книги из ГПНТБ / Морозов А.Х. Эксплуатация автоматических устройств мобильных сельскохозяйственных агрегатов
.pdfчерез распределитель основной системы давление до зо лотника падает и пружина отжимает золотник вниз, пере крывая часть отверстия, идущего к распределителю. Это
обеспечивает |
почти |
постоянную |
подачу масла |
в |
ГРУ |
в |
|||
объеме около |
10 л/мпн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Далее .на шути |
масла |
установлен |
предохранительный |
||||||
клапан 16, отрегулированный |
на давление открытия 70— |
||||||||
80 кгс/ см2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При неподвижном рулезом |
колесе масло по |
канавке |
|||||||
К через отверстия L и Lu |
контролируемые торцами |
зо |
|||||||
лотника 15, поступает в каналы М и М\, далее через зазо |
|||||||||
ры между поршнем и гайками, сливные каналы |
N и N\, |
||||||||
трубопровод |
29, фильтр 28 в бак 27. Давление |
с |
обеих |
||||||
сторон поршня одинаковое — он |
неподвижен. |
|
|
|
|||||
При повороте рулевого колеса вправо гайка 12 будет |
|||||||||
приближаться к поршню, |
а гайка 7 удаляться |
от него. |
|||||||
При этом надо преодолеть усилие пружинной шайбы |
11, |
||||||||
имитирующей |
сопротивление |
дороги |
повороту |
колеса |
и |
обеспечивающей установку элементов ГРУ в нейтраль
ное положение. Гайка 12, подойдя вплотную |
к поршню, |
закроет сливной канал Аг, золотник 15 под |
действием |
пружины 14 и начавшегося подъема давления |
перемеща |
ется вперед и перекрывает отверстие L\. Подача м а ш а в переднюю полость Г прекратится, и из нее масло только
сливается через канал N\. Весь поток попадает |
в полость |
|||||
Д, и под его давлением поршень-рейка |
подается |
|
вперед, |
|||
поворачивая направляющие колеса вправо. |
|
|
||||
Как только водитель перестанет вращать рулевое ко |
||||||
лесо, |
гайки 7 п 12 |
остановятся. Дальнейшее |
движение |
|||
поршня откроет слив масла из полости Д |
через канал N. |
|||||
Давление в полости |
Д упадет, золотник |
станет |
между |
|||
каналами N и N{, все элементы займут нейтральное поло |
||||||
жение, а трактор будет поворачиваться |
по дуге |
окружно |
||||
сти постоянного радиуса. |
|
|
|
|
||
В |
данном случае |
элемент жесткой |
обратной |
связи — |
поршень, обеспечивающий открытие и закрытие сливных отверстий N И Л^Ь а давление в полостях Г и Д управляет движением золотника.
В нейтральном положении поршня относительно гаек и золотника относительно отверстий давление в по
лостях Г и Д около 6 кгс/см |
2 . Зазор рулевого колеса |
не |
более 22°, усилие на рулевом |
колесе в пределах 4—7 |
кгс. |
Зазор в зацеплении рейка-сектор устанавливают винтом
150
18, завертывая его до отказа, а затем |
отпускают на '/в— |
|
!/б оборота п закоптривают. Делитель потока |
регулиру |
|
ют на подачу масла 10 л/мин. Можно |
примерно |
устано |
вить винт 22, завернув его в корпус |
на 10 мм (или на |
шесть с половиной оборотов). Отсутствие продольного зазора винта (гайки 2 и 5) необходимо проверять.
