922

материала и плотного его прижатия к основанию или с пластификацией клеящего слоя

растворителем (рис.3.16).

При газоплавленном способе наклейки наплавляемых рулонных материалов исполь-

зуют пропан-бутановые трехфакельные горелки и сжиженную пропан-бутановую смесь,

которая при горении образует устойчивый факел пламени и разогревает битумно-

полимерный слой наплавленного материала, который разжижается и приобретает клеящие

свойства (рис.3.16, а). Сначала конец рулонного материала приклеивают к подготовлен-

ному основанию на длину 0,5 м, после чего рулон заправляют в каток-раскатчик и при-

клеивают по ходу подплавления покровного слоя к подогретой до температуры 120 оС

поверхности основания и прикатывают катком массой 80-100 кг. При наклейке способом

подплавления необходимо следить, чтобы тепло от горелки равномерно распределялось

по ширине рулона.

Рис. 3.16. Установки для механизированной наклейки наплавляемых рулонных материалов:

а) с пластификацией клеящего слоя нагреванием: 1- каток; 2- рулон наплавляемого кровельного материала; 3- горелка на жидком или газообразном топливе; 4- емкость для топлива; 5- направление \движения; б) с пластификацией клеящего слоя растворителем: 1- бачок с раствором; 2- валики, смачивающие клеящий слой; 3- рулон наплавляемого кровельного материала; 4- каток; 5- рама установки; 6- фиксатор установки на стоянке

Наклейку кровельных материалов с пластификацией клеящего слоя растворителем

(рис. 3.16, б) осуществляют, нанося на поверхность рулонного материала растворитель

(толуол, бензин, керосин, уайт-спирит и т.п.). Растворитель наносят по мере наклеивания

самотеком через растекатель. Подачу растворителя регулируют специальным краном.

Окончательная прикатка, разглаживание и притирание приклеенного полотнища происхо-

дит через 6-15 мин после наклеивания.

Использование наплавляемой технологии обеспечивает возможность укладки ру-

лонной кровли круглогодично.

На смену чердачных крыш с холодным чердаком в настоящее время находят при-

менение так называемые «теплые чердаки», сущность которых заключается в том, что

вентиляционные каналы кухонных помещений не выводятся выше кровли, а заканчивают-

ся в пространстве «теплого чердака» (рис. 3.17).

192

В зависимости от способа гидроизояции совмещенные покрытия теплых чердаков

могут быть с кровельным слоем (рис.3.18, а;б) или без него (рис.3.18, в;г).

Совмещенные покрытия теплого чердака с рулонной кровлей состоят из одно-

слойных панелей заводской готовности, выпоненных из легкого или ячеистого бетона

(рис.3.17, а), либо из многослойных ребристых железобетонных панелей и эффективного

утеплителя в виде жестких минераловатных плит (рис.3.18, б ).

Рис. 3.18. Конструктивное решение покрытий тепалого чердака с рулонной (а,б) и с безрулонной (в;г) кровлей

а) - из однослойных панелей; б) - из многослойных панелей; 1- панель из легкого или ячеистого бетона; 2- гидроизоляционный ковер из рулонного материала; 3- бетонная шпонка; 4- защитный сой бетона; 5- слой жесткого плитного утеплителя; 6- пароизоляционный слой; 7- несущая ребристая плита; 8- в) - из трехслойных панелей; г) - из двухслойных панелей; 1- кровельная панель из водонепроницаемого бетона; 2- бетонный нащельник; 3- жесткий плитный утеплитель; 4- защитный слой бетона; 5- теплоизояционный вкладыш; 6- герметик; 7- утеплитель из легкого или ячеистого бетона; 8- бетонная шпонка

В совмещенных покрытиях теплого чердака без кровельного слоя, состоящих из

трехслойных панелей (рис.3.18, в), панели изготавивают из специального водонепрони-

цаемого бетона класса В6 и морозостойкостью Мрз200 с последующей пропиткой или

окраской панелей в заводских условиях гидроизоляционными составами (рис.3.17, в,г).

Утепление панелей производят путем укладки теплоизоляционного материала при формо-

вании панелей. Утеплитель нужно закрывать защитным слоем из тяжелого бетона толщи-

ной не менее 40 мм.

В совмещенных покрытиях с безрулонной кровлей, состоящих из двухслойных па-

нелей, в качестве утепителя применяют керамзитобетон плотностью 900-1100 кг/м3 или ячеистый бетон плотностью 500-700 кг/м3, слои которых связываются с верхней панелью

арматурными выпусками. В такой панели бетон утепителя выполняет также несущие

функции.

3.7. Преобразование плоских невентилируемых покрытий в эксплуатируемые крыши

Плоские эксплуатируемые крыши приобретают все большую популярность в усло-

виях крупных городов, где стоимость земли чрезвычайно высока.

194

В практике реконструкции зданий с плоскими крышами встречаются варианты, ко-

гда на них сооружаются небольшие помещения под клубы, мини-кафе, зон отдыха с озе-

ленением и фонтанами.

