Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кавказов Ю.Л. Тепло- и массообмен в технологии кожи и обуви

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
12 Mб
Скачать

Перенос же вещества выражается уравнением

^ - = a'Vfy + a'6A3 /.

(VI-13)

Оба эти уравнения могут быть заменены зависимостью переноса тепла и массы от соответствующих потенциалов

<эеж

й'Л0

 

(IV-14)

дх

ж

 

 

( i v . i s )

- | . = а д . / + в р ^ : . - * к .

Решение системы таких уравнений не всегда возможно, но нали­ чие их вместе с условиями однозначности позволяет использовать критериальные соотношения, приводящие к конечному решению их. Для этого необходимо определить основные коэффициенты переноса тепла и массы.

К о э ф ф и ц и е н ты переноса т е п л а и массы в е щ е с т в а

Помимо потенциалов переноса тепла и массы вещества для реше­ ния задач по переносу энергии нужны коэффициенты теплопровод­ ности, потенциалопроводности, теплообмена, тепло- и массоемкости и термоградиентный коэффициент.

Термические коэффициенты влажных тел определить трудно, так как перенос тепла в этих телах сопровождается и переносом массы. Основными требованиями к методам определения термических коэф­ фициентов являются кратковременность теплового воздействия, в те­ чение которого влажность материала не должна изменяться, и невы­ сокий градиент температуры. Стационарные методы определения коэффициента теплопроводности по величине плотности теплового потока и сравнительный метод определения относительного перепада температуры в исследуемом теле н эталоне таким требованиям не от­ вечают. Из нестационарных методов определения коэффициента теп­

лопроводности наибольшее

значение имеет регулярный режим

Г. М. Кондратьева, который

для малогигроскопичных материалов

дает хорошие результаты. Но по этому методу из одного опыта нельзя определить все термические коэффициенты, что очень важно для влажных материалов. Малые перепады температуры понижают точ­ ность эксперимента, а в том случае, когда критерий Лыкова Lit > 1, поле влажности будет опережать поле температур и стадии регуляр­ ного режима вообще не будет.

Другие нестационарные методы определения термических коэф­ фициентов также имеют ряд недостатков. Наиболее правильные и быстрые результаты дают методы одновременного определения тер­ мических и влажностных коэффициентов.

Методы определения коэффициентов переноса массы вещества также разделяются на стационарные и нестационарные. Одним из наиболее простых стационарных методов определения коэффи-

110

циентов влагопроводности и термоградиентного сводится к следую­ щему [64].

На рис. IV-4 изображена схема прибора В. И. Дубнпцкого для определения этих коэффициентов. В материале устанавливается стационарный поток тепла и влаги. Для определения коэффициента

влагопроводности в изотермических

условиях за исходное уравне­

ние принимают

плотность

потока массы q' — Ky0AU

(IV-16). Экспе­

римент состоит

в том, что

к одному

концу цилиндра,

заполненного

120-220 В

JUVUV1 0

 

 

Рис.

IV-4. Схема

прибора В.

И.

Дубницкого:

 

/

о б р а з е ц ;

2 — термостат;

 

3

весы;

4

у в л а ж н и т е л ь

в о з д у х а ;

5

струпный"

насос; 6 — р е з и н о в ы е

т р у б к и ;

7 — о т с а с ы в а ю щ а я

т р у б к а ;

S

всасывающая т р у б к а ;

9

— с п и р а л ь

д л я

 

п о д о г р е в а н и я

в о з д у х а ;

 

 

 

10

трансформатор

 

 

 

материалом, подводится влага из резервуара, в котором поддержи­ вается постоянный ее уровень. С открытого конца цилиндра влага испаряется. Весь прибор регулярно взвешивают. После достижения стационарного состояния (постоянного испарения влаги) плотность потока определяют по формуле

,Дм

где/— площадь сечения образца; скорость испарения влаги, кг/ч.

Исследуемый образец разделяют на равные части по ходу потока влаги / и в них определяют содержание влаги. Градиент влагосо-

держания определяют по формуле: | V t / | ' =

кг/кг • м.

Коэффициент влагопроводности рассчитывают из уравнения плот­ ности потока (IV-16), для чего необходимо знать плотность сухого вещества исследуемого материала. Если влага по ходу потока рас-

111

пределяется по прямой, то -рт- = const, следовательно, коэффициент влагопроводности не зависит от влажности материала, если распре-

8U

-

деление влажности имеет вид кривой, то

может быть определено

методом графического дифференцирования, и коэффициент влагопро­ водности имеет локальное значение в зависимости от влагосодержанпя материала. Для определения термоградиентного коэффициента наряду с полем влажности в этом же приборе создают температурное поле, для чего у нижнего конца цилиндра с испытуемым материалом помещают нагреватель, а по высоте цилиндра на равных расстоя­ ниях — термопары.

Рис. IV-5. Схема прибора Н. Н. Бабьева

Температурный градиент, °С/м, подсчитывают обычным способом

\Vt\ to~~tl,

а коэффициент

 

q i - K y a ( u 2 - u \ )

При определении коэффициентов К и б в приборе можно определить

также

массоемкость эталона С

и потенциал переноса массы веще-

* ства.

Для этого под образец

испытуемого материала помещают

фильтровальную бумагу толщиной 1 см и определяют влажность ее. По полученным данным и определяются значения С" и 6. Полная характеристика влагопроводности исследуемого материала может

быть получена на основе цикла

опытов при различных температурах

и различном влагосодержаиии

его.

Коэффициент потенциалопроводности определяют по зависимости, аналогичной зависимости для определения коэффициента температу­

ропроводности К = а'у0 С", откуда а' = . YoL

Существует ряд нестационарных методов для совместного опре­ деления влажностных и термических коэффициентов, например, метод Н. Н. Бабьева [57]. На рис. IV-5 показана схема прибора для

112

определения термических коэффициентов и коэффициентов переноса влаги из одного опыта. Основной частью прибора служит стеклян­ ный цилиндр длиной 150 мм диаметром 25'мм, подвешенный к коро­ мыслу аналитических весов /. Расстояние между точками подвеса 140 мм равно расстоянию между призмами коромысла весов. Ци­ линдр 2 на 115 мм залит парафином 3, служащим эталоном, вместе с тем он изолирует один конец исследуемого материала от влаги. Остальную часть цилиндра 4 (35 мм) заполняют исследуемым мате­ риалом и закрывают его диском из медной фольги 5 толщиной 0,1 мм и диаметром 50 мм. Этот торец цилиндра нагревают лампой 6 инфра­ красного излучения. Медный диск служит влагоизолятором, вырав­ нивателем температуры по всей площади торца цилиндра и прегра­

дой для проникания инфракрасных

лучей в толщу

материала. Тем­

пература

t измеряется термопарами,

помещенными

на оси цилиндра

в точке I в плоскости соприкосновения

медного диска с исследуе­

мым материалом; в середине слоя материала (точка М) /м ;

в пло­

скости

соприкосновения

материала

с

парафином. (точка

П) /2 ;

в парафине на расстоянии 20 мм

от

правого

торца цилиндра

(точка 0) /0.

 

 

 

 

 

 

Для защиты от влияния

потоков воздуха цилиндр помещен в спе­

циальный термостат. Опыт проводится следующим образом. Левый конец цилиндра заполняют исследуемым материалом, закрывают диском, и места соединения покрывают лаком. Цилиндр взвешивают и после этого включают лампу для обогревания, регистрируя начало опыта. Затем с помощью термопар / и / / регистрируют разность температур ( ^ — / 0 ) и (t.2— ^0 )- Имея такие данные, можно опре­ делить все термические коэффициенты. Расчетные формулы для этого образуются из решения задачи: ограниченный стержень (иссле­ дуемый материал) одним концом соприкасается с полуограниченным стержнем (парафином), второй конец ограниченного стержня нагре­

вается

постоянным

источником

тепла

(q = const), теплопотери с бо­

ковых

сторон отсутствуют.

Отсюда

следует, . что температура

парафина в точке t0

не должна

изменяться во время опыта, а тепло­

отдача с открытого конца стержня по сравнению с поглощаемым лучистым потоком ничтожно мала. Из решения этой задачи полу­

чаем

а =

-j^r,

где

а — коэффициент температуропроводности испытуемого мате-

 

.

риала;

т " — в р е м я второго замера температуры, для которого отноше-

Z — коэффициент, зависящий от отноше-

ния -^г (табл. IV-6).

Коэффициент тепло­ проводности вычисляют

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1V-6

Зависимость коэффициента Z от отношения

т

т'

1,2

1,3

1,4"

1,5

1,6

 

т'

 

 

 

 

 

 

 

Z 1,535 1,130 0,905 0,750 0,637 0,560

ИЗ

по

формуле

К = Хэ

( { _ | ''h ^Ч^ — » г Д е индекс э относится к

этало­

н у — парафину, a h — вспомогательная

величина,

определяемая по

формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ierfc

Х-—г

— 0,5642 И±_

 

 

 

 

h =

2 ^ F o

 

Л'2

 

 

 

 

 

ierfc

, •

ту*- ierfc-

у F o

 

 

 

 

 

2

VFo

Л'2

 

 

 

где

-др

отношение показателей

термопар 1 и 2 за время

т ^

 

Foкритерий

Фурье для данного

времени,

Fo = -jp~;

значе­

ние ierfc X находят из табл. IV-7.

Т а б л и ц а IV-7

Значение функции ierfc X

X

ierfc X

 

X

ierfc X

А'

ierfc X

Л'

ierfc X

0,0

0,5642

 

0,24

0,3564

0,48

0,2094

0,92

0,0642

0,01

0,5542

 

0,25

0,3491

0,49

0,2045

• 0,94

0,0605

0,02

0,5444

'

0,26

0,3419

0,50

0,1996

0,96

0,0569

0,03 •

0,5350

 

0,27

0,3348

0,52

0,1902

0,98

0,0535

0,04

0,5251

 

0,28

0,3278

0,54

0,1811

1,0

0,0503

0,05

0,5156

 

0,29

0,3210

0,56

0,1724

1,1

0,0365

0,06

0,5062

 

0,30

0,3142

0,58

0,1640

1,2

0,0260

0,07

0,4969

 

0,31

0,3075

0,60

0,1559

1,3

0,0183

0,08

0,4878

 

0,32

0,3010

0,62

0,1489

1,4

0,0127

0,09

0,4787

 

0,33

0,2945

0,64

0,1407

1,5

0,0086

0,10

0,4698

 

0,34

0,2882

0,66

0,1335

1,6

0,0058

0,11

0,4610

 

0,35

0,2819

0,68

0,1267

1,7

0,0038

0,12

0,4523

 

0,36

0,2758

0,70

0,1201

1,8

0,0025

0,13

0,4437

 

0,37

' 0,2722

0,72

0,1138

1,9

0,0016

0,14

0,4352

 

0,38

0,2637

0,74

0,1077

2,0

0,0010

0,15

0,4268

 

0,39

0,2579

0,76

0,1020

0,16

0,4186

 

0,40

0,2521

0,78

0,0965

0,17

0,4104

 

0,41

0,2465

0,80

0,0912

0,18

0,4024

 

0,42

0,2409

0,82

0,0861

0,19

0,3944

 

0,43

0,2354

0,84

0,0813

• —

0,20

0,3866

 

0,44

0,2300

0,86

0,0767

0,21

0,3789

 

0,45

0,2247

0,88

0,0724

0,22

0,3713

 

0,46

0,2195

0,90

0,0682

0,23

0,3638

 

0,47

0,2144

Полученные термические коэффициенты относятся к среднему значению температуры материала.

Коэффициенты переноса влаги К и 8 подсчитываются по фор­ мулам, приведенным на с. 82—83.

 

 

 

 

 

С - I - хс

 

Теплоемкость

влажного

воздуха С с м

=

v " >

 

где Cv—теплоемкость

сухого воздуха

(Cv

= 0,24

ккал/кг);

Сп — средняя

удельная

теплоемкость пара (Сп

= 0,47 ккал/кг).

114

Различают теплоемкость влажного газа при постоянном объеме С„ и при постоянном давлении Ср, в процессе сушки используется последнее. Теплоемкость веществ зависит от температуры (см. при­ ложение 1). Ниже приведена теплоемкость, ккал/кг-°С, некоторых твердых веществ при температуре 20°С.

Кирпич сухой

 

0,20

Пробка

 

0,45

Бакелит

 

0,38

Стекло

 

0,20

Глина

 

0,21

Резина

 

0,17

Бетон

 

- 0,21

Сосна

 

0,61

Хлопок

 

0,31

 

 

 

 

Данных по теплоемкости

кожи в литературных

источниках почти

не имеется. Исходя

из температуро- и теплопроводности по данным

И. Г. Манохина и принимая плотность

подошвенной кожи за еди­

ницу, можно определить

для нее

 

 

 

С =

0,18

 

0,064 ккал/кг-°С.

 

 

 

2,8

 

 

 

 

 

150\

 

 

 

 

 

 

 

50\

 

 

 

•50,5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чх

3

2

У

0 i

2 3

Ц

 

 

Расстояние

от центра

образца

X

 

Рис.

1V-6. Схема

опытного

определения

С.

На рис. IV-6 приведена схема опытного определения удельной массоемкости для сосны (1) и бумаги (2). Из полученных данных рассчитывается потенциал переноса массы.

После установления равновесного состояния влажность филь­ тровальной бумаги достигла 50,5%, или U3 = 0,505 кг/кг, а дре­ весины 138%, или Uг = 1,38 кг/кг.

Потенциал 0 =

иэ

0,505

•100 =

182 единицы

потенциала.

Следовательно,

Un

0,277

 

древесины

1,38 кг/кг соот­

влагосодержанию

ветствует потенциал массопереноса 182 единицы потенциала. При испытании материала различной влажности можно построить кри­

вую зависимости потенциала 9 от удельной

массоемкости его.

по

Коэффициенты тепло- и массообмена а

и Рр (а') определяют

формулам

 

 

 

Я

i

 

 

а = At

 

 

где

— разность температур между окружающей средой и поверх­

 

ностью материала;

 

 

 

АР — разность парциальных давлений

пара у поверхности ма­

 

териала и в окружающей

среде.

 

Г Л А В А V

П Р О Ц Е С С К О Н В Е К Т И В Н О Й С У Ш К И

О с о б е н н о с т и процесса

сушки

Во время сушки основным является испарение влаги,

однако

это явление здесь носит несколько иной характер. При неизменном уровне жидкости, испаряющейся со свободной поверхности, процесс является стационарным, в то время как при высушивании твердых тел влагосодержанпе их непрерывно уменьшается, а температура обычно возрастает. Различие между испарением жидкости со сво­ бодной поверхности и сушкой этим не ограничивается. Если в первом случае имеется граница раздела только двух фаз: жидкой и газооб­ разной, то во втором имеется еще и третья фаза — твердое вещество.

При принятии основного термодинамического закона изменения энергии системы (см. с. 98) сделано допущение о неизменности твердого вещества при фазовых превращениях. В процессах сушки твердых тел в действительности этого сделать нельзя. Они претер­ певают изменения от механической деформации до глубоких химиче­ ских изменений, поэтому такой процесс надо рассматривать не только как теплофпзическое явление, но и как сложную технологическую операцию, в значительной степени влияющую на определенные свойства готовой продукции.

При высушивании кожи в ней возникает большое напряжение [651

 

 

г

а

aL + F O Q - F

S +

FK

>

 

 

 

 

г

 

о

 

 

 

 

где

crL — напряжение,

вызванное

поверхностным

натяжением;

Fao

— напряжение

капиллярной

контракции;

 

 

 

Fs

— напряжение

упругого сопротивления скелета тела;

 

FK

— когезионно-адгезионные

силы

взаимодействия

сблизив­

 

 

шихся элементов структуры.

 

 

 

 

По данным Т. П.' Духннной

[66], в

парной

шкуре

усадочное

напряжение равно 180,

в раззоленном

голье — 240

кгс/см2 , которое

после

хромового дубления падает

на

40%

от начального

благодаря

возросшему сопротивлению структуры кожи. Жирование и про­ питка резко снижают напряжение, механические отделочные опе­ рации— повышают его. Готовая кожа, увлажненная и высушенная, сохраняет напряжение 7 кгс/см3 , а после снятия покрывной пленки — 25 кгс/см2 . Усадочные напряжения при высушивании кож для верха обуви хромового дубления в свободном состоянии значительно со­ кращают площадь их. Во избежание этого кожи во время сушки

закрепляют на рамах или

пластинах, а

усиливающиеся

релакса­

ционные явления снижают

усадочные напряжения, сохраняя пло­

щадь кожи. На рис. V-1 приведены кривые

[23] по

снижению уса­

дочных напряжений во время

сушки

образцов

опойка

хромо­

вого дубления инфракрасными

лучами под влиянием релаксации.

116

Возникновение в высушиваемом материале градиентов влажности и температуры вызывает молярное движение жидкости и растворен­ ных в ней веществ к поверхности испарения.

В некоторых случаях вынос растворенных веществ на поверх­ ность жидкости полезен (крахмал), в большинстве же случаев (фрукты, овощи, кожа и др.) это явление.нежелательно.

В таких полидисперсных веществах как кожа, в которой основная масса капилляров сообщается между собой, испарение влаги про­ исходит преимущественно в наиболее тонких капиллярах, куда не всегда могут проникнуть растворенные вещества. По­ вышенная температура уси­ ливает окисление танидов, некоторых жирующих и на­ полняющих веществ, что то­ же влияет на свойства го­ товой кожи.

Наиболее важным в про­ цессе сушки кожи является завершение процесса дубле­ ния. Так, при хромовом дуб­ лении [67] фиксированные хромовые комплексы изменя­ ются вследствие координации ацпдогрупп, связанных в структуре кожи ноногенно; координации белковых гид­ роокислов и групп коллагена, имеющих основной характер; взаимодействия между смеж­ ными хромовыми комплекса­

ми в результате образования оловых мостиков. Количество связанных

танидов также резко возрастает во время

сушки

кожи.

По

данным

А.

Н.

Михайлова

[67],- количество

граммов

прочно'

связан­

ных

танидов на

100

г белка до сушки

кожи равнялось

13,6;

после

сушки

в течение

6 суток при комнатной температуре — 57,6

г и

после сушки в течение-JO суток—61,3 г. Р. Уайт и Кафлей

[68] также

фиксирует при высушивании кожи' увеличение количества связанныхне только танидов, но и нетанидов. Не остается без изменения и непродубленная часть белка. По данным А. Кюнтцеля [69] во время

,сушки необратимо изменяется непродубленная хромовыми солями часть кожи, что делает ее более гидрофобной.

При высушивании наряду с испарением влаги происходит де­ сорбция ее, явление дегидратации, нарушение осмотических и ка­ пиллярных связей. Все это требует дополнительной затраты тепловой энергии, составляющей значительную часть теплоты парообра­ зования.

