книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката
.pdfФОРМА 5
Расходы по переделу
Наименование статьи расходов
Технологическое топливо: доменный газ коксовый газ
Итого в условном . . .
Энергетические затраты: электроэнергия пар вода
сжатый воздух
И т о г о . . .
Вспомогательные материалы
Основная заработная плата производственных рабочих
Износ сменного оборудова ния, инструмента, малоценного инвентаря
в том числе валков
Текущий ремонт и содержа ние основных фондов
Работа транспортных цехов Амортизация основных фондов
Дополнительная заработная плата
Прочие расходы цеха
И т о г о . . .
Едини |
|
Ц е н а |
|
% к |
|
ца из |
Количе за |
еди |
Сумма |
||
мере |
ство |
ницу |
в р. |
итогу |
|
ния |
|
в |
р. |
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФОРМА |
6 |
|
|
|
|
Калькуляция себестоимости |
проката |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Едини- |
|
|
Цена |
|
|
|
||
|
Статья |
затрат |
|
|
ца из |
Количе за еди Сумма |
% к |
||||||||
|
|
|
мере |
ство |
ницу |
в |
р. |
итогу |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
в |
р. |
|
|
|
|
Полуфабрикаты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
слитки |
углеродистые из ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
пящей |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
блюмсы |
углеродистые |
из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
кипящей |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
И т о г о . . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
концы |
и |
обрезки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
окалина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сварочный шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
угар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о . . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
И т о г о |
за |
вычетом |
отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расходы |
по |
переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Общезаводские |
расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
И т о г о |
заводская |
себестои- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
21 |
||
|
Примерная структура себестоимости 1 т проката |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
(в %> к общей |
сумме |
затрат) |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отхо |
Расходы |
по |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ды |
переделу |
||
Тин стана |
|
Изготовляемая |
продукция |
З а д а н о |
и |
и о б щ е з а |
|||||||||
|
брак |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( - ) |
водские |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расходы |
|
||
Блюминг |
1170 |
Блюмсы |
для рельсов 102,1 |
|
6,8 |
|
4,7 |
|
|||||||
|
|
|
|
Р-50, Р-65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рельсобалочный |
Железнодорожные |
|
93,1 |
|
2,8 |
|
9,7 |
|
|||||||
800 |
|
|
|
рельсы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крупносортный |
Полосы |
для |
накладок |
92,3 |
|
0,1 |
|
7,8 |
|
||||||
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 21 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отхо |
Ра с ходы |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переделу |
и |
|
Тип стана |
Изготовляемая |
продукция |
Задано |
ды и |
||||||||
брак |
о б щ е |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( - ) |
заводские |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывный |
Сортовые |
штрипсы |
91,5 |
0,8 |
9,3 |
|
||||||
штрипсовый |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13,2 |
|
Полунепрерыв |
Мелкосортная |
сталь |
87,9 |
1,1 |
|
|||||||
ный 250 |
|
обыкновенного |
качества |
88,5 |
0,3 |
11,8 |
|
|||||
Непрерывный |
Крупный |
сорт |
из кипя |
|
||||||||
мелкосортный |
250 |
щей |
стали |
|
|
|
89,0 |
0,4 |
11,4 |
|
||
|
|
То |
же |
|
|
|
|
|
||||
Мелкосортный |
Стальная |
катанка |
86,0 |
0,6 |
14,6 |
|
||||||
проволочный |
280 |
Мелкий |
сорт |
из |
углеро |
82,5 |
0,4 |
17,9 |
|
|||
|
|
дистой |
стали |
|
|
|
|
|
|
|||
Непрерывный |
Катанка |
|
из |
углероди |
91,2 |
1,1 |
9,9 |
|
||||
проволочный |
250 |
стой |
стали |
|
|
|
|
|
12,8 |
|
||
Толстолистовой |
Толстый |
лист |
из угле |
93,3 |
6,1 |
|
||||||
2800 |
|
родистой |
стали |
|
|
|
|
|
||||
Непрерывный |
Тонкий лист из углеро |
93,8 |
3,8 |
10,0 |
|
|||||||
толстолистовой |
дистой |
стали |
|
|
|
|
|
|
||||
1700 |
|
Тонкий лист из углеро |
90,0 |
|
16,1 |
|
||||||
Непрерывный |
6,1 |
|
||||||||||
тонколистовой |
1450 дистой |
стали |
|
|
86,2 |
2,7 |
16,5 |
|
||||
|
|
То |
же, |
из конструкци |
|
|||||||
|
|
онной |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
||
при помощи переводных коэффициентов (коэффициентов трудоемкости)
При составлении калькуляции себестоимости проката необходимо ориентироваться на заводские данные по структуре себестоимости аналогичных видов проката, а также исходить из тех изменений в структуре ее, кото рые имеют место в результате применения новых видов оборудования.
