Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Морозов А.Х. Эксплуатация автоматических устройств мобильных сельскохозяйственных агрегатов

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.53 Mб
Скачать

через распределитель основной системы давление до зо­ лотника падает и пружина отжимает золотник вниз, пере­ крывая часть отверстия, идущего к распределителю. Это

обеспечивает

почти

постоянную

подачу масла

в

ГРУ

в

объеме около

10 л/мпн.

 

 

 

 

 

 

 

Далее .на шути

масла

установлен

предохранительный

клапан 16, отрегулированный

на давление открытия 70—

80 кгс/ см2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При неподвижном рулезом

колесе масло по

канавке

К через отверстия L и Lu

контролируемые торцами

зо­

лотника 15, поступает в каналы М и М\, далее через зазо­

ры между поршнем и гайками, сливные каналы

N и N\,

трубопровод

29, фильтр 28 в бак 27. Давление

с

обеих

сторон поршня одинаковое — он

неподвижен.

 

 

 

При повороте рулевого колеса вправо гайка 12 будет

приближаться к поршню,

а гайка 7 удаляться

от него.

При этом надо преодолеть усилие пружинной шайбы

11,

имитирующей

сопротивление

дороги

повороту

колеса

и

обеспечивающей установку элементов ГРУ в нейтраль­

ное положение. Гайка 12, подойдя вплотную

к поршню,

закроет сливной канал Аг, золотник 15 под

действием

пружины 14 и начавшегося подъема давления

перемеща­

ется вперед и перекрывает отверстие L\. Подача м а ш а в переднюю полость Г прекратится, и из нее масло только

сливается через канал N\. Весь поток попадает

в полость

Д, и под его давлением поршень-рейка

подается

 

вперед,

поворачивая направляющие колеса вправо.

 

 

Как только водитель перестанет вращать рулевое ко­

лесо,

гайки 7 п 12

остановятся. Дальнейшее

движение

поршня откроет слив масла из полости Д

через канал N.

Давление в полости

Д упадет, золотник

станет

между

каналами N и N{, все элементы займут нейтральное поло­

жение, а трактор будет поворачиваться

по дуге

окружно­

сти постоянного радиуса.

 

 

 

 

В

данном случае

элемент жесткой

обратной

связи —

поршень, обеспечивающий открытие и закрытие сливных отверстий N И Л^Ь а давление в полостях Г и Д управляет движением золотника.

В нейтральном положении поршня относительно гаек и золотника относительно отверстий давление в по­

лостях Г и Д около 6 кгс/см

2 . Зазор рулевого колеса

не

более 22°, усилие на рулевом

колесе в пределах 4—7

кгс.

Зазор в зацеплении рейка-сектор устанавливают винтом

150

18, завертывая его до отказа, а затем

отпускают на '/в—

!/б оборота п закоптривают. Делитель потока

регулиру­

ют на подачу масла 10 л/мин. Можно

примерно

устано­

вить винт 22, завернув его в корпус

на 10 мм (или на

шесть с половиной оборотов). Отсутствие продольного зазора винта (гайки 2 и 5) необходимо проверять.

На комбайне СК-4 (шасси СШ-75) также установлен ГРУ. В отличие от описанных выше схем ГРУ в этом слу­ чае болотник и силовой цилиндр конструктивно само­ стоятельны, соединены шлангами. Золотник с одной стороны связан с тягой от механизма рулевого управле­ ния (задающее воздействие), с другой стороны тягой с цапфой левого направляющего колеса (обратная связь). •Пружину в направляющем стакане регулируют следую­ щим образом: затягивают пробку до отказа, отпускают на '/з—7г оборота и стопорят шпонкой. Предохранитель­ ный клапан ГРУ регулируют на давление 50—60 кгс/см2 . Усилие на рулевом колесе не должно превышать 3—4кгс. Длину штока цилиндра поворота устанавливают так: поднимают балансир направляющих колес домкратом до их свободного вращения, поворачивают колеса вправо до отказа (поршень упрется в дно гидроцилиндра), сни­ мают палец, соединяющий вилку штока с рычагом цапфы правого колеса. Колеса вручную устанавливают так, что­ бы между левым колесом и продольной тягой рулевого управления образовался зазор 15—20 мм. Изменяя поло­ жение вилки на штоке (при неподвижном поршне и по­ ложении колес, указанном выше), добиваются возможно­ сти установки соединительного пальца.

