Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Миронов С.А. Бетоны, твердеющие на морозе

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.25 Mб
Скачать

Теперь хорошо известно, что в условиях большой и осо­ бенно переменной влажности, так же как и в агрессивной

грунтовой или воздушной среде, процесс коррозии

арма­

туры при недостаточной плотности бетона и толщине

за­

щитного слоя протекает весьма быстро. Коррозия

арма­

туры сопровождается увеличением объема окислов

желе­

за. Это в свою очередь вызывает большие напряжения

в

бетоне и появление в нем трещин. Последнее

ускоряет

коррозию, так как открывается более свободный

 

доступ

кислорода и влаги воздуха к арматуре.

 

 

 

Происходит своеобразная "цепная реакция" - количество продуктов реакции быстро возрастает, трещины раскры­ ваются все больше и больше. В результате железобетон­

ные конструкции, которые могли бы выполнять свое

на­

значение в течение десятков и сотен лет, быстро

раз­

рушаются.

В конце декабря 1 9 5 2 г. на Павельцовской нефтебазе (под Москвой) был забетонирован опытный резервуар с введением в бетон добавок хлористых солей в количестве

22,5% от веса воды (18% хлористого кальция и

4,5%

хлористого натрия). Бетон укладывали при температуре около - 2 0 С, которая к моменту завершения работ упала до -30°С .

Резервуар возведен из монолитного железобетона с по­

следующим применением преднапряженного слоя из

про­

волоки, натянутой по периметру резервуара и

 

защи­

щенной торкретбетоном. Днище и кровля резервуара

бы­

ли выполнены, так же как и его стенки, из

монолитного

железобетона с добавкой хлористых солей.

Резервуар

этот в летний период испытывали, заполняя его водой, а затем и бензином.

Спустя шесть лет комиссия (Б. Г. Скрамтаев, С. А. Ми­ ронов, В. Н. Сизов, В. Э. Лейрих, М. А. Курнаев, И.Г .Совалов, М. И. Субботкин и др.) обследовала качество бе­

тона и состояние арматуры резервуара. При этом

оказа­

лась полностью корродированной струнная

напряженная

арматура, навитая по периметру резервуара.

Арматура

вместе с мелкозернистым торкретбетоном легко

отделя­

лась от стен монолитного резервуара. Бетон

основных

2 3 0

элементов монолитного резервуара имел высокую проч­ ность и плотность,при бльших усилиях (с помощью отбой­

ных молотков) дробился. При обнажении арматуры,

как

стержневой, так и проволочной, коррозии не обнаружено.

По внешнему виду никаких трещин ни снаружи, ни

внутри

резервуара также не обнаружено. Комиссия пришла к вы­

воду, что при наличии плотного бетона, достаточного

за­

щитного слоя его и при отсутствии доступа кислорода

к

стальной арматуре железобетонные конструкции с добав­ кой большого количества хлористых солей длительное время могут сохраняться в удовлетворительном состоя­ нии.

Таким образом, опыт показал, что при сочетании ряда благоприятных факторов железобетонные конструкции под

воздействием коррозионных процессов могут

длительное

время не разрушаться благодаря содержащимся в

них

хлористым солям. В данном случае стенки

резервуара

снаружи были защищены слоем торкрета, а внутри

жид­

костью, имели сверху железобетонную кровлю.

 

 

При устройстве оснований и проходке шахтных стволов в вечномерзлых грунтах в Воркуте около 10 лет назад в бетон в качестве противоморозной добавки и ускорителя твердения вводился хлористый кальций в количестве 5 -7 , а в ряде случаев и 10% веса цемента

Шахтные стволы представляют собой цилиндры, толщи­ на стенок которых составляет 3 0 -4 0 см. Хотя сами бе­ тонные цилиндры и неармированы, но в них закладывает­ ся большое количество металлических деталей, к кото­ рым крепятся направляющие стволов, трубы, лестничные марши и др.

За истекший период эксплуатации шахт никаких замеча­

ний по качеству бетона не возникало. Бетон имеет

высо­

кую прочность. Благодаря постоянному

температурно­

влажностному режиму и наличию отрицательных

темпе­

ратур коррозионные процессы существенно не развивают­ ся.

2 3 1

Монолитные железобетонные конструкции и сооружения из бетона с добавками поташа

Фундаменты и другие подземные конструкции.

Зимой

1 9 6 4 /6 5 г. при температурах

воздуха от -1 5

до - 2 0 С

в Мончегорске около 6 0 0 0 м

бетона с добавкой поташа

было уложено в железобетонные фундаменты стаканного

типа каркаса главного корпуса завода по ремонту горно­

го оборудования [40] .