Ориентировочные данные по структуре себестоимости проката в обычных условиях и при применении новых прокатных станов приведены в табл. 22 и 23.
При проектировании и расчетах показателей прокат ного производства следует иметь в виду, что затраты на
1 Эти коэффициенты устанавливаются каждым заводом исходя
из специфики его |
производства, соотношений |
производительности |
стана при прокатке |
разных видов проката, марок материалов рас |
|
катываемых заготовок и т. д.; с помощью установленных коэффици ентов вся продукция стана приводится к базовому или основному сорту.
72
Таблица 22
Структура себестоимости проката
Процент Статья затрат к итогу
Задано |
в |
|
|
производст |
|
||
во |
|
|
88—96 |
Отходы |
. |
|
|
( - ) . . . |
0,5 - 6,5 |
||
И т о г о |
|
|
|
задано за вы |
|
||
четом |
отхо |
|
|
дов . . . |
. |
87—95 |
|
Расход |
по |
|
|
переделу |
|
5—15 |
|
Общеза |
|
|
|
водские |
рас |
|
|
ходы . . . |
0,5—0,8 |
||
И т о г о |
|
|
100 |
Таблица 23
Структура себестоимости проката на новых и старых станах
(%> к итогу)
Статья затрат |
Новые |
Старые |
|
станы |
станы |
||
|
Задано в произ- |
85—95 |
80—85 |
|
|
|
||
Отходы |
(—) . . |
1—4 |
2—8 |
И т о г о |
задано |
|
|
за вычетом |
отходов 87—91 |
70—86 |
|
Расходы |
по пе |
|
|
ределу |
|
8—12 |
13—26 |
Общезаводские |
|
0,7—1,4 |
|
расходы |
|
0,6 |
|
И т о г о . . . |
100 |
100 |
|
основные материалы (слитки, заготовки) составляют до 95% себестоимости проката. Поэтому планирование и практическое осуществление мероприятий по увеличению выхода годного (т. е. по уменьшению расхода металла на 1 т проката) должны быть предусмотрены в каждом проекте вновь создаваемых или реконструируемых про катных и трубных цехов.
Ориентировочные заводские данные о структуре рас ходов по переделу на 1 т различных видов проката при ведены в табл. 24.
Ориентировочные данные о величине фактических за трат на производство заготовок, готового проката и по переделу в целом, приходящиеся на 1 т продукции, и дру гие справочные материалы приведены в приложении (табл. 51—54).
Следует отметить, что производство проката на со временных станах по сравнению с производством на старых станах характеризуется значительным уменьше нием расходов по переделу на 1 т проката. Так, затраты по переделу сортового проката и труб уменьшаются в 2 раза, листового проката ~ в 5 раз.
73
Это достигается главным образом за счет более высо кой производительности новых станов. Дело в том, что доля условно-постоянных расходов в себестоимости про ката с ростом производительности станов резко сни жается. Так как условно-постоянные расходы (табл. 25) занимают значительный удельный вес в общих затратах по переделу, то применение высокопроизводительных станов является весьма эффективным направлением улучшения экономических показателей прокатного про изводства.