iBce три рассмотренных ГРУ имели механическую и гидравлическую связь рулевого колеса и направляющих колес трактора, в то время как ГРУ трактора К-700 имеет только гидравлическую связь между этими элемен­ тами и лишь обратная связь осуществляется механиче­ ски, специальной тягой.

Поворот трактора К-700 в отличие от рассмотренных выше конструкций выполняют за счет углового смеще­ ния шарнирно соединенных полурам трактора относи­ тельно друг друга. Система управления поворотом трак­ тора (рис. 61) состоит из штурвала 7, соединенного с червяком 8 (червячный сектор 9), золотникового распре­ делителя 1 (золотник 2) с предохранительным клапаном 3, двух цилиндров поворота 13 и 18, тяги обратной связи 10, насоса 4 и масляного бака 6 с фильтром 5.

151

Рис. 61. Принципиальная схема гидравлической системы управления поворотом трактора К-700:

распределитель;

2 —золотник; 3 — редукционный клапан;

4 — насос; 5 —фильтр;

6 — бак; 7 — рулевое

колесо; 8 — червяк;

сектор; 10 — тяга

обратной связи; 11, 12 — передняя и задняя полурамы; 13, 18 — цилиндры поворота;

14, 15 — толкатели;

 

16 — предохранительный

клапан; 17 — запорные

клапаны.

 

Червяк 8 с золотниковым распределителем по устрой­ ству .и принципу действия аналогичны такому же механиз­ му .на тракторе МТЗ-50. Гидроцилиндр поворота двойно­ го действия имеет клапанную коробку. Здесь установле­ ны два запорных клапана 17, нагруженных пружинами, и два предохранительных клапана 16. Между запорными клапанами расположены плунжеры-толкатели 14, 15. За­

порные клапаны открываются

только при подаче масла

в цилиндр: один открывается

давлением масла, второй—

плунжером-толкателем. Поэтому цилиндры поворота запираются запорными клапанами и фиксируют положе­ ние передней 11 и задней 12 полурам.

При прямолинейном движении (рис. 61, слева), когда водитель не воздействует на штурвал 7, гидроцилиндры поворота заперты, золотник 2 распределителя под дей­ ствием пружин плунжеров в нейтральном положении. Масло из бака насосом подается к распределителю и по кольцевым каналам на слив через фильтр 5, минуя рабо­ чие полости цилиндров поворота.

При повороте штурвала 7 вправо (рис. 61, справа) червяк 8, вращаясь при неподвижном секторе 9 (удержи­ вается тягой 10), перемещает золотник 2 вперед. Переме­ щение золотника соединяет нагнетательный трубопровод насоса с трубопроводом (стрелка вниз) к клапанным коробкам цилиндров поворота. Давление масла в левой полости клапанной коробки цилиндра 18 поворота отжи­ мает запорный клапан, и масло поступает в правую по­ лость этого цилиндра. Плунжер-толкатель 15 под давле­ нием масла отойдет вправо, нажмет на запорный клапан, чем будет обеспечен слив масла из левой полости ци­ линдра 18. В цилиндре 13 масло будет подаваться в ле­ вую полость и сливаться из правой полости. Такое дейст­ вие цилиндров поворота обеспечит поворот трактора

вправо. Поворот задней полурамы, с которой

связан

один конец тяги обратной связи, будет вызывать

поворот

червячного сектора на передней полураме по ходу часо­ вой стрелки. Как только водитель перестанет вращать штурвал 7, следящее действие тяги 10 вернет золотник в нейтральное положение.