 

Бетонную смесь с добавкой поташа и ССБ готовили

в

заводских условиях. При температурах воздуха до - 1 0 С поташа брали 7%; от -1 2 до -2 0 °С - 10%, а ниже - 2 0 С -15% веса цемента.Сульфитно-спиртовую барду вводили в количестве 0 ,1 5%. Период загустевания бетонной сме­

си 1 ,5 -2 ч. Через 2 -3 суток после укладки

опалубку

снимали.

 

 

Зимой 1 9 6 2 /6 3 г. в подпорную стену галереи

 

склада

кокса 2-го чугунолитейного цеха Минского МТЗ

 

было

уложено около 1 0 0 м3 бетона марки 20 0 с добавкой по­

таша [131] . Бетонная смесь, приготовляемая на

заводе

товарного бетона, находящемся в ЗОО м от места

уклад­

ки, подавалась автосамосвалами, выгружалась в бункера,

башенным краном развозилась и выгружалась в

опалуб­

ку. Уплотнение смеси осуществлялось глубинными

виб­

раторами. Однако из-за быстрого схватывания

 

смеси

работы продолжали с бетоном без добавок с

последую­

щим электропрогревом.

 

 

В октябре 196 9 г. комиссией (И. А. Токмакова,

А. В.

Лагойда, А. Я. Фельдман, С. И. Опенгейм, В. А. Смолен­ ская) было произведено обследование железобетонной стенки галереи, выполненной из бетона с добавкой пота­ ша. При этом было установлено, что стенки эксплуати­

руются в достаточно неблагоприятных условиях,

подвер­

гаясь динамическим нагрузкам от подвижного состава

и

статич еским вследствие давления грунта. Наружные

по­

верхности стен увлажняются атмосферными

осадками.

Через стену происходит постоянная фильтрация верховод­

ки, слабоагрессивной к железобетону (отметка пола -

4,

уровень верховодки - 3 ,9 ). Стенки эксплуатируются

в

2 3 2

условиях агрессивного воздуха, характерного для чугу­ нолитейного производства с плавкой вагранками.

Несмотря на это, результаты обследования показали,что железобетонные конструкции галереи склада кокса МТЗв целом находятся в хорошем состоянийТрещин, высолов, выкрашиваний и осыпаний на поверхности бетона не об­ наружено. Арматура, находящаяся под слоем бетона, име­ ет серый матовый цвет. Очаги коррозии отсутствуют.

Наземные покрытия. Осенью 195 9 г. при температурах воздуха от -5 до -8°С было уложено около 10 0 м3 бето­ на с добавкой поташа 7% веса цемента при устройстве мостовой на территории, примыкающей к памятнику А. С. Грибоедову, установленному в Ленинграде на Загородном проспекте. Бетонная смесь готовилась централизованно

на заводе и доставлялась на место укладки

автомаши­

нами [40] .

 

 

В августе 1 9 6 9 г. комиссия (И. А. Токмакова,

Е. Н.

Ухов, А. Я. Фельдман, Ю. А. Пузырев) обследовала

бетон

и не установила каких-либо дефектов.

 

 

Несущие железобетонные конструкции. В

феврале-марте

1960 г. при температурах от - 2 0 до -2 5

С из

бетона

марки 200 с добавкой поташа в количестве до 15% веса

цемента был возведен железобетонный каркас четверто­

го этажа (левое крыло) здания НИИ полимеризационных пластмасс [40] .

Бетонный завод Полюстровского ДСК доставлял

на

объект жесткую бетонную смесь, так как не имел

воз­

можности готовить ее с добавкой . На площадке в

нее

добавляли концентрированный раствор поташа, чтобы

по­

лучить бетон с заданным В/Ц и плотностью раствора

за-

творения 1,17 .

 

Прочность контрольных образцов, испытанных через 7,

14 и 2 8 суток, составила соответственно 30, *18'и

65%

марки бетона..После 28-суточного пребывания при

по­

стоянных температурах бетон приобрел марочную

проч­

ность.

 

В январе 1962 г. сотрудниками ЛИСИ (Ю. А. Пузырев) и УНР-40 (Г. Н. Кулик) была проверена прочность бето­ на конструкций с помощью неразрушающих методов испы-

2 3 3

16 №76?