Таблица 24
Структура расходов по переделу
(°/о к итогу)
Статьи расхода
2 |
Слябы |
s |
|
S |
|
Ш |
|
Технологическое
33,0 22,3
Энергетические
затраты: электроэнер-
Сортова |
Вид |
проката |
Листова сталь |
Железнодорожные рельсы |
CJ |
Катанкг |
|||
№ |
|
|
ts |
|
|
Л |
|
|
|
|
ев |
|
|
|
|
H |
|
|
|
15-- 28 |
16-18 |
23,0 13,0 |
||
стовая |
|
Тонколи |
О |
|
3 |
|
Е- |
13--25
|
|
|
|
6,0 |
5,0 |
8-- 12 |
18—20 |
9,0 |
8,0 |
6-- 14 |
|
пар |
|
|
|
0,1 |
0,3 |
0,5-- 0, 7 |
0,1—0,2 |
0,6 |
0,1 |
0,6-- 0, 8 |
|
вода |
|
. . . . |
1,0 |
0,8 |
0,7-- 0 , 9 |
1—1,5 |
2,0 |
1,0 |
1,2-- 2, 3 |
||
сжатый |
воздух |
2,0 |
0,3 |
0,2-- 0, 4 |
0,1—0,3 |
0,4 |
0,2 |
0,4-- 0 , 6 |
|||
Основная |
|
зара |
|
|
|
|
|
|
|
||
ботная |
плата |
про |
|
|
|
|
|
|
|
||
изводственных |
ра- |
10,0 13,0 |
12-- 2 1 |
12—24 |
8,0 |
13,0 |
|
||||
Сменное |
обору |
8--28 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
дование |
и |
инстру- |
6,0 |
3,0 |
7-- 9 |
7—9 |
10,0 |
14,7 |
10-- 1 2 |
||
Текущий |
ремонт |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
исодержание ос
новных фондов . . |
10,0 22,0 |
13--16 |
8—13 |
14,0 12,0 |
10--15 |
|||
Работа |
транс |
|
|
|
|
|
|
|
портных |
цехов . . |
5,0 |
2,0 |
1,5-- 7 , 0 |
0,6—0,9 |
0,5 |
2,0 |
0,2-- 1,5 |
Амортизация ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
новных фондов . . |
17,9 18,0 |
7.0-- 9, 0 |
5—8,5 |
17,0 10,0 |
4-- 16 |
|||
Дополнительная |
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная плата |
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочих |
цеха . . |
3,0 |
5,0 |
5-- 6 |
6 - 7, 5 |
3,0 |
6,0 |
3--10 |
Прочие |
расходы |
4,0 |
7,3 |
7--10 |
10—12 |
4,0 |
|
7--12 |
|
|
8,0 |
||||||
74
|
Примерное разделение расходов по переделу |
Таблица 25 |
||||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Расходы но переделу в % |
||
|
Статья |
затрат |
|
|
условно- |
условно- |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
постоянные |
переменные |
|
Технологическое |
топливо |
|
40 |
60 |
||||
Энергетические затраты: |
|
— |
100 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
40 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
—. |
|
сжатый воздух |
|
|
|
|
— |
100 |
||
И т о г о |
от абсолютной величины . . . |
87 |
||||||
13 |
||||||||
Вспомогательные |
материалы |
|
|
100 |
||||
Основная заработная |
плата |
производ |
|
|
||||
ственных |
рабочих |
|
|
|
|
|
100 |
|
Сменное |
оборудование, |
инструмент, |
10 |
90 |
||||
малоценный инвентарь |
|
|
|
|||||
|
|
|
— |
|
||||
В том числе: |
|
|
|
|
|
100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
40 |
60 |
|
Текущий ремонт |
и содержание основ- |
— |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
70 |
30 |
|
Работа |
транспортных |
цехов |
|
— |
100 |
|||
Амортизация основных |
фондов . . . . |
100 |
— |
|||||
Дополнительная заработная |
плата ра- |
40 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ou |
|
Прочие |
расходы |
цеха |
|
|
80 |
20 |
||
И т о г о |
от абсолютной |
величины . . . |
52 |
48 |
||||
При проектировании и реконструкции прокатных и трубных цехов необходимо предусматривать также меро приятия по уменьшению затрат на топливо, электроэнер гию, заработную плату производственных рабочих, теку щий ремонт и содержание основных фондов. На эти статьи приходится подавляющая часть расходов по переделу. К числу таких мероприятий, получивших ши рокое применение в заводской практике, относятся: сни жение удельного расхода топлива, достигаемое установ лением рационального режима нагрева металла и сжи гания топлива; устранение и сокращение простоев ста нов; снижение расходов электроэнергии путем уменьше ния скрытых простоев и холостых ходов оборудования, подбора и установки моторов соответствующей мощно сти; механизация вспомогательных операций; увеличение
75
ФОРМА 7
Сводные технико-экономические показатели прокатных
итрубных цехов
|
|
Показатели |
||
|
Единица |
|
по базо |
|
Показателоказатели |
и з м е р е |
по проек |
||
вому |
||||
|
ния |
тируемому |
производ |
|
|
|
ц е х у |
ству |
|
|
|
|