Одним из вариантов решения этой проблемы является организация «инверсионной кровли». Такое решение крыши особенно целесообразно использовать при обновлении плоских крыш, когда «инверсионную кровлю» устраивают над уже существующей (это называется концепцией «двойная крыша»). В «инверсионной кровле», в отличие от тради-

ционной, гидроизоляция устраивается под слоем теплоизоляции по уклонообразующему слою из легкого бетона (рис. 3.19).

Рис.3.19. Устройство неэксплуатируемой инверсионной кровли:

1 – пригрузочный слой из гравия; 2 – предохранительный слой из геотекстиля; 3 – утеплитель; 4 – гидроизоляционный ковер из битумно-полимерных рулонных материалов; 5 – уклонообразующий слой из легкого бетона; 6 – железобетонная плита покрытия

Поверх утеплителя укладывается диффузный балластный слой из гравия фракции

16 – 32 м. Если применяется гравий меньшей фракции, то для предотвращения его попа-

дания между стыками плит утеплителя необходимо уложить разделительный слой из гео-

текстильного материала.

В инверсионной кровле применяют теплоизоляционные материалы с низкой тепло-

проводностью и высокой морозостойкостью, обладающие высокой прочностью на сжатие и малой сжимаемостью, обладающие низким водопоглощением и биологической стойко-

стью, позволяющей материалу находиться во влажной среде, не теряя при этом своих свойств в течение всего срока эксплуатации здания. К таким материалам относятся: экс-

трудированный пенополистирол, «Пеноплекс 35» и другие эффективные утеплители.

Конструкция инверсионной крыши дает следующие преимущества:

-гидроизоляционная мембрана защищена;

-не требует пароизоляционного слоя;

-укладка теплоизоляционных плит производится независимо от погодных условий;

-простая и легкая технология монтажа.

195

На существующей крыше может быть размещена «зеленая» крыша (рис.3.20, а) с

тротуарной плиткой (рис.3.20, б).

Рис.3.20. Устройство на плоской крыше растительного газона (а) и тротуарной плитки (б) по инверсионной кровле:

1 – растительный слой; 2 – грунт; 3 - фильтрующий слой из геотекстиля; 4 – дренажный слой из гравия фракции 10-20 мм; 5 – противокорневой слой с пропиткой гербицидами; 6 – гравий, втопленный в мастику (защитный слой и шов скольжения); 7 – гидроизоляционный слой; 8 – утеплитель; 9 – пароизоляция: 10 – уклонообразующий слой из легкого бетона или отсыпка по уклону; 11 – железобетонная плита покрытия; 12тро-

туарная плитка

При устройстве «зеленных» кровель необходимо осуществлять защиту от негатив-

ного воздействия корневой системы растений. Для борьбы с их воздействием применяет-

ся специальный противокорневой слой из рулонного битумно-полимерного материала с

антикорневой добавкой, которая препятствует проникновению корней через материал, в

том числе и через нахлесты, и надежно защищает гидроизоляционный ковер от разруше-

ния.

Наиболее часто инверсионные крыши используются в качестве террас. Для этого

на теплоизоляционные плиты укладывают слой геотекстиля, на который насыпается мо-

лотый гравий фракций от 4 до 8 мм толщиной не менее 30 мм, а затем производят уклад-

ку тротуарной или дорожной плитки (рис.3.20, б).

Если на крыше планируется высадка деревьев, корневая система их должна распо-

лагаться в специальных емкостях, которые должны быть размещены над несущими кон-

струкциями здания (рис.3.21).

Рис.3.21. Высадка деревьев на «зеленых» крышах:

а) – с введением пенополистирола для уменьшения нагрузки на покрытие; б – с высадкой деревьев с размещением над несущими конструкциями здания

196

Это прежде всего относится к стеклопакетам, применение которых позволяет эко-

номить до 76 % тепловой энергии по сравнению с окнами с обычным остеклением.

В настоящее время находят применение высокоэффективные стеклопакетные оконные и дверные заполнения из дерева, ПВХ, стеклопластика, алюминия и комбиниро-

ванной системы - «алюминий-дерево».

Высокие тепло- и звукоизолирующие свойства деревянных окон и дверных полотен достигаются благодаря конструкции профиля, наличию уплотнителя и стеклопакетов, изго-

товленных из полированного термоизолирующего стекла. Стеклопакеты относятся к слож-

ным конструкциям, включающим многокамерную профильную систему и стеклопакеты (рис.

3.22).

Рис. 3.22. Конструктивное решение многоканального профиля стеклопакетного заполнения

Стеклопакет состоит из двух или нескольких стекол, герметично соединенных по кон-

туру и разделенных между собой воздушными прослойками или инертными газами. Стекло-

пакеты могут быть выполнены из простых стекол, тонированных или ламинированных, слое-

ных типа «Триплекс».