тания. К этому времени средняя прочность бетона со­ ставила 3 1 0 кгс/см ^, т. е. на 55% превзошла марочную,

причем ни в одном из испытанных участков она не

была

менее 3 00 кгс/см ^. Трещин, высолов или пятен на

по­

верхности бетона обнаружено не было. При повторном об­ следовании (август 196 9 г.) дефектов установлено не было.

В зиму 1 9 6 8 /6 9 г. при строительстве элеватора на ст. Баган Новосибирской обл. было уложено 1 8 0 м3 бетона с 10-12% -ной добавкой поташа в железобетонные колонны размером 6 0 0 x 6 0 0 мм и высотой 4,75 м и перекрытие

толщиной

18 см при температурах до -3 0 С.

Вместо

марки 2 0

0

был взят бетон марки 2 5 0 состава

1: 1,5:

:3 ,55:0,5

с расходом цемента 3 6 0 кг/м .

 

Испытания контрольных образцов показали, что

проч­

ность бетона через 28 суток выдерживания на морозе со­ ставила 9 0 -1 2 0 , через 90 суток - 1 4 0 -1 8 5 , через 120 суток - 21 0 -2 5 0 кгс/см^.

Инженерные сооружения. Зимой 195 8 /5 9 г. при строи­ тельстве трехпролетного автодорожного моста через р. Клязьму (Московская обл.) при температурах от -2 5

до -28°С в верхние элементы устьевых опор с

сильно

армированными консолями был уложен бетон с

добавкой

поташа [131] .

 

Бетон (тело опоры - марки 150, консольной ее части - 250) приготовляли на заводе товарного бетона с приме­ нением пуццоланов ого портландцемента на 10%-ном вод­ ном растворе поташа. К месту производства работ смесь подвозили автомашинами, разгружали в бункер, подавали по транспортеру в деревянную опалубку и уплотняли виб­ раторами И -116.

Время с момента

приготовления смеси до ее укладки не

превышало 3 5 -4 0

мин, причем больше половины

его

(2 0 -2 5 мин) уходило на транспортирование. При более

длительном пребывании бетона на морозе до укладки

его

в дело имело место замораживание смеси вследствие

не­

большой концентрации раствора поташа.

 

2 3 4

Поверхность опор и консолей после сдачи моста в

эк­

сплуатацию была оштукатурена в летнее время

(толщина

штукатурки 5 -1 0 мм).

 

 

 

 

 

В июле 1 9 6 9 г. комиссией (С. Н. Алексеев, О. Е.

Ко­

ролева, Н.К. Розенталь, И. А. Токмакова, А. Я.

Фельд­

ман, Р. Э. Степанян) было произведено

обследование

устьевых опор. В результате визуального

обследования

было установлено, что бетон и арматура опор моста

на­

ходятся в хорошем состоянии. Коррозионные

 

поврежде­

ния практически отсутствуют, несмотря на то, что

бетон

эксплуатируется в переменных температурно-

влажност­

ных условиях. На штукатурке нижней поверхности

риге­

лей в нескольких местах были обнаружены пятна

ржав­

чины размером до 1 0 мм. Вскрытие этих мест

показало,

что ржавчина образовалась у выхода хомутов на

поверх­

ность конструкции, т. е. из-за отсутствия

 

защитного

слоя. В бетоне на глубине 7 мм арматура не

корродиро­

вана.

 

 

 

 

 

В январе-марте 1961

г. при температуре воздуха,

ко­

лебавшейся от-1 до -2 2

С, на строительстве

асфальтобе­

тонного завода № 2 на Охте трестом № 19

Главленин-

градстроя из бетона марки 15 0 были возведены закрома

для хранения щебня. В стенки закромов высотой 6 м

и

толщиной 36 см сверху и 5 0 см у основания за этот

пе­

риод было уложено 4 2 0

м3 бетона с добавкой поташа

в

количестве до 10% от веса цемента [40] .

 

 

 

 

Бетонная смесь готовилась на местном бетонном узле в

бетономешалке емкостью 2 5 0 л. Состав бетона был

по­

добран лабораторией треста (рук. лаб. Г. Н. Кулик),

Рас­

ход портландцемента марки 4 0 0 Волховского завода

со­

ставил 2 6 8 кг/м 3 при В/Ц = 0,7 2 . В качестве заполни­

телей применялась обогащенная щебнем песчано-гравий­ ная смесь с содержанием 25-30% гравия. Плотность раствора поташа принималась в зависимости от темпера­

туры наружного воздуха: 1 ,0 9 -

при температуре

до

-5°С ; 1,13 - до - 10°С и 1,15

- до -15°С .

