книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката
.pdfПроизводство катанки методом прокатки слитков на непрерывно-проволочном стане 250. Основные показате ли стана 250 приведены в табл. 43. Годовое производст-
Таблица 43
Технико-экономические показатели стана 250 для прокатки медной катанки и действующего на заводе «Москабель»
|
|
Стан, действу |
Показатели |
Стан 250 |
ющий на |
заводе |
||
|
|
.Москабель" |
|
|
|
115 |
85 |
|
|
|
|
105X105 |
95X95 |
|
Скорость прокатки |
в м/с: |
|
7 - 1 3 |
7—20 |
|
|
15 |
— |
|||
|
|
|
|||
Среднечасовая |
производительность |
25 |
7 |
||
|
|
||||
в т ч: |
|
|
28,6 |
— |
|
максимальная |
|
|
|||
|
|
43,8 |
20 |
||
Вес механического |
оборудования в т |
1000 |
400 |
||
Количество производственных |
рабо- