Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Быков В.А. Пластичность, прочность и разрушение металлических судостроительных материалов

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.3 Mб
Скачать

шения в случае предельного состояния, вызванного перенапряже­ нием. Исключительно большая опасность хрупкого разрушения общеизвестна. Поэтому важно знать, в каких случаях параметр жест­ кости напряженного состояния yj_ чрезмерно возрастает, а реологи-

 

Т

ческая характеристика уотр снижается.

При осевом растяжении yi =

1. Значение yi повышается с пе-

т

т

реходом от осевого растяжения к некоторым случаям плоского ра­

б,кгс/смг

стяжения. Особенно большие значе­

ния yi

достигаются при

сближении

 

 

1

 

 

 

 

 

главных напряжений объемного растя­

80

жения, о чем свидетельствуют данные

 

табл.

2 и график,

представленный

на

60

рис.

7.

Объемность

напряженного

со­

стояния становится отчетливее с возра­

 

станием скорости деформирования из-

00

за возбуждения объемных

инерцион­

 

ных

внутренних

сил.

 

 

 

 

 

 

Безразмерная реологическая

харак­

20

 

 

 

теристика уотр будет низкой,

если не

 

 

 

 

будут использованы в

достаточной сте­

0

 

 

 

пени средства

технологической

 

подго­

 

 

 

товки материала.

Общеизвестно

отри­

 

 

 

 

цательное влияние масштабного эффекта

Рис. 58. Схема перехода камен­

на сопротивление отрыву. Коррозионная

ной соли из

пластичного со­

среда может вызвать значительное сни­

стояния в хрупкое при измене­

жение

сопротивления

отрыву

с тече­

 

нии температуры.

 

нием времени.

Снижение

уотр

 

проис­

сохраняется

неизменной

ходит и при возрастании сгт, если

величина сготр, а именно при

пониже­

нии

температуры и

возрастании

скорости

деформирования. Об

этом

свидетельствует

экспериментально-теоретическая

разработка

А. Ф. Иоффе [33], в которой он использовал свойство каменной соли проявлять двойственную природу прочности в зависимости от температуры эксперимента и от скорости деформирования с ха­ рактерным переходом под влиянием этих внешних факторов от пла­ стичного состояния к хрупкому. Для испытания на осевое растяже­ ние при разных температурах, из монокристаллов каменной соли изготовлялись гладкие образцы. При температурах, близких к ком­ натной, каменная соль разрушалась хрупко, и определение сопротив­ ления отрыву аотр не представляло затруднений. Пластическая де­ формация становил ась возможной при смачивании поверхности образ­ цов водой, что устраняло трещины и тем самым исключало хрупкое разрушение. Применение смачивания позволяло определять предел текучести стх как сопротивление начальной пластической деформа­ ции. В условиях повышенных температур пластическая деформация опережала разрушение, что облегчало нахождение предела текучести,

80

но затрудняло определение хрупкой прочности. Однако при повы­ шенных температурах оказалось возможным вызывать хрупкое разрушение путем динамического приложения нагрузки, поскольку с возрастанием скорости нагружения и, следовательно, скорости деформирования сопротивление пластической деформации повы­ шается и отрыв наступает раньше, чем материал начинает течь. Ди­ намическое испытание позволило находить сопротивление отрыву даже при нагреве каменной соли, близком к температуре плавления. Экспериментальные данные, полученные при испытании каменной соли, обобщены А. Ф. Иоффе схемой, представленной на рис. 58 [33]. Схема свидетельствует о независимости напряжения аотр от скорости деформирования и от температуры, а также о снижении предела текучести под влиянием нагрева и, следовательно, размяг­ чения каменной соли. Сингулярная точка — точка пересечения ли­ ний аотр и сгт—соответструет критической температуре хрупкости

каменной

соли в связи

с переходом от

пластического

состояния

к хрупкому и наоборот. При

критической

температуре

аотр = <хт,

Тотр =

1-

При температурах

выше критической аотр >

ат, уотр >

> 1.

При

температурах

ниже

критической

схотр -< 0Т, уотр ■< 1.

 

 

§ 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Постановка

эксперимента

 

 

 

с моделированием напряженных состояний,

 

 

не благоприятствующих

пластичности

 

 

Сначала

коснемся возбуждения неблагоприят­

ных напряженных состояний, вызываемых механическими факто­ рами.

Плоское растяжение как неблагоприятствующее напряженное состояние при эксперименте воспроизводится на образцах оболочеч­ ного типа, например на тонкостенных трубках, подвергаемых дей­ ствию внутреннего давления и осевого растягивающего усилия. Это дает возможность возбудить любой случай плоского растяжения с па­

раметрами жесткости напряженного состояния в пределах 1

yi

«с:

 

I

 

1,155. Плоское растяжение испытывает также материал выпуклой стороны изгибаемых пластин. Напряжения плоского растяжения образцов в виде оболочек или пластин достаточно легко определяются аналитически и экспериментально. Исключение представляют места закреплений и присоединенных элементов, в которых возбуждаются местные напряжения.

