книги из ГПНТБ / Поне Ю.П. Расчет и конструирование аппаратуры проводной связи учеб. для техникумов

ния и информации; г) сокращение запасного имущества; д) про­ стота отыскания и устранения неисправностей.

Количественная оценка технологичности конструкции. Для чис­ ленной характеристики технологичности конструкции служат

щий долю стандартизованных изделий в общем количестве их наименований.

6. К о э ф ф и ц и е н т ш т а м п о в а н н ы х д е т а л е й /Сш х . Чем он ближе к единице, тем технологичнее изделие:

100

Ни один из перечисленных или других возможных коэффициен­ тов не может быть принят за главный для всех изделий АПС. Выявление наиболее технологичных конструкций правильнее всего производить путем сопоставления их с родственными про­ ектируемыми или выпускаемыми отечественными и зарубежными изделиями. Сопоставление целесообразно проводить методом экс­ пертных оценок.

§ 5.2. Конструктирование деталей, получаемых

механической обработкой

' ~-«

Для конструкций современных изделий АПС характерно зна­ чительное сокращение объема механической обработки, количе­ ства и величины обрабатываемых поверхностей и толщины слоя, снимаемого в стружку.

Требования к конструкции. При конструировании деталей, получаемых механической обработкой, необходимо соблюдать

Это существенно уменьшит объем механической обработки. У пра­ вильно сконструированного изделия наружный диаметр оси и вала совпадает с диаметром пруткового материала и имеет ту же точность и чистоту поверхности. Если соответствующий диаметр детали должен иметь другую точность или другое расположение

тых деталей длину обрабатываемых поверхностей удается умень­ шить назначением выточек и уширением отверстий.

3. Механическая обработка не должна вызывать м е х а н и - ч е с к о й д е ф о р м а ц и и деталей. Для усиления деталей реко­ мендуется предусматривать в них небольшие ребра жесткости. Односторонняя обработка тонкостенных литых деталей нежела­

101

проточек оставляют для шлифовальных кругов, фрез и токарных резцов. Ширина выточки (0,5—2 мм) должна обеспечить быстрый отвод инструмента при автоматической подаче и компенсировать закругление на передней режущей кромке резца из-за его износа.

У глухих отверстиях с резьбой отверстие должно быть на 1—1,5 диаметра глубже длины участка полной резьбы. В глухих отверстиях, обрабатываемых машинными развертками, высокая чистота поверхности и высокая точность должны заканчиваться,

Рис. 5.1. Разграничение поверхностей, обрабатываемых разными инстру­ ментами

сленных неудобств глухие отверстия считаются нетехнологичными

ной на рис. 5.1 детали не оставить цилиндрическую шейку диа­ метром, равным диагонали четырехугольника, то при его фрезе­ ровании на торцовой поверхности уширения останутся следы от фрезы.

допускается конус или четырехугольник, нежелательна сфера. Сложные криволинейные образующие тел вращения допустимы только для наружных поверхностей. Все поверхности изделий, получаемых токарной обработкой, должны быть концентричными.

самым точным должно быть отверстие с наименьшим диаметром.

102

ность операций по обработке изделия. Это позволит располагать размеры не произвольно, а от предполагаемых технологических баз. Если имеются две технологические базы, то размер, связываю­ щий их, должен иметь высокую точность.

Располагать размеры лучше всего по г р у п п а м о б р а ­ б о т к и . Так, в одну группу должны быть отнесены все размеры,

Рис. 5.2. Простановка размеров

нически обрабатываемых поверхностей, причем связь между обе­ ими группами размеров осуществляется не более чем одним разме­ ром по каждой оси координат (рис. 5.2).

Проставленные размеры образуют размерные цепи, которые должны быть короткими и заканчиваться свободным размером (за­ мыкающее звено).

Группировка деталей. Все механически обрабатываемые детали АПС можно разделить на семь групп: корпусные детали, валы

иоси, втулки, рычаги, зубчатые колеса, резьбовые детали, платы.

Впределах каждой группы имеется более мелкое деление по под­ группам. Изделия в пределах одной подгруппы должны быть по возможности аналогичны друг другу, иметь общие заготовки и установочные размеры, что способствует групповой обработке по методу Митрофанова.

§ 5.3. Конструирование деталей, получаемых штамповкой

Области применения. Холодная штамповка относится к весьма распространенным и наиболее прогрессивным методам изготовле­ ния деталей. Целесообразность ее применения определяется мас­ штабами выпуска изделия, его конфигурацией и материалом.

При индивидуальном и мелкосерийном производстве рацио­ нально применять универсальные штампы для поэлементной штамповки. Чем больше серийность изделия, тем выгоднее стано­ вится штамповать сложные изделия^

На рис. 5.3 показаны три конструктивных варианта кожуха. Ручная гибка и заварка углов (рис. 5.3, а) выгодна, если в партии

103

меньше 100 изделий. При больших партиях экономически оправ­ дано изготовление двух деталей порознь (дна и обоймы) и соеди­ нение их точечной сваркой (рис. 5.3, б). Наконец, если в партии больше 1000 изделий, то целесообразно изготовить штамп для глубокой вытяжки (рис. 5.3, в).

Рис. 5.4. Раскрой ленты Ш-образного магнитопровода

Вырубка. Ее применяют для раскроя заготовки и получения контура детали. Внутренний контур и отверстия получают пробивкой. При этом'конфигурация вырубаемой детали должна быть рациональной, т. е. деталь должна хорошо вписываться од­ ним краем во второй противоположный край. При использовании лент и полос полнота вписывания определяет величину отходов, так как отсутствие полного совпадения контуров приводит к тому, что между деталями приходится оставлять просвет величиной в 1—1,5 толщины материала. Примером хорошего вписывания контуров служит раскрой Ш-образного магнитопровода, пока­ занный на рис. 5.4.

При конструировании вырубаемых деталей следует учесть, что выступы, вырезы, скругления контура, отверстия не должны быть

104

вмещенного действия и 7 класса точности — при работе на простых штампах и при поэлементной штамповке.

105

ось гибки к направлению волокон, чем меньше внутренних заусе­ ниц осталось от предыдущей вырубки и чем мягче материал. Прак­

При простановке размеров у гнутой детали следует учитывать последовательность гибки (рис. 5.8). Самым точным будет размер А, допуск которого следует назначить при s = 1 мм и / ==s 50 мм равным ± 0 , 3 мм, а при s = 1ч-3 мм и / 50 мм равным ± 0 , 5 мм. Допуск на размер В должен быть в 1,5 раза больше.

106

Радиусы изгиба следует проставлять только внутренние,

0,6D. При помощи нескольких последовательных вытяжек

Рис. 5.8. Простановка размеров у гнутой детали

Минимальный радиус сопряжения стенки с фланцем, образуемый матрицей, RM > 3s. Меньшие значения следует брать для латуни, большие — для стали. Толщина стенок вытянутой детали умень­ шается на 10—20%. Допуск на внутренний диаметр задают по 3 классу точности, допуск на высоту вытянутой детали состав­ ляет ± 5 % высоты. ,

Одним из вариантов вытяжки является о т б о р т о в к а , применяемая, например, для изготовления тянутых лепестков. Предварительно пробитое отверстие d растягивается до D вдоль оси на высоту Я ^ 0,6D. Для латуни и стали d = 0JD. В каче­ стве материала для деталей, получаемых вытяжкой, отбортовкой, обжимом и формовкой, лучше всего использовать латунь или мягкую сталь,

107

§ 5.4. Конструирование пластмассовых изделий

Свойства пластических масс. Пластмассы получили широкое

иразнообразное применение в производстве электроизоляционных

иконструкционных деталей АПС, что объясняется их хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, малым удельным весом, а также пригодностью для изготовления деталей сложной

стойкость, необходимость в дорогостоящих прессформах и труд­

Чистота поверхности пластмассовой детали зависит, главным образом, от качества оформляющих поверхностей прессформы.

классам шероховатости).

Требования к конструкции. При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать ряд специфических особенно­

в толщине стенок (рис. 5.9) вызывает коробление деталей и их растрескивание, в толстых сечениях возникает пористость и ска­ пливается нерасплавившийся материал (у термореактивных пласт­ масс). Все это снижает механическую прочность деталей. Для термопластичных материалов рекомендуются следующие толщины стенок: от 0,5 до 2 мм при размерах деталей до 150 мм и от 2 до

108

3 мм при больших размерах; для термореактивных материалов —

личивают жесткость пластмассовых деталей. Толщина ребер жесткости обычно равна толщине стенки детали s. Ребра приме­ няют часто и для декоративных целей.

3. О п о р н ы е п о в е р х н о с т и корпусных деталей офор­ мляют выступающими или вогнутыми, что в значительной степени

избегать боковых отверстий, выступов и выемок, которые пер­ пендикулярны оси разъема прессформы.

5. Наружные и внутренние у г л ы деталей следует выполнять с закруглениями без острых переходов, с радиусом внутренних закруглений от 0,5 до 2 мм, а наружных — от 2 до 3 мм. Закруг­ ления способствуют заполнению прессформы прессматериалом, уменьшают внутренние напряжения и облегчают удаление дета­ лей из прессформы.

6. Чтобы облегчить удаление деталей из прессформы, необ­ ходимо предусматривать для внутренних и наружных поверх­

р е з ь б у без последующей механической обработки. Минимально допустимая резьба МЗ, для волокнистых материалов М4. Прямо­ угольная и мелкая резьба с шагом менее 0,5 мм нежелательна. В целях упрочнения профиля резьбы необходимо предусматри­ вать цилиндрические пояски в местах захода и выхода резьбы (рис. 5.10). Аналогичные пояски нужны для конических отверстий.

109