||
Задано |
в |
производство |
|
|
|
||||
Стоимость |
|
основных |
материалов и |
||||||
полуфабрикатов |
|
|
|
|
|
|
|||
Годовой выпуск годного (по весу) |
|||||||||
Годовой выпуск |
годного |
(в денеж |
|||||||
ном выражении) |
|
|
|
|
|
|
|||
Основные |
фонды |
цеха |
(всего) |
||||||
В том |
числе: |
|
|
|
|
|
|
||
здания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сооружения |
|
|
|
|
|
|
|||
силовое |
|
оборудование |
|
|
|||||
производственное |
оборудование |
||||||||
передаточные |
устройства |
|
|||||||
измерительные |
приборы |
|
|
||||||
транспортные |
средства |
|
|
||||||
инвентарь |
|
|
|
|
|
|
|||
Общая |
площадь |
цеха |
|
|
|
||||
В том |
числе |
производственная пло |
|||||||
щадь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общее |
число |
работающих |
|
|
|||||
В том |
числе: |
|
|
|
|
|
|
||
основные |
производственные |
рабо |
|||||||
чие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вспомогательные рабочие |
|
||||||||
инженерно-технические |
работники |
||||||||
счетно-конторский |
персонал |
||||||||
младший |
обслуживающий |
персо |
|||||||
нал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний |
разряд |
производственных |
|||||||
рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты по переделу на годовую |
|||||||||
программу и на 1 т |
|
|
|
|
|||||
Мощность |
|
двигателей |
|
|
|
||||
Производительность |
станов |
|
|||||||
Выпуск годного на одного работаю |
|||||||||
щего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выпуск |
годного |
на |
1000 |
р. |
основ |
||||
ных фондов |
|
|
|
|
|
м2 площади |
|||
Выпуск |
годного |
на |
1 |
||||||
цеха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость |
1 т продукции |
|
|||||||
Коэффициент |
использования |
ме |
|||||||
талла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
|
Продолжение |
формы 7 |
||
|
|
Показатели |
||
|
Единица |
|
но базово |
|
Показателоказатели |
измере |
по проек |
||
му |
||||
|
ния |
тируемому |
||
|
производ |
|||
|
|
ц е х у |
ству |
|
t.
Коэффициент сменности Цеховая себестоимость единицы
продукции Заводская себестоимость единицы
продукции Сумма годовой гкономии от сниже
ния себестоимости продукции Годовой экономический эффект
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
производительности стана и годового выпуска продукции; улучшение организации складского хозяйства; примене ние в конструкциях станов стойких в эксплуатации дета лей и узлов; рациональная организация ремонтного хо
зяйства; повышение |
качества |
прокатных |
валков и |
т. д. |
У к р у п н е н н ы й |
м е т о д |
р а с ч е т а |
р а с х о д о в |
|
по п е р е д е л у . Этот метод применяется |
главным |
обра |
||
зом при выполнении предварительных расчетов на осно ве заводских отчетных данных.
Расходы по переделу в прокатном и трубном произ водстве определяются путем корректирования фактиче ских расходов по переделу цехов, производящих анало гичную продукцию. Например, в проекте нового цеха (по сравнению с существующим цехом) предусмотрены ме роприятия по снижению расхода технологического топ лива на 5%, тогда затраты по этой статье в проектируе мом цехе будут равны
^ ( , « , - 5 ,
т.пр |
|
|
|
V / |
Аналогично рассчитываются |
затраты |
и |
по |
другим |
статьям прокатного передела. |
|
|
|
|
Экономические расчеты при разработке проектов про |
||||
катных и трубных цехов следует завершать |
составлением |
|||
сметы производства цеха, определением суммы |
годовой |
|||
экономии и срока окупаемости |
капитальных |
вложений, |
||
а также составлением сводной таблицы основных техни ко-экономических показателей этих цехов (форма 7).
Экономические расчеты при проектировании конструкций машин прокатных и трубных цехов
Экономические расчеты при проектировании машин производятся по двум основным направлениям:
1) определение производственно-технологических по казателей, характеризующих проектируемую конструк цию как объект производства;
2) определение эксплуатационных показателей, ха рактеризующих проектируемую конструкцию как объект эксплуатации.