 

 

В бетономешалку сначала заливали воду и

концентри­

рованный раствор поташа, а затем загружали

неподогре-

тые, но без наледей заполнители. После их

тщательного

2 3 5

перемешивания загружали цемент и перемешивали

смесь

еще в течение 3

мин. Доставка бетонной смеси произво­

дилась автомашинами в специальных бадьях,

которые

краном подавались к месту укладки. Укладка

бетонной

смеси производилась слоями по 5 0 -6 0 см в

деревянную

опалубку. После укладки указанного слоя бетона он

на­

крывался толем или пергамином. Распалубка

производи­

лась после достижения бетоном прочности не менее

50%

от его проектной

марки.

 

 

Измерения температуры уложенного бетона

показали,

что внутри конструкции она через 2 0 -2 4 ч

снижалась

до температуры воздуха. Несмотря на это, прочность бе­ тона контрольных образцов, испытанных после 28-суточ­

ного хранения на морозе, колебалась в пределах

 

6 0 -

100% его марки.

 

 

 

В июне 1961 г., т. е. примерно через три месяца

твер­

дения при устойчивых положительных

температурах,

строительной лабораторией и ЛИСИ (Ю. А.

 

Пузырев)

было произведено определение прочности бетона с

по­

мощью пружинной пушки ЛИСИ. Прочность бетона,

опре­

деленная в 7 0 местах, в большинстве случаев

составила

1 7 0 -1 8 0 кг/см ^, в 12 местах - 1 4 3 -1 6 5 кг/см^

и в

9 - 196 к г/см2.

 

 

 

В августе 196 9 г. железобетонные стенки

закромов

обследовались вторично. При осмотре конструкций

уста­

новлено, что в ряде случаев по рабочим швам,

образо­

вавшимся при бетонировании, имеет место

поверхностное

разрушение стенок независимо от того, выполнены

ли

они из бетона с добавкой поташа или из обычного

бетона,

HD бетон в блоках между этими швами прочный.

 

Осмотр образцов арматуры показал, что на

защищен­

ном бетоном участке арматура покрыта легким

налетом

ржавчины, видимо, бывшей на ней к началу

бетонирова­

ния. На оголенном ранее участке арматуры слой

ржав­

чины толще, имеет характерный чешуйчатый вид.

 

2 3 6

М онрлитные желез обетонные сооружения и конструкции из бетона с добавками

нитрита натрия

\

Начиная с зимы 1 9 6 6 /6 7 г. на объектах Главмосстроя при возведении различных монолитных железоботонных

конструкций, в которых расчетом допускается

относи­

тельно медленный набор прочности, применяется

 

бетон

с добавкой нитрита натрия. Количество добавки

назна­

чается в зависимости от среднесуточной

температуры

'наружного воздуха [163, 172] .

 

 

 

Бетонная смесь, обязательно с положительной

. темпе­

ратурой, укладывается в предварительно очищенную

от

снега и наледи опалубку, причем понижение

температуры

смеси после укладки и уплотнения ниже -1 5

С

допус­

кается только в конструкциях, требования к

 

морозо­

стойкости которых не более Мрз 25. В остальных случа­ ях понижение температуры смеси ниже указанной допус­

кается после достижения бетоном прочности не

менее

5 0 кгс/см р .

 

Для приготовления бетонной смеси применяются

порт­

ландце менты марок не ниже ЗОО (по ГОСТ 1 0 1 7 8 -6 2 ).и кристаллический нитрит натрия. Смесь готовится на за­ воде товарного бетона, вследствие чего для контроля наличие нитрита натрия проверяется в бетонной смеси,до­ ставляемой на объект каждым автосамосвалом [12] .

"Перекрытия и стены жесткости. Исходя из

указанных

выше основных положений в зиму 1 9 6 6 /6 7

г.

около

1,5 тыс. м3 бетона с добавкой нитрита натрия было

уло­

жено в горизонтальные диски жесткости

администра­

тивных корпусов на проспекте Калинина в М оскве

[12].

Административные 26-этажные корпуса имеют сборные

перекрытия. Для обеспечения достаточной

жесткости

зданий предусмотрены горизонтальные диски

жесткости.

На десяти этажах они идут по всему перекрытию, а

на

остальных - в двух пролетах, примыкающих к ядру и тор­ цовым диафрагмам жесткости.

Диски жесткости толщиной 6 0 мм необходимо было вы­ полнить из бетона марки 250, армированного сеткой из

2 3 7

стержней диаметром 12 мм с ячейками ЗООхЗОО

мм.