С точки зрения энергосбережения наиболее благоприятными являются двухкамерные или трехкамерные стеклопакеты толщиной не менее 32 мм. Возможен вариант применения и однокамерного стеклопакета, но в этом случае необходимо использовать специальные низкоэмиссионные стекла, отражающие тепловые излучения: k-стекло (с твердым покры-

тием) или i-стекло (с мягким покрытием). k-cтекло получают нанесением тонкого покры-

тия из оксида металлов, а i-стекло – с помощью многослойного вакуумного напыления.

Применение таких стекол позволяет сохранять от 70% (k-стекло) до 90% (i-стекло) тепла.

Летом низкоэмиссионные стекла, отражая инфракрасное солнечное излучение, создают прохладу.

Многокамерная система профиля позволяет значительно повысить сопротивление теплопередаче, которое составляет 0,36-0,67 м2·0С/Вт, а эластичные уплотнители служат надежным заслоном на пути шума и пыли.

198

Звукоизоляция стеклопакетов из ПВХ профиля достигает 31-34 дБ и зависит от толщины стекол, воздушного промежутка и плотности притвора.

Наибольшее распространение получили стеклопакеты из ПВХ профиля, изготов-

ленного из жесткого поливинилхлорида с высоким уровнем глянца, который не нуждается в специальном уходе и надежно противостоит любой непогоде. Основные физико-

технические параметры стеклопакетов приведены в табл.3.1.

Наряду с окнами со стеклопакетами из ПВХ профиля применяются окна и двери из стеклопакетов с алюминиевым профилем. Ширина профиля позволяет остеклять кон-

струкции как однокамерными, так и двухкамерными стеклопакетами. Алюминиевые кон-

струкции прочны, долговечны, покраска полимерно-порошковыми материалами придает им элегантный вид. Алюминиевые окна могут выполняться как в спаренном, так и раз-

дельном вариантах оконных блоков. Высокие теплозащитные и звукоизолирующие каче-

ства дает возможность применять эти окна в различных климатических условиях.

В настоящее время внедряются окна с обвязкой из стеклопластика, который пре-

восходит дерево, алюминий, ПВХ и сталь. Он на 70% состоит их стекловолокна и выдер-

живает температурный перепад от – 70 до + 1700С, устойчив к агрессивным средам и уль-

трафиолетовому облучению.

Разработана и применяется, так называемая, «широкая рама», с оконной коробкой шириной 127 мм. Это самая широкая профильная система, которая снимает проблему

«мостиков холода» в однослойных стенах. Стеклопакет имеет ширину до 32 мм. Сопро-

тивление теплопередаче составляет 0,71м2 ∙0С/Вт.

199

3.9. Усиление, модернизация и утепление балконов и лоджий

Балконы относятся к наружным конструктивным элементам здания, которые еже-

дневно подвергаются атмосферным воздействиям, в результате которых происходит их

постепенное старение и частичное снижение несущей способности. В первую очередь это

распространяется на металлические консоли балконов и на балконные плиты, которые

необходимо усилить с целью повышения их несущей способности.

Реконструкция балконов осуществляется с сохранением расчетной схемы балкон-

ной плиты и с заменой консольной балконной плиты на балочную (рис.3.23).

В первом случае производится домоноличивание балконной плиты сверху или устройство стального опорного столика (рис. 3.23, а, б).

Во втором случае повышение несущей способности балконных плит осуществляет-

ся с помощью подведения под балконную плиту металлических консольных балок,

стальных подкосов или подведения под балконную плиту железобетонных балок (рис.

3.23, д), консольно заделываемых в наружную стену. Изначально балконы и лоджии за-

думывались для того, чтобы люди имели легкий доступ к свежему воздуху.

Рис. 3.23. Реконструкция балконов с сохранением расчетной схемы балконной плиты (а,б) и с заменой консольной балконной плиты на балочную (в,г,д):

а – домоноличиванием плиты сверху; б – устройством стальных опорных столиков; в – подведением стальных консольных балок под балконную плиту; г – стальными подкосами; д – установкой железобетонных консольных балок; 1 – наружная стена; 2 – балконная плита; 3 – арматурная сетка; 4 – бетон замоноличивания; 5 – болт; 6 – пластинашайба; 7 – ребро жесткости опорного столика; 8 – опорный столик из швеллера; 9 – стальные клинья; 10 – стальная балка; 11 – подвеска; 12 – стальная прокладка; 13 – стяжная муфта; 14 – подкос; 15 – железобетонная балка

Однако сегодня практически все лоджии и большая часть балконов остекляются и

отделываются. Это связано, прежде всего, со стремлением расширить полезную площадь

квартиры и улучшить ее тепловую защиту и защиту от уличного шума путем остекления и

утепления балкона и лоджий.

Остекление балконов и лоджий деревянными рамами (рис. 3.24) является не самым

надежным способом, так как древесина со временем начинает гнить и через некоторое

время ее начинает «вести».

200