Усилие на штурвале обычно 5 кгс и только в особо тяжелых условиях достигает 12 кгс. Предохранительный клапан распределителя регулируется на 100 кгс/см2 , пре­ дохранительные клапаны цилиндров поворота — 130 кгс/см2 , перепускной клапан фильтра—на 3 кгс/см2 . За-

153

зор в конических роликовых подшипниках вала червяч­ ного сектора 9 устанавливают изменением толщины прокладок под боковыми крышками картера червячного механизма.

Для комбайнов «Нива» и «Колос» разработана новая система так называемого гидрообъемного рулевого уп­ равления (предполагается, что эта система будет внед­ рена и на всех колесных тракторах). В этом случае ру­ левое колесо связано с механизмом поворота направ­ ляющих колес гидравлически, механическая связь отсутствует. В системе, кроме обычного насоса, трубо­ проводов и силового гидроцилиндра имеется дозировоч­ ный (планетарный) насос и распределитель.

Рулевое колесо жестко соединено с валом 4 (рис. 62) насоса. Вал установлен в корпусе 7 на игольчатом под­ шипнике 5 и опирается на упорный подшипник 6. Через карданный вал 9 вал 4 соединен с шестизубовым сател-

154

литом 2 (штифт 11), а через штифт 8—с золотником 10. Неподвижная направляющая / имеет семь впадин для роликов 3. В паре сателлит 2 и направляющая 1 с роликами 3 образуют внецентроидное цевочное зацепле­ ние (эпициклондалы-юе). При изготовлении обеспечива­ ется зазор 0,02 мм между роликами и зубьями сателлита, а пластина 14, сателлит 2 и крышка 12 имеют суммар­

ный торцовый зазор в пределах 0,004—0,010 мм.

При вращении вала 4 сателлит 2 вращается и пере­

мещается относительно

направляющей, поворачивается

и золотник 10. Между

зубьями сателлита и впадинами

(между роликами) направляющей

возникают полости

нагнетания и всасывания, а пазы

золотника соединяют

эти полости с каналами в корпусе и штуцерами. За один полный оборот сателлит выдавливает сорок два (6X7) рабочих объема лолости или около 120 см3 масла. При вращении рулевого колеса в одну сторону один из штуце­ ров нагнетает масло в распределитель, а по другому масло засасывается из распределителя в дозировочный насос. При перемене вращения рулевого колеса направ­ ление потока масла изменяется.

 

jf Слив

 

 

Рис.

63. Распределитель гидрообъемного рулевого уп­

 

равления:

 

 

/ — ограничитель хода; 2 —обратный

клапан; 3,

9 —крыш­

ки;

4, 8— полости; 5 — центрирующая

пружина;

6 — золот­

 

ник; 7 — корпус.

 

 

Рис. 64. Схема поворота ком­ байна при неработающем дви­ гателе.

Распределитель (рис. 63) с гидроуправляемьш золот­ ником 6" соединен через шту­ церы в крышках 3, 9 и тру­ бопроводы с дозировочным насосом. В корпусе 7 уста­ новлено еще четыре штуце­ ра, два из них (показаны на рисунке) соединены с основ­ ной масляной магистралью, два других — с силовым гид­ роцилиндром. Центрирую­ щая пружина 5 обеспечивает нейтральное положение зо­ лотника при равенстве дав­ лений в полостях 4, 8. В кор­ пусе шесть круговых выточек. Две крайние соединены со сливной магистралью, две средние—с силовым цилинд­ ром, остальные — с нагнета­ тельной магистралью. Кор­ пус и золотник имеют свер­ ления для прохода масла, в корпус установлен шарико­ вый обратный клапан 2 с ог­ раничителем хода 7. Ход зо­ лотника из одного крайнего положения в другое 4 мм.

Центральные буртики зо­ лотника обеспечивают пере­ крытие выточек в корпусе, чем обеспечивается запирание

обеих полостей силового цилиндра при нейтральном по­ ложении золотника.