Проектом разрешалось отставание в бетонировании

дис­

ков от монтажа сборного каркаса не более чем

на

шесть этажей и по расчету требовалось, чтобы к

этому

моменту прочность бетона была в них не менее

35%

проектной.

 

Учитывая, что монтаж каркаса шести этажей

длился

около двух месяцев, а прочность бетона с добавкой

нит­

рита натрия через 28 суток твердения при температуре

-1 5 С составляет около 35% марки, было решено

гори­

зонтальные диски жесткости выполнить из бетона с до­

бавкой этой соли.

 

НИИМосстроем (Я. Р. Бессер) был подобран состав бе­

тона (1 :1 ,7 4 :3 ,2 3 :0 ,6 4 ) марки 250,

 

подвижностью

7 -9 см на портландцементе марки 6 0 0

Брянского

заво­

да с расходом его 345 кг/м 3, который и применялся

на

строительстве.

 

 

 

 

В июне 1967 г. было произведено обследование

бетона

горизонтальных дисков жесткости. При этом было

уста­

новлено, что качество бетона вполне

удовлетворитель­

ное, а его средняя прочность, определенная

эталонным

молотком НИИМосстроя, к этому времени составила

бо­

лее 90% проектной марки.

 

 

 

 

В январе-марте 1 9 6 8 г. бетоном марки ЗОО с

добав­

кой нитрита натрия бетонировались стенки

жесткости

четырех этажей‘25-этажного трехсекционного дома

из

вибропрокатных панелей на проспекте Мира в Москве [12].

На каждом этаже бетонировались четыре

железобе­

тонные стенки жесткости толщиной 2 0 0 мм по

торцам

здания и 4 0 0 мм между секциями дома. Опалубкой стен

служили поперечные

вибропрокатные панели, имеющие по

шесть отверстий 5 0

0 x 2 5 0 и 450x175 мм. Бетон при за­

полнении отверстий образует шпонки, надежно

объеди­

няющие в одну конструкцию монолитную и сборную

части

стенок жесткости.

 

 

Прочность бетона в конструкции контролировалась

по

кубам, выдержанным на открытом воздухе, а также опре­ делялась после наступления тепла непосредственно в кон­ струкции с помощью эталонного молотка НИИМосстроя.

2 3 8

Статистическая обработка этих определений

показала,

что средняя прочность бетона конструкций к

этому вре­

мени составила 317 кгс/см^ с показателем

изменчи­

вости 20,3% и коэффициентом однородности 0,5 . Несущие железобетонные к о н с т р у к ц и и ,,R феврале-марте

1 9 6 9 г. около 2 0 0 0 м3 бетона с добавкой нитрита

на­

трия было уложено в колонны конференц-зала

админист­

ративного корпуса № 4 на проспекте Калинина в

рост­

верки холодоцентра и камеры кондиционирования

Дома

Советов РСФСР [12] .

 

 

 

Круглые колонны конференц-зала бетонировались в

же­

лезобетонной опалубке-тр>бах внешним

диаметром

1 4 0 0 мм и толщиной стенки 1 0 0 мм, которые

заполня­

лись бетоном марки 2 0 0 . На колонны высотой 6 м

 

опи­

раются стальные балки подвального перекрытия и

сталь­

ные колонны каркаса надземной части.

 

 

 

Температура воздуха при укладке бетона в

колонны

конференц-зала доходила в первые дни выдерживания

до

-26°С . Несмотря на это, прочность бетона после 5 8

су­

ток выдерживания на морозе и 15 суток твердения

 

при

положительной температуре достигла марочной.

Бетон

ростверков, выдержанный 46 суток при средней темпера­ туре воздуха около - 1 0 С, а затем 15 суток при поло­

жительной температуре, оказался также отличного

ка­

чества.

 

Технико-экономическими расчетами, выполненными

в

НИИМосстрое, установлено, что применение бетона с до­ бавкой нитрита натрия при возведенииі монолитных же­ лезобетонных конструкций в зимнее время позволило эко­ номить в среднем по 4,5 руб. на 1 м3 бетона по сравне­ нию с электропрогревом стержневыми электродами.

Инженерные сооружения. В марте -апреле 1 9 6 9 г. при строительстве семипролетного автодорожного моста че­ рез р. Москва в районе г. Тучкове (Московская обл.) бе­ реговые и устьевые опоры его были выполнены из бетона с добавкой нитрита натрия (рис. 70).

Опоры моста представляют собой железобетонные ко­ лонны с оболочкой из стальных труб наружным диаметром 1 0 2 0 мм для береговых опор и 8 2 0 мм - для устьевых.

2 3 9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