На комбайне СК-4 (шасси СШ-75) также установлен ГРУ. В отличие от описанных выше схем ГРУ в этом слу чае болотник и силовой цилиндр конструктивно само стоятельны, соединены шлангами. Золотник с одной стороны связан с тягой от механизма рулевого управле ния (задающее воздействие), с другой стороны тягой с цапфой левого направляющего колеса (обратная связь). •Пружину в направляющем стакане регулируют следую щим образом: затягивают пробку до отказа, отпускают на '/з—7г оборота и стопорят шпонкой. Предохранитель ный клапан ГРУ регулируют на давление 50—60 кгс/см2 . Усилие на рулевом колесе не должно превышать 3—4кгс. Длину штока цилиндра поворота устанавливают так: поднимают балансир направляющих колес домкратом до их свободного вращения, поворачивают колеса вправо до отказа (поршень упрется в дно гидроцилиндра), сни мают палец, соединяющий вилку штока с рычагом цапфы правого колеса. Колеса вручную устанавливают так, что бы между левым колесом и продольной тягой рулевого управления образовался зазор 15—20 мм. Изменяя поло жение вилки на штоке (при неподвижном поршне и по ложении колес, указанном выше), добиваются возможно сти установки соединительного пальца.
iBce три рассмотренных ГРУ имели механическую и гидравлическую связь рулевого колеса и направляющих колес трактора, в то время как ГРУ трактора К-700 имеет только гидравлическую связь между этими элемен тами и лишь обратная связь осуществляется механиче ски, специальной тягой.
Поворот трактора К-700 в отличие от рассмотренных выше конструкций выполняют за счет углового смеще ния шарнирно соединенных полурам трактора относи тельно друг друга. Система управления поворотом трак тора (рис. 61) состоит из штурвала 7, соединенного с червяком 8 (червячный сектор 9), золотникового распре делителя 1 (золотник 2) с предохранительным клапаном 3, двух цилиндров поворота 13 и 18, тяги обратной связи 10, насоса 4 и масляного бака 6 с фильтром 5.
151
Рис. 61. Принципиальная схема гидравлической системы управления поворотом трактора К-700:
распределитель; |
2 —золотник; 3 — редукционный клапан; |
4 — насос; 5 —фильтр; |
6 — бак; 7 — рулевое |
колесо; 8 — червяк; |
сектор; 10 — тяга |
обратной связи; 11, 12 — передняя и задняя полурамы; 13, 18 — цилиндры поворота; |
14, 15 — толкатели; |
||
|
16 — предохранительный |
клапан; 17 — запорные |
клапаны. |
|
Червяк 8 с золотниковым распределителем по устрой ству .и принципу действия аналогичны такому же механиз му .на тракторе МТЗ-50. Гидроцилиндр поворота двойно го действия имеет клапанную коробку. Здесь установле ны два запорных клапана 17, нагруженных пружинами, и два предохранительных клапана 16. Между запорными клапанами расположены плунжеры-толкатели 14, 15. За
порные клапаны открываются |
только при подаче масла |
в цилиндр: один открывается |
давлением масла, второй— |
плунжером-толкателем. Поэтому цилиндры поворота запираются запорными клапанами и фиксируют положе ние передней 11 и задней 12 полурам.
При прямолинейном движении (рис. 61, слева), когда водитель не воздействует на штурвал 7, гидроцилиндры поворота заперты, золотник 2 распределителя под дей ствием пружин плунжеров в нейтральном положении. Масло из бака насосом подается к распределителю и по кольцевым каналам на слив через фильтр 5, минуя рабо чие полости цилиндров поворота.
При повороте штурвала 7 вправо (рис. 61, справа) червяк 8, вращаясь при неподвижном секторе 9 (удержи вается тягой 10), перемещает золотник 2 вперед. Переме щение золотника соединяет нагнетательный трубопровод насоса с трубопроводом (стрелка вниз) к клапанным коробкам цилиндров поворота. Давление масла в левой полости клапанной коробки цилиндра 18 поворота отжи мает запорный клапан, и масло поступает в правую по лость этого цилиндра. Плунжер-толкатель 15 под давле нием масла отойдет вправо, нажмет на запорный клапан, чем будет обеспечен слив масла из левой полости ци линдра 18. В цилиндре 13 масло будет подаваться в ле вую полость и сливаться из правой полости. Такое дейст вие цилиндров поворота обеспечит поворот трактора
вправо. Поворот задней полурамы, с которой |
связан |
один конец тяги обратной связи, будет вызывать |
поворот |
червячного сектора на передней полураме по ходу часо вой стрелки. Как только водитель перестанет вращать штурвал 7, следящее действие тяги 10 вернет золотник в нейтральное положение.