Как поворачивается комбайн при неработающем дви­ гателе (рис. 64)? Основной насос магистрали не работа­ ет. При повороте рулевого колеса дозировочный насос работает как силовой и перекачивает масло из левой по­ лости гидроцилиндра в правую (поворот налево). Золот­ ник сдвинут вправо, и открыт обратный клапан распре­ делителя. Масло может пополняться из основной сливной магистрали.

Если же работает основной насос, поворот рулевого колеса (допустим, вправо) вызовет перекачивание масла

158

из левой полости в правую. Золотник под действием это­ го, сжимая центрирующую пружину, переместится влево. Обратный клапан давлением основного насоса закрыва­ ется. Перемещением золотника правая полость распреде­ лителя соединяется с левой полостью гидроцилиндра (через сверление в золотнике), сюда масло нагнетается дозировочным насосом. Правая полость гидроцилиндра че­ рез выточку в корпусе и проточку золотника соединяется со сливной магистралью. Масло от основного насоса через сверление в золотнике попадает в левую полость распреде­ лителя и далее в дозировочный насос. Как только пре­ кратится вращение рулевого колеса, давление в левой полости распределителя станет больше, чем в правой. Это возвратит золотник в нейтральное положение. Сле­ жение по положению обеспечивает и пневматический сер­ вопривод механизма выключения муфты сцепления трак­ тора Т-150К.

Применяют гидроусилители и в механизмах управле­ ния поворотом гусеничных тракторов. Покажем принцип

работы

.унифицированного

гидроусилителя следящего

действия для включения тормозов солнечных

шестерен

трактора Т-4 (рис. 65).

 

 

 

Гидроусилитель

ставится в систему тяг, соединяющих

рычаг управления

с тормозом. К корпусу 8 гидроусили­

теля крепят крышки 9, где расположены

уплотнительные

кольца

5 и защитные манжеты 10. Внутренняя

полость

корпуса

разделена на две полости А, В

силовым порш­

нем 7. Правый хвостовик поршня оканчивается

вилкой

1 2

3 к 6,

В 8 7, 6 8

А У 10 Н 12 13

 

Рис. 65.

Унифицированный гидроусилитель

механизма поворота

 

 

трактора Т-4:

 

 

Л 12 — вилки; 2 — гайка;

3 — чехол;

4 — кольцо;

5, 13, 15 — уплотнительные

кольца; 6 — золотник; 7 — поршень; 8 — корпус;

9—крышка; 10, 19 — защитные

манжеты;

//, 20 — втулки;

14 — седло

клапана;

16, 17 — пружины; 18 — ман-

 

 

жетодержатель.

 

 

167

12 с уплотнительным кольцом 13 для соединения с тя­ гой, идущей тормозу.

Внутри поршня золотник 6, постоянно отжимаемый пружиной 17 до упора во втулку 11 (нейтральное поло­ жение). Слева по резьбе па золотник навернута вилка / для соединения с тягой к рычагу управления в кабине тракториста. Для отвода масла из полости Д в сливную полость В корпуса гидроусилителя сделана продольная канавка Г. В левом торце золотника установлен обрат­ ный клапан: пружина 16 прижимает шарик к гнезду 14. Шток золотника слева уплотняется манжетой 19, поджи­ маемой к втулке 20 пружиной 17 через манжетодержатель 18 до упора в стопорное кольцо 4. Справа установ­ лено уплотнительное кольцо 15. Для защиты хвостовиков гидроусилителя от пыли применены резиновые чехлы 3.

При прямолинейном движении трактора масло под давлением подается в полость А, проходит по сверлени­ ям Б в силовом поршне (оба этих ряда сверлений откры­ ты) в полость В и далее на слив в бак.

