книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката

получаемых методом секторной прокатки, диаметр исходной заготовки из горячекатаной стали составляет 24+°>8 мм.

Расход быстрорежущей стали на одно сверло опре­ деляется по формуле

ный диаметр исходного прутка, равный 23,4 мм при про­

да «Фрезер»), получаемых методом секторной прокатки, дана в табл. 38.

Сравним величины капитальных вложений по обоим

ВНИИМЕТМАШа стоимость стана для прокатки сверл

110

Таблица 38

Калькуляция себестоимости сверл с коническим хвостовиком, изготовленных методом секторной прокатки и фрезерованием (единица калькулирования 100 сверл)

фундамента (объем фундамента и его стоимость опреде­ лены по нормам ГИПРОМЕЗа «Укрупненные показате­ ли для переоценки основных фондов»).

Подставив в формулу соответствующие значения, по­ лучаем

/СФ = 8-4-41,3= 1322 р . ^ 1320 р.

Стоимость монтажных работ

где С м — стоимость монтажа 1 т оборудования, которая по ценнику составляет 31,1р.

/С„ = 8-31,1«250 р.

Тогда стоимость стана для продольно-винтовой про­ катки сверл составит

/( = 25 500+1320 + 250 = 27 070-27 000 р.

Секторная прокатка. Производительность вальцовоч­ ного стана при трехсменной работе 675 тыс. сверл в год. Для выполнения программы (1800 тыс. сверл в год) не­ обходимо три стана (1 800 000:657 000 = 2,7). Капиталь­ ные вложения указаны в табл. 39.

Таблица 39

Капитальные вложения

112

Таблица 41

Группы ремонтной сложности (по данным ВНИИ)

продольно-винтовой прокатке 0,13 коп. (27 ООО-0,085 X X 10О : 1 800 000) ; в этих расчетах 0,085 — норма аморти­ зационных отчислений в долях единицы.

Ц е х о в ы е р а с х о д ы . Цеховые расходы по операции формообразования винтовой канавки сверл при продоль­

«Фрезер» составляют 50,4% от основной заработной пла­ ты) сократятся на 0,52 р. (1,04-0,504).

Снижение себестоимости 100 сверл, получаемых мето­ дом продольно-винтовой прокатки, по сравнению с себе­

инструмент, электроэнергию, текущий ремонт. Последние две цифры — цеховые и общезаводские расходы.

Годовая экономия от снижения себестоимости сверл составляет 132 480 р. (1 800 000-7,36: 100).

115

Годовой экономический эффект определяется по фор­ муле

Подставив в формулу соответствующие значения, по­ лучаем

Эг= 132 480 + 0,3(47310—27 000) = 138573 р.,

т. е. годовой экономический эффект при применении ме­ тода продольно-винтовой прокатки сверл составляет « 140 тыс. р.

Определение экономической эффективности применения измерителя ширины полосы на штрипсовом стане 300

Стан 300 прокатывает стальную полосу шириной 110—• 480 мм, толщиной 2—8 мм. Основная продукция стана

При прокатке имеют место случаи, когда различия в ширине полос достигают 8—10 мм. Это влечет за собой брак при производстве труб.

Столь большие различия в ширине полосы возника­ ют из-за отсутствия непрерывного контроля ширины про­ ката в черновых клетях стана. Устранение этого недо­ статка было достигнуто установкой измерителей ширины полосы конструкции ВНИИМЕТМАШа и системы авто­ матического регулирования, для которой шириномеры являются основными датчиками. Использование шириномеров даже без этой системы только для целей визуаль­ ного контроля позволяет, как показывает практика, су­ щественно понизить различия в ширине полос и дает экономический эффект прежде всего за счет экономии ме­ талла.

116

Шириномеры представляют собой фотоимпульсные приборы, установленные над рольгангом перед 4-й и 9-й клетями стана. Каждый прибор имеет оптико-меха­

Для определения экономической эффективности внед­ рения приборов сравниваются технико-экономические по­

Годовая экономия металла от сокращения величины поля допуска Эм определяется по формуле

117

где Ai — годовой объем производства штрипса данной ширины в т; Ьі и Ь 2 — средняя расчетная ширина штрип­ са соответственно до и после внедрения шириномеров.

Средняя расчетная ширина полосы

где Ь и — номинальная ширина полосы в мм; ôi и ô2 — абсолютные величины соответственно плюсового и мину­ сового допуска в мм.

После подстановки соответствующих значений полу­ чаем

Зм=== 1 200 000 ( і - ^ 1 ^ = 4760 т.

мV 252,25;

Годовой экономический эффект определяется по фор­ муле

9r = 39M—WAK—EBAK,

где 3 — стоимость заданного за вычетом отходов и бра­ ка; W — амортизационные отчисления в долях единицы; АК — капитальные вложения, связанные с установкой и наладкой шириномеров; Еп — нормативный отраслевой коэффициент экономической эффективности, равный 0,15;

Эг = 73,83 • 4760 — 0,12-48 000 — 0,1548 ООО = = 334 040 ж 330 тыс. р.

Определение экономической эффективности производства медной катанки на установке непрерывной разливки и прокатки меди

Сочетание непрерывной разливки с прокаткой являет­ ся наиболее прогрессивным направлением в развитии производства проката. При такой схеме получения про­ катных изделий значительно уменьшаются потери метал­ ла, сокращается производственная площадь благодаря отсутствию оборудования для разливки металла в слит­ ки, промежуточного нагрева и ряда других операций. Преимуществом этого процесса является то, что практи­ чески можно со стана получать заготовку «бесконечной» длины. Процесс получения заготовки является стабиль­ ным, что благоприятно сказывается на качестве получае­ мой продукции.

Сущность процесса непрерывной разливки заключает­ ся в следующем.

118

Жидкая медь по желобу подается из печи в ванну кристаллизатора, уровень в которой поддерживается по­ стоянным, что обеспечивает постоянное количество ме­ талла, подаваемого в кристаллизатор, и постоянство уровня металла в кристаллизаторе. Изменение уровня в кристаллизаторе в ту или другую сторону вызывает дефекты в заготовках, которые при прокатке не могут быть устранены.

Регулирование количества металла, поступающего в кристаллизатор, производится дозатором, установленным на выходе металла из ванны.

Медь поступает в кристаллизатор при температуре 1080—1150° С, кристаллизуется и остывает до температу­ ры 900—1000° С, скорость вращения кристаллизатора до 2,37 об/мин. Заготовка непрерывно выходит из кристал­ лизатора со скоростью до 0,25 м/с и поступает в стан. Для порезки переднего конца заготовки при наладке раз­ ливочной машины и в аварийных случаях между кри­ сталлизатором и станом установлены ножницы с усили­ ем реза 20! тс.

Прокатный стан состоит из 17 рабочих клетей 3-вал- кового типа. Прокатка производится по системе шести­

дит из последней клети со скоростью 7,94 м/с, что обес­ печивает производительность около 10 т/ч.

Внастоящее время в СССР медную катанку произво­ дят методом горячей прокатки «вайербарсов». Техноло­ гический процесс получения катанки состоит из двух основных переделов: 1) полунепрерывное или прерывное литье слитков на медеплавильном заводе; 2) прокат слитков до катанки требуемого диаметра в условиях ка­ бельного производства.

Врассматриваемом примере технико-экономическая эффективность способа непрерывной разливки и прокат­ ки медной катанки определена в сравнении со способом

непрерывного литья слитков с последующей прокаткой их на производительном непрерывно-проволочном стане 250 для прокатки медной проволоки,

119