Усилие на штурвале обычно 5 кгс и только в особо тяжелых условиях достигает 12 кгс. Предохранительный клапан распределителя регулируется на 100 кгс/см2 , пре дохранительные клапаны цилиндров поворота — 130 кгс/см2 , перепускной клапан фильтра—на 3 кгс/см2 . За-
153
зор в конических роликовых подшипниках вала червяч ного сектора 9 устанавливают изменением толщины прокладок под боковыми крышками картера червячного механизма.
Для комбайнов «Нива» и «Колос» разработана новая система так называемого гидрообъемного рулевого уп равления (предполагается, что эта система будет внед рена и на всех колесных тракторах). В этом случае ру левое колесо связано с механизмом поворота направ ляющих колес гидравлически, механическая связь отсутствует. В системе, кроме обычного насоса, трубо проводов и силового гидроцилиндра имеется дозировоч ный (планетарный) насос и распределитель.
Рулевое колесо жестко соединено с валом 4 (рис. 62) насоса. Вал установлен в корпусе 7 на игольчатом под шипнике 5 и опирается на упорный подшипник 6. Через карданный вал 9 вал 4 соединен с шестизубовым сател-
154
литом 2 (штифт 11), а через штифт 8—с золотником 10. Неподвижная направляющая / имеет семь впадин для роликов 3. В паре сателлит 2 и направляющая 1 с роликами 3 образуют внецентроидное цевочное зацепле ние (эпициклондалы-юе). При изготовлении обеспечива ется зазор 0,02 мм между роликами и зубьями сателлита, а пластина 14, сателлит 2 и крышка 12 имеют суммар
ный торцовый зазор в пределах 0,004—0,010 мм.
При вращении вала 4 сателлит 2 вращается и пере
мещается относительно |
направляющей, поворачивается |
|
и золотник 10. Между |
зубьями сателлита и впадинами |
|
(между роликами) направляющей |
возникают полости |
|
нагнетания и всасывания, а пазы |
золотника соединяют |
эти полости с каналами в корпусе и штуцерами. За один полный оборот сателлит выдавливает сорок два (6X7) рабочих объема лолости или около 120 см3 масла. При вращении рулевого колеса в одну сторону один из штуце ров нагнетает масло в распределитель, а по другому масло засасывается из распределителя в дозировочный насос. При перемене вращения рулевого колеса направ ление потока масла изменяется.
|
jf Слив |
|
|
Рис. |
63. Распределитель гидрообъемного рулевого уп |
||
|
равления: |
|
|
/ — ограничитель хода; 2 —обратный |
клапан; 3, |
9 —крыш |
|
ки; |
4, 8— полости; 5 — центрирующая |
пружина; |
6 — золот |
|
ник; 7 — корпус. |
|
|
Распределитель (рис. 63) с гидроуправляемьш золот ником 6" соединен через шту церы в крышках 3, 9 и тру бопроводы с дозировочным насосом. В корпусе 7 уста новлено еще четыре штуце ра, два из них (показаны на рисунке) соединены с основ ной масляной магистралью, два других — с силовым гид роцилиндром. Центрирую щая пружина 5 обеспечивает нейтральное положение зо лотника при равенстве дав лений в полостях 4, 8. В кор пусе шесть круговых выточек. Две крайние соединены со сливной магистралью, две средние—с силовым цилинд ром, остальные — с нагнета тельной магистралью. Кор пус и золотник имеют свер ления для прохода масла, в корпус установлен шарико вый обратный клапан 2 с ог раничителем хода 7. Ход зо лотника из одного крайнего положения в другое 4 мм.
Центральные буртики зо лотника обеспечивают пере крытие выточек в корпусе, чем обеспечивается запирание
обеих полостей силового цилиндра при нейтральном по ложении золотника.
Как поворачивается комбайн при неработающем дви гателе (рис. 64)? Основной насос магистрали не работа ет. При повороте рулевого колеса дозировочный насос работает как силовой и перекачивает масло из левой по лости гидроцилиндра в правую (поворот налево). Золот ник сдвинут вправо, и открыт обратный клапан распре делителя. Масло может пополняться из основной сливной магистрали.