Производственно-технологические показатели. К ним относятся: материалоемкость конструкции, трудоем кость ее изготовления, коэффициент унификации, техно
логичность и |
себестоимость |
конструкции. |
М а т е р и а л о е м к о с т ь |
к о н с т р у к ц и и . Разли |
|
чают общую |
материалоемкость (сумма массы заготовок и |
|
нормированных технологических потерь в т, кг) и удель
ную |
материалоемкость (масса конструкции |
в т, |
кг, при |
|||||
ходящаяся |
на |
условную |
единицу — единицу |
мощно |
||||
сти) |
і . |
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
материала |
на |
проектируемую |
конструкцию |
||||
G n . |
к равна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
m |
|
m |
m |
|
|
|
î |
i |
|
i |
i |
|
|
где |
G C T , |
G a n , |
G 4 и |
G n — м а с с а |
заготовки |
определенного |
||
наименования (типоразмера) соответственно из стали,
алюминия, чугуна и пластмасс |
в т, кг; m — число |
наиме |
|||||
нований |
(типоразмеров) |
деталей |
конструкции; |
я с т , |
пал, |
||
« ч и я п |
— число деталей |
данного |
наименования |
и |
массы, |
||
1 Величина, обратная удельной |
материалоемкости,— |
удельная |
|||||
мощность машины, т. е. выпуск |
продукции на единицу ее |
массы. |
|
||||
78
изготовляемых соответственно из стали, алюминия, чу гуна и пластмасс.
Первоначальную массу деталей проектируемой конст
рукции G ориентировочно |
можно определить |
исходя из |
||||||||||
массы имеющихся |
аналогичных деталей в ранее |
создан |
||||||||||
ных конструкциях |
G i |
и коэффициента |
использования ме |
|||||||||
талла &исп (отношение |
массы детали к массе |
заготовки): |
||||||||||
|
|
|
G = Gi&„cn. |
|
|
|
|
(96 ) |
||||
Стоимость материалов на проектируемую |
конструк |
|||||||||||
цию Км определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
1 |
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
+ 2 ( ° ^ a Ä - ° o . B J # o . M ) + 2 ( 0 ч Я Л ч - ° о . . / 0 + |
|
|||||||||||
1 |
|
m |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
2 ( О п |
« А - 0 о . Л о . „ ) . |
|
|
|
(97 ) |
|||||
|
|
î |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Д е т , Д а л , |
Д ч и Д |
п — цена за единицу |
массы |
(т, кг) |
||||||||
соответственно стали, |
алюминия, чугуна и пластмасс оп |
|||||||||||
ределенных марок в p.; G 0 . С т, G0 . а л , G 0 |
. ч |
и G 0 . п |
— реали |
|||||||||
зуемые ОТХОДЫ В Т (КГ); Д 0 |
. ст, |
Д о . ал, Д о . ч |
И |
Д 0 . п— ЦвНЭ |
||||||||
за единицу реализуемых отходов в р. |
|
Общая |
|
трудо |
||||||||
Т р у д о е м к о с т ь |
к о н с т р у к ц и и . |
|
||||||||||
емкость— сумма затрат времени (в |
нормо-часах) на |
|||||||||||
проектирование |
конструкции, |
изготовление |
входящих в |
|||||||||
нее деталей и узлов, на общую сборку и отделку. |
|
|||||||||||
Трудоемкость |
по |
видам |
работ — затраты |
|
времени |
|||||||
(в нормо-часах) |
на конструкторскую |
подготовку |
произ |
|||||||||
водства; технологическую подготовку производства; заго товительные работы; механическую обработку; кузнечноштамповочные работы; сборку и т. д.
Удельная |
трудоемкость |
— частное от деления общей |
трудоемкости |
конструкции |
на ее массу (или мощность). |
Удельная трудоемкость исчисляется в нормо-часах на единицу массы конструкции (т, кг) или на единицу мощ
ности (кВт, л. с.) и характеризует |
трудоемкость едини |
|
цы массы конструкции |
(или трудоемкость единицы мощ |
|
ности) : |
|
|
Qu-ч. |
в = С п . к / О п . к ; |
(98 ) |
|
Q B . Ä „ |
(99 ) |
79