Процессы сушки делятся на два вида: на протекающие при мяг­ ких режимах, при которых испарение происходит только с влажной

. 117

 

 

 

 

Рис. V-2. Кривые сушки

 

 

 

 

юфти

хромтанидного

дуб­

 

 

 

 

ления при температуре, °С:

60

120

130

240

/ —

40: 2 — 60: з

80

 

Время

сущки>

мин

 

 

 

Рис. V-3. Температурные кри вые сушки кожи при влажно­ сти ф, %:

1 — 40; 2 — 60

Время сушки, мин

Рис. V-4. Метод построения кривой скорости сушки

<=: 50

§ - 40

еаS 30

г20Ю

20 30 40 50

60 70

ВО 90 100 НО

Время

сушки,

мин

1.4

 

 

 

 

 

 

 

- х - х - х - х - х

 

10.2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

70

30

40

50

60

70

80

90

100

ПО

Абсолютная

 

влажность

 

материала0/,,

Рис. V-5. Кривые скорости сушки

при

режимах:

I — I — 50°1

С,

Ф =

4 0%;;

22

— tt =

50"° С,

ф =

60%;

 

3

t

=

40° С,

Ф =

60%

 

 

поверхности, и на высокоинтенсивную сушку, при которой парооб­ разование возникает и в массе жидкости.

При мягких режимах сушка протекает в два периода: первый характеризуется постоянной скоростью испарения влаги и неизмен­ ной температурой высушиваемого материала; второй — изменением скорости сушки и температуры материала. Протекание процесса сушки принято графически изображать кривыми сушки и температур­ ными кривыми (рис. V-2, V-3).

Для более четкого разграничения периодов сушки строят еще кривую скорости сушки. Для этого на кривую сушки наносят точки через равные расстояния, в которых определяют скорость сушки, и через каждую точку кривой сушки проводят касательную до пере­

сечения ее с линиями, параллельными осям координат

(графическое

дифференцирование). Тангенсы образующихся острых

углов tg ср =

= - | - , %/мин, дают скорость сушки в этой точке (рис. V-4). Кривые

скорости сушки имеют вид, показанный на рис. V-5. Основные осо­ бенности протекания сушки зависят от способа подвода тепла, не­ обходимого для испарения влаги, к поверхности испарения. Разли­ чают конвективный метод сушки нагретым газом, контактный метод сушки на нагретых поверхностях и радиационный метод сушки инфракрасными лучами и токами высокой частоты. В настоящее время широко распространяется комбинирование способов исполь­ зования тепла. В последнее время начинают использовать для высу­ шивания материалов акустическую энергию. Все эти методы имеют

различные варианты в зависимости от других условий сушки.

 

Конвективный метод

сушки

Конвективный метод сушки осуществляется путем подвода

тепла

к высушиваемому материалу от нагретой

паровоздушной

смеси

или дымовых газов. При мягких режимах (t

<< 60° С) первый период

сушкой характеризуется постоянной скоростью, несмотря на то что происходит непрерывная потеря влаги по линейному закону. Пар­ циальное давление пара в это время равно давлению насыщенного пара при температуре мокрого термометра.

Во втором периоде при достижении поверхностью материала влагосодержания, в ряде случаев соответствующего максимальному гигроскопическому состоянию, давление пара у поверхности ка­ пиллярно-пористого коллоидного тела будет зависеть от влажности его, изменяясь по изотерме десорбции. Несмотря на то что в этот период температура материала непрерывно растет, парциальное дав­ ление пара снижается, так как снижение влажности материала влияет сильнее, чем рост температуры. Внутри тела создаются градиенты температуры и влажности. Скорость сушки в этот период будет величиной переменной, зависящей от свойств и влагосодержания материала, режима сушки. В первый период интенсивность сушки должна быть равна интенсивности испарения влаги со свободной поверхности при тех же условиях, однако обычно для кожи она

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