Объемное растяжение, являющееся также неблагоприятствую­ щим напряженным состоянием, возбуждается на образцах с надрезом, расположенным в растянутой области. С заострением надреза объем­ ность напряженного состояния становится отчетливее. При углубле­ нии надреза расширяется область такого состояния. Однако оно сосредоточивается в малом объеме, исключающем эксперименталь­ ное определение значения главных напряжений по замерам деформа­ ций. Аналитическое определение составляющих напряжений объем

6 В. А. Быков

81

ного растяжения в зоне надреза также встречает трудности. Возбу­ ждение эффективных объемных растягивающих напряжений в макро­ скопическом объеме образца до сих пор остается темой исследования. Представленные варианты напряженных состояний охватывают все возможные напряженные состояния, менее благоприятствующие развитию пластической деформации, чем осевое растяжение гладких

образцов.

Теперь рассмотрим, каким обра­

 

 

 

зом воспроизводится действие физи­

 

 

 

ческих факторов, которые отрица­

 

 

 

тельно влияют

на способность мате­

 

 

 

риалов

деформироваться

пластиче­

 

 

 

ски и обусловливают снижение зна­

 

 

 

чения

реологической

характеристи­

 

 

 

ки уотр. Эти факторы,

а именно уве­

 

 

 

личение скорости деформирования

и

 

 

 

понижение температуры эксперимен­

 

 

 

та, вызывают повышение сопротивле­

Рис.

59. Кривые сопротивления

ния S

пластическому деформирова­

нию е,

что представлено на рис.

59

пластическому

деформированию.

/ — ударное воздействие, охлаж де­

и подтверждается

ранее рассмотрен­

ние;

2 — статическое воздействие,

ной схемой А.

Ф.

Иоффе.

Значение

 

комнатная

температура.

 

 

 

сопротивления

отрыву в

тех

же

 

 

 

условиях оказывается

постоянным,

но на него отрицательно влияет масштабный

эффект.

Рассматривая

совместно действие механических, физических и геометрических факторов, можно заключить, что неблагоприятными для пластичности условиями при испытании образцов в виде оболочек, пластин и осо­ бенно надрезанных образцов являются повышенные скорости де­ формирования и охлаждение. При этом на образцах больших раз­ меров материал оказывается менее пластичным, чем на малых образрах. При прочих равных условиях из нескольких исследуемых мате­ риалов наиболее конкурентоспособным и предпочтительным является тот, который труднее всего переводится из пластичного состояния в хрупкое.

§ 26

Сопротивление плоскому растяжению материала оболочек и пластин

Как уже говорилось, плоское растяжение воз­ буждается в стенках оболочек под действием внутреннего давления, а также на выпуклой стороне изгибаемых пластин. В цилиндрической оболочке диаметром D с толщиной стенки t согласно «котельной фор­ муле» давление р вызывает следующие главные напряжения: в про-

дольном сечении

pD

в поперечном сечении

pD

~’

 

a 2 — j f = ~2

третье главное напряжение, направленное радиально, можно рассмат­ ривать как о3 = 0.

82

В табл. 2 указаны безразмерные параметры yi

и Ys , харакТе-

¥

Т

ризующие жесткость напряженного состояния и энергосодержание материала оболочек при изменении упругодеформируемого объема

при плоском

растяжении.

Для

цилиндрической

оболочки

yi

= 1,155, Y8 =

 

 

 

 

¥

1,5. Текучесть ее материала, согласно формуле (14),

т

напряжении

сг1т =

y ictt = 1,155 ат,

которое

выше

наступает при

¥

предела текучести при осевом растяжении. При наступлении теку­ чести потенциальная энергия изменения объема плоскорастянутого материала оболочки оказывается значительно больше, чем в случае текучести при осевом растяжении. Принимая по формуле (13) аа =

= Y 8 , выражение потенциальной энергии изменения объема

Т 6

3(1 — 2р) Стд

U 0 = - ----- кв------ можно записать:

(1 — 2р) у\о\

и 0

1

 

6Е

 

В случае текучести при сложном напряженном состоянии,

в том

числе и при плоском,

 

 

 

(1 2р.)

 

 

( 66)

Как видно, текучесть плоскорастянутого материала оболочки наступает при накоплении потенциальной энергии изменения объема,

в 3 раза большем, чем при осевом растяжении

^YsYi j 2 =

(1.5 X

X 1,155)2 = 3]. Для шаровой оболочки yi

= К Ys = 2 .