Если же работает основной насос, поворот рулевого колеса (допустим, вправо) вызовет перекачивание масла
158
из левой полости в правую. Золотник под действием это го, сжимая центрирующую пружину, переместится влево. Обратный клапан давлением основного насоса закрыва ется. Перемещением золотника правая полость распреде лителя соединяется с левой полостью гидроцилиндра (через сверление в золотнике), сюда масло нагнетается дозировочным насосом. Правая полость гидроцилиндра че рез выточку в корпусе и проточку золотника соединяется со сливной магистралью. Масло от основного насоса через сверление в золотнике попадает в левую полость распреде лителя и далее в дозировочный насос. Как только пре кратится вращение рулевого колеса, давление в левой полости распределителя станет больше, чем в правой. Это возвратит золотник в нейтральное положение. Сле жение по положению обеспечивает и пневматический сер вопривод механизма выключения муфты сцепления трак тора Т-150К.
Применяют гидроусилители и в механизмах управле ния поворотом гусеничных тракторов. Покажем принцип
работы |
.унифицированного |
гидроусилителя следящего |
|||
действия для включения тормозов солнечных |
шестерен |
||||
трактора Т-4 (рис. 65). |
|
|
|
||
Гидроусилитель |
ставится в систему тяг, соединяющих |
||||
рычаг управления |
с тормозом. К корпусу 8 гидроусили |
||||
теля крепят крышки 9, где расположены |
уплотнительные |
||||
кольца |
5 и защитные манжеты 10. Внутренняя |
полость |
|||
корпуса |
разделена на две полости А, В |
силовым порш |
|||
нем 7. Правый хвостовик поршня оканчивается |
вилкой |
||||
1 2 |
3 к 6, |
В 8 7, 6 8 |
А У 10 Н 12 13 |
|
Рис. 65. |
Унифицированный гидроусилитель |
механизма поворота |
|||
|
|
трактора Т-4: |
|
|
|
Л 12 — вилки; 2 — гайка; |
3 — чехол; |
4 — кольцо; |
5, 13, 15 — уплотнительные |
||
кольца; 6 — золотник; 7 — поршень; 8 — корпус; |
9—крышка; 10, 19 — защитные |
||||
манжеты; |
//, 20 — втулки; |
14 — седло |
клапана; |
16, 17 — пружины; 18 — ман- |
|
|
|
жетодержатель. |
|
|
167
12 с уплотнительным кольцом 13 для соединения с тя гой, идущей тормозу.
Внутри поршня золотник 6, постоянно отжимаемый пружиной 17 до упора во втулку 11 (нейтральное поло жение). Слева по резьбе па золотник навернута вилка / для соединения с тягой к рычагу управления в кабине тракториста. Для отвода масла из полости Д в сливную полость В корпуса гидроусилителя сделана продольная канавка Г. В левом торце золотника установлен обрат ный клапан: пружина 16 прижимает шарик к гнезду 14. Шток золотника слева уплотняется манжетой 19, поджи маемой к втулке 20 пружиной 17 через манжетодержатель 18 до упора в стопорное кольцо 4. Справа установ лено уплотнительное кольцо 15. Для защиты хвостовиков гидроусилителя от пыли применены резиновые чехлы 3.
При прямолинейном движении трактора масло под давлением подается в полость А, проходит по сверлени ям Б в силовом поршне (оба этих ряда сверлений откры ты) в полость В и далее на слив в бак.