Если оттянуть на себя рычаг в кабине тракториста, золотник 6 перемещается влево, перекрывает своим бур­ тиком правый ряд сверлений Б. Масло в полости А от­ секается от сливной полости В, поршень под его давле­ нием будет перемещаться вслед за золотником до тех пор, пока правый ряд сверлений Б не начнет открывать­ ся. Величина открытия сверлений Б определится равно­

весием

сил, действующих на торец

поршня

со стороны

масла и на его вилку, связанную с механизмом

поворота.

В самом

деле, если

поршень сдвигается

чуть

влево,

от­

верстия

Б

откроются

больше, давление

в

полости

А

упадет

и поршень под действием

пружины

отойдет

на­

зад, снова прикрывая отверстия Б. Таким образом, сле­ жение осуществляется и по положению золотника и по усилию на вилке поршня. Как только рычаг в кабине тракториста будет отпущен, золотник возвратится в ней­

тральное

положение, масло начнет свободно сливаться

в полость

В, а поршень, вместе

с золотником

вернется

вправо под действием пружины тормоза. В

случае отка­

за гидросистемы гидроусилитель

работает

как

механи­

ческое связующее звено, буртик золотника после выбора

свободного хода

упрется

в выступ

поршня и увлечет его

за собой.

 

 

 

Система подачи масла в гидроусилители имеет пре­

дохранительный

клапан,

который

регулируют на давле-

158

ние 45 кгс/см2 . Рычаги управления тормозами солнечных шестерен в свободном состоянии должны иметь зазор между планкой пола кабины и самими рычагами 9—11 мм (при отрегулированных тормозах этот зазор обеспе­ чивается за счет длины тяги от рычага к вилке золотни­

ка) . Размер

К = 103 ± 1 мм (рис. 65)

устанавливается

после этого

за счет регулировки длины

тяги от вилки

поршня к тормозу. Полный ход рукояток рычагов управ­

ления при полном растормажнвапни солнечных

шестерен

в пределах 260—370 мм.

 

При появлении подтеков из гидроусилителя

надо сме­

нить (в зависимости от места течи) кольца 5 и манжеты 10, манжету 19, кольца 13, 15. Нужно иметь в виду, что золотник вынимается только вправо (отвернуть обе вилки, вынуть втулку 11 и вынуть золотник). Надо про­ верить, как обратный клапан золотника под усилием 200—300 кгс свободно отжимается от седла, ход клапана

не менее 3 мм. При посадке

клапана

на седло

должна

обеспечиваться

герметичность.

 

 

 

 

 

 

 

Свободный

ход золотника

(при неподвижном порш­

не) не менее 7 мм, зазор между

контргайкой 2 и торцом

поршня должен

быть не более 3 мм.

 

 

 

 

 

 

Трактор К-700 оборудован пневмоприводом тормозов

трактора

и прицепа. Для управления

тормозами

исполь­

зуют

тормозной кран

(рис. 66). Он собран из двух

сек­

ций. Верхняя управляет работой тормозов прицепа,

а

нижняя—тормозами трактора. Каждая секция

состоит

из: штока 2, 18; уравновешивающей пружины 3,

19;

диа­

фрагмы 4, 16 с закрепленным в ней седлом 6,

17;

выпуок-

ного

клапана

7, 11. Диафрагма

нагружена

пружиной

5, 15. На одном штоке с выпускным клапаном

посажен

впускной

клапан 9, 12, в его седло 10,

14 упирается

пру­

жина

8,

13 клапанов.

Спереди

под

крышкой

рычаги

1,

20,

23

и регулировочные болты 24, 21, 25.

 

 

 

А,

 

В каждой секции три полости: передние

полости

 

В

всегда

соединены с атмосферой; средняя полость

 

Д

нижней секции—с тормозными камерами трактора,

а

средняя

полость Б верхней секции через кран и распре­

делительный клапан—с тормозными камерами прицепа; задние полости Г, Е обеих секций соединены с воздуш­ ным баллоном, они под постоянным давлением пиевмосистемы.

Когда тормозная педаль не нажата (отклонена от вер­ тикали вперед примерно на 23°), диафрагма 4 вместе с

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