Теку-

¥

Т

 

честь ее материала должна наступать при напряжении, равном пре­ делу текучести при осевом растяжении и при накоплении потенци­ альной энергии изменения объема в 4 раза большем, чем при осевом растяжении ^Ys = 22 = 4j. Об увеличении опасности хрупкого

разрушения плоскорастянутых элементов по сравнению с элемен­ тами, подвергающимися осевому растяжению, свидетельствуют

значения параметра у 8 , характеризующего отношение напряжения, ¥~

прёдопределяющего потенциальную энергию изменения объема, к напряжению, связанному с потенциальной энергией изменения формы [см. формулу (13')]. По сравнению с единичными значениями при осевом растяжении параметр Ys достигает величин 1,73 для

Т

цилиндрической оболочки и 1,46— для пластины, изогнутой по цилиндрической поверхности (см. табл. 2).

6*

83

цион альности соответствуют упругая часть продольной деформации

=

-Jr и упругая поперечная

деформация е2 =

цеь характерные

для

линейного напряженного

состояния, при

котором у х = I,

 

 

 

Т

Ув1 = 1

Вслучае же широкой полосы, по большой стороне поперечного

сечения деформация развивается лишь у краев, а средняя часть не деформируется, и для нее деформа­

 

ция е2=

0 (рис. 62, а, в).

Задаваясь

 

главными напряжениями

на рас­

 

тянутой

стороне,

продольным ох

 

и поперечным сг2,

при

напряже­

 

нии

а3 = 0,

перпендикулярном

 

поверхности,

согласно

закону

 

пропорциональности,

по

формуле

 

(5)

получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

; = T

(ff2— E°l) =

°.

 

 

откуда

получаем

cr2 =

 

чт0

 

характерно для пластины, изогну­

 

той

по , цилиндрической

поверх­

 

ности. В данном случае

параме­

 

тры

Yj_

= 1.13, ys_ =

1,3, ay

=

 

 

4

 

 

1

 

 

 

4

 

= 1,46.

 

 

на

 

растянутой

 

Напряжения

 

Рис. 62. Деформация и [напряженное

стороне

упруго-

и

пластически-

состояние, возбуждаемое на растяну­

изогнутых широких

полос шири­

той стороне при изгибе.

ной

Ь,

толщиной

h

 

по

данным

 

эксперимента

представлены

на

рис. 63, а, б. Значение наибольшего нормального напряжения пла­ стины в начальной стадии течения по формуле (14) составляет:

СТ1т — Y 1 — 1.1 Зпт,

Т

где сгт — предел текучести при осевом растяжении. Потенциальная энергия изменения объема материала широкой полосы в тех же усло­ виях оказывается в /у хYi V — (1,13-1,3)а = 2,15 раза больше,

\ Г Г /

чем материала узкой полосы. Следовательно, при переходе к теку­ чести, продольное напряжение широкой изгибаемой полосы на 13% выше, чем узкой полосы, и приближается к сопротивлению отрыву стали. Если при этом оказывается, что сг1т ^ аотр, то развитие пла­ стической деформации становится невозможным, и происходит хруп­ кий излом пластины, чего не наблюдается на изгибаемых узких сталь­

ных

полосах.

Соответственно при этом

существует неравенство

1 <

Тотр < Yi

=1.13, подтверждающее

для предельного изгиба

 

Т

 

 

86

узкой полосы характерное развитие пластической деформации, а для такого же изгиба широкой полосы — хрупкий излом.

Практически установлено, что резкое снижение пластичности судостроительных сталей при изгибе может наступать в том случае, если ширина полосы достигает значения, равного пяти толщинам.

Рис. 63. Напряжения на растянутой стороне широкой полосы: а упругий изгиб; 6 пластический изгиб.

Рассмотрим кривые изгиба узких и широких полос (рис. 64). Ординаты соответствуют изгибающим моментам, отнесенным к еди­

нице ширины: М1 = -^~;

абсциссы представляют собой деформацион­

ные характеристики

б.

При

склонности

 

широких стальных

пластин

к хрупкому

 

излому их

предельная

 

деформация

и

 

предельное

сопротивление

изгибу могут

 

оказаться

значительно

меньше,

чем

у

 

узких полос. Поэтому при проверке спо­

 

собности судостроительных сталей дефор­

 

мироваться

пластически

загиб

широкой

 

полосы служит более жестким испытанием,

 

чем загиб узкой полосы.

круглых

пластин

 

Испытание на изгиб

 

с возбуждением напряженного состояния

Рис. 64. Кривые изгиба по­

повышенной

жесткости

 

проводилось

в

связи с тем, что было замечено хрупкое раз­

лос.

1 — узкой; 2 — широкой.

рушение на

донышках стальных поршней

временное сопротивление

двигателей.