Если оттянуть на себя рычаг в кабине тракториста, золотник 6 перемещается влево, перекрывает своим бур тиком правый ряд сверлений Б. Масло в полости А от секается от сливной полости В, поршень под его давле нием будет перемещаться вслед за золотником до тех пор, пока правый ряд сверлений Б не начнет открывать ся. Величина открытия сверлений Б определится равно
весием |
сил, действующих на торец |
поршня |
со стороны |
|||||
масла и на его вилку, связанную с механизмом |
поворота. |
|||||||
В самом |
деле, если |
поршень сдвигается |
чуть |
влево, |
от |
|||
верстия |
Б |
откроются |
больше, давление |
в |
полости |
А |
||
упадет |
и поршень под действием |
пружины |
отойдет |
на |
зад, снова прикрывая отверстия Б. Таким образом, сле жение осуществляется и по положению золотника и по усилию на вилке поршня. Как только рычаг в кабине тракториста будет отпущен, золотник возвратится в ней
тральное |
положение, масло начнет свободно сливаться |
|||
в полость |
В, а поршень, вместе |
с золотником |
вернется |
|
вправо под действием пружины тормоза. В |
случае отка |
|||
за гидросистемы гидроусилитель |
работает |
как |
механи |
ческое связующее звено, буртик золотника после выбора
свободного хода |
упрется |
в выступ |
поршня и увлечет его |
за собой. |
|
|
|
Система подачи масла в гидроусилители имеет пре |
|||
дохранительный |
клапан, |
который |
регулируют на давле- |
158
ние 45 кгс/см2 . Рычаги управления тормозами солнечных шестерен в свободном состоянии должны иметь зазор между планкой пола кабины и самими рычагами 9—11 мм (при отрегулированных тормозах этот зазор обеспе чивается за счет длины тяги от рычага к вилке золотни
ка) . Размер |
К = 103 ± 1 мм (рис. 65) |
устанавливается |
после этого |
за счет регулировки длины |
тяги от вилки |
поршня к тормозу. Полный ход рукояток рычагов управ
ления при полном растормажнвапни солнечных |
шестерен |
в пределах 260—370 мм. |
|
При появлении подтеков из гидроусилителя |
надо сме |
нить (в зависимости от места течи) кольца 5 и манжеты 10, манжету 19, кольца 13, 15. Нужно иметь в виду, что золотник вынимается только вправо (отвернуть обе вилки, вынуть втулку 11 и вынуть золотник). Надо про верить, как обратный клапан золотника под усилием 200—300 кгс свободно отжимается от седла, ход клапана
не менее 3 мм. При посадке |
клапана |
на седло |
должна |
|||||||||
обеспечиваться |
герметичность. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свободный |
ход золотника |
(при неподвижном порш |
|||||||||
не) не менее 7 мм, зазор между |
контргайкой 2 и торцом |
|||||||||||
поршня должен |
быть не более 3 мм. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Трактор К-700 оборудован пневмоприводом тормозов |
|||||||||||
трактора |
и прицепа. Для управления |
тормозами |
исполь |
|||||||||
зуют |
тормозной кран |
(рис. 66). Он собран из двух |
сек |
|||||||||
ций. Верхняя управляет работой тормозов прицепа, |
а |
|||||||||||
нижняя—тормозами трактора. Каждая секция |
состоит |
|||||||||||
из: штока 2, 18; уравновешивающей пружины 3, |
19; |
диа |
||||||||||
фрагмы 4, 16 с закрепленным в ней седлом 6, |
17; |
выпуок- |
||||||||||
ного |
клапана |
7, 11. Диафрагма |
нагружена |
пружиной |
||||||||
5, 15. На одном штоке с выпускным клапаном |
посажен |
|||||||||||
впускной |
клапан 9, 12, в его седло 10, |
14 упирается |
пру |
|||||||||
жина |
8, |
13 клапанов. |
Спереди |
под |
крышкой |
рычаги |
||||||
1, |
20, |
23 |
и регулировочные болты 24, 21, 25. |
|
|
|
А, |
|||||
|
В каждой секции три полости: передние |
полости |
|
|||||||||
В |
всегда |
соединены с атмосферой; средняя полость |
|
Д |
||||||||
нижней секции—с тормозными камерами трактора, |
а |
|||||||||||
средняя |
полость Б верхней секции через кран и распре |
делительный клапан—с тормозными камерами прицепа; задние полости Г, Е обеих секций соединены с воздуш ным баллоном, они под постоянным давлением пиевмосистемы.
Когда тормозная педаль не нажата (отклонена от вер тикали вперед примерно на 23°), диафрагма 4 вместе с
159