафрагма жесткости;

8 - металлический ерш

Соединение наружных стен с монолитными поперечными стенами осуществляется специальными анкерными соединениями, которые устанавливаются в наружных стенах

(рис.2.62, узел А). Количество распорных анкеров, глубина установки и геометрические параметры определяется расчетом. Для стен из кирпича марки 75 диаметр анкера состав-

ляет 20 мм, а глубина заложения 100-120 мм.

Встроенная система с монолитными внутренними поперечными и продольными стенами и монолитным диском перекрытия в отличие от рассмотренной выше может применяться при реконструкции зданий с разнообразными архитектурными формами в плане (включая криволинейные) и с различной высотой этажа, где использование сборных конструкций затруднено из-за большого количества доборных элементов (рис.2.63).

Она может выполняться по стеновой (рис.2.63, а) и безбалочной каркасной системе с ядрами жесткости в виде лестнично-лифтовых узлов (рис.2.63, б).

Стеновая встроенная система применятся в тех случаях, когда наружные стены способны принять нагрузки от монолитного диска перекрытия, а безбалочная каркасная

88

система - когда несущая способность наружных стен недостаточна для восприятия

нагрузки от монолитного диска перекрытия.

Рис.2.63. Стеновая (а) и безбалочная (каркасная) (б) встроенные системы

1- внутренние несущие монолитные стены; 2 - ядра жесткости в виде лестничнолиф- товых узлов лифтовая шахта; 3 - монолитные колонны безбалочной системы; 4 - монолитное перекрытие

Использование встроенной монолитной системы по стеновой схеме предусматри-

вает опирание монолитного перекрытия на наружные стены путем устройства горизон-

тальных штраб и специальных металлических анкеров, которые обеспечивают связь пере-

крытия со стеновой конструкцией (рис.2.64, а).

Рис.2.64. Варианты опирания монолитных перекрытий на наружные стены (а) и пристенные колонны (б)

1 - наружная стена; 2 - монолитное перекрытие; 3 - опалубка; 4, 5 - балки и прогоны опалубки; 6 - опорные телескопические стойки

При устройстве встроенной системы монолитного каркасного типа, когда наруж-

ные стены исключаются из работы, необходимо предусмотреть систему примыкающих к

наружным стенам колонн или монолитных стеновых элементов (рис.2.64, б), которые

должны располагаться в простеночном пространстве. Это обстоятельство позволяет сни-

89

зить объем работ по усилению наружных стен, которые превращаются в самонесущие конструкции.

Процесс возведения встроенной системы включает несколько технологических циклов, включающих армирование и установку опалубки вертикальных конструкций про-

дольных и поперечных стен и колонн. После бетонирования конструкций и приобретения распалубочной прочности осуществляется демонтаж опалубки, ее очистка, перенос и установка на новой захватке. Затем осуществляется устройство опалубки горизонтального диска перекрытия с армированием его и укладкой и уплотнением бетонной смеси.

При использовании монолитных встроенных систем значительное внимание необ-

ходимо уделить опалубке перекрытия, которая поддерживается системой телескопических стоек. Это особенно важно при выполнении реконструктивных работах, так как телеско-

пические стойки обеспечивают установку опалубки на любой высоте этажа.

Важное место в технологической цепочке монолитной встроенной системы зани-

мает процесс твердения бетона, так как от него зависит интенсивность набора прочности бетоном и сроки для выполнения последующих строительных операций.

. В настоящее время разработаны современные технологии выполнения монолитных работ, которые по темпам приближаются к сборному варианту. Значительная роль при этом отводится ускоренным процессам твердения бетона с помощью использования хи-

мических добавок, применения технологии прогрева греющими проводами, гибкими гра-

фитовыми лентами, термоактивными подвесными опалубками и другими способами, поз-

воляющими достичь требуемой прочности бетона для зимних условий за 32-48 ч и для летних условий - за 24-26 ч.

Транспортировка, укладка и уплотнение бетонной смеси занимает заметное место в системе монолитного строительства. В стесненных условиях производства работ при бе-

тонировании фундаментов, перекрытий, колонн и других конструктивных элементов це-

лесообразно использовать авто - и стационарные бетононасосы с подачей бетонной смеси через оконные проемы (рис.2.65).

Использование индустриальных опалубочных систем, эффективных средств пода-

чи и укладки бетонной смеси, а также ускоренных режимов твердения бетона обеспечива-

ет общую продолжительность работ на каждом этаже реконструируемого здания в преде-

лах 5-7 рабочих дней.

При выполнении работ по надстройке здания сохраняется прежняя технология,

связанная с установкой опалубки и бетонирования стен или колон каркаса. Отличитель-

ной чертой является устройство наружного ограждения для надстраиваемых этажей, кото-

рое ведется после выполнения работ по возведению несущих конструкций надстройки.

90