Сталь

на

поршнях

имела

ов = 150 кгс/мм2. Испытанием образцов

 

на осевое растяжение не

обнаруживалось признаков хрупкости стали у этих поршней. По­ этому было принято решение сблизить условия деформирования испы­ тываемых образцов и донышек поршней и считать, что последние

87

изгибаются под давлением газов как пластины. С этой целью подго­ товлялись образцы толщиной 3 мм, одни в виде широких полос, другие в виде круглых пластин. Широкие полосы изгибались между двумя опорами силой, передаваемой через оправку посередине про­ лета. Это испытание оказалось недостаточно жестким, вследствие не

Рис. 65. Испытание круглых пластин, опертых по контуру.

вполне цилиндрического изгиба полос и их коробления, при котором напряженное состояние мало отличалось от линейного. Круглые образцы опирались по контуру диаметром 50 мм и изгибались силой, приложенной в центре через нажимной стержень. Это испытание

оказалось более жестким, чем испытание

широких полос .

 

 

 

 

При изгибе

круглых пластин из

 

 

 

стали, удовлетворяющей практиче­

 

 

 

ским

требованиям,

обнаруживалась

 

 

 

способность

материала

деформиро­

 

 

 

ваться

пластически и

разрушаться

 

 

 

с вырубанием

«пробочки» (рис. 65, а).

 

 

 

Пластины из стали неудовлетвори­

 

 

 

тельного качества при рассмотренном

 

 

 

испытании

хрупко

разрушались

Рис. 66. Диаграмма изгиба круглых

после

небольшой

пластической де­

пластин, показанных на рис. 65.

формации

с

образованием

трещин

1 — пластичный материал;

2 хруп-

(рис. 65, б). Диаграммы изгиба круг­

 

кий.

 

лых пластин в случае первого вида

 

 

 

разрушения

 

обнаруживали

более

высокую предельную нагрузку, чем при разрушении

от хрупких

трещин (рис. 66). Нисходящая часть кривой 1

соответствует на­

грузке при вырубании пробочки,

а

вершина кривой

2 — разру­

шающей

нагрузке.

стороне

центральной

части

деформированных

На

выпуклой

круглых пластин (см. рис. 65) возбуждалось плоское равномерное

растяжение при

а 1=сг2и

сг3= 0, чему соответствовали yi

= 1,

=

= 2, У± = 2.

 

7

 

Т

Хрупкое

разрушение пластин нельзя

объяснить

4

только большим значением у t , поскольку оно было таким же и при

7

88

Осевом растяжении, при котором сталь обладала пластичностью. Сле­ довательно, на выпуклой плоскорастянутой поверхности пластин, при повышенных значениях у8 и у 8 (равны двум) и в 4 раза боль-

ТТ

шей потенциальной энергии изменения объема, чем при осевом растяжении, сталь хуже сопротивляется хрупкому разрушению. Другими словами, сопротивление отрыву, выраженное через наи­ большее растягивающее напряжение оь видимо, испытывает отри­ цательное влияние повышенного среднетензорного растягивающего напряжения и потенциальной энергии изменения объема.

§ 27

Деформируемость и прочность материала при концентрации напряжений

Местные напряжения возбуждаются вблизи резких изменений плавности геометрической формы, представляющих собой концентраторы напряжений. Местные напряжения оказы­ ваются объемными, и в случае растяжения им соответствуют значе­ ния Yj > 1. Поэтому в области, прилегающей к концентратору,

7

пластическая деформация развивается при более высоких местных напряжениях, чем предел текучести материала гладких стержней. На экспериментальных образцах средством возбуждения местных напряжений служат надрезы, которые целесообразно располагать в растягиваемой области образца, чтобы получить объемное растя­ жение. С заострением надреза главные растягивающие напряжения

a i >

> аз > О сближаются. Вследствие этого значение параметра

у 4 может быть

намного

выше, чем его максимальное значение для

Т

 

 

= l,155j. Условие хрупкого разрушения

плоского растяжения

1 < уотр < у 1

для надрезанных объемнонапряженных образцов

7

возможнее, чем для линейноили плосконапряженных гладких образцов. Поэтому испытания образцов с надрезами нашли широкое распространение как средство проверки способности металлических материалов деформироваться пластически в неблагоприятных усло­ виях, при повышенных значениях и у 8.

7 Т

При осевом растяжении круглого образца с кольцевой проточкой (рис. 67, а) в надрезанном сечении возбуждаются продольное напря­ жение 07 (рис. 67, б), окружное напряжение ot и радиальное напря­ жение ог. С удалением от центра к поверхности образца радиальное напряжение уменьшается до нулевого значения, и на поверхности надреза напряженное состояние становится плоским. На этом ри­ сунке приведено распределение напряжений при упругом растяже­ нии. Пластическое состояние прежде всего наступает в наиболее напряженной области у поверхности образца, где по третьей теории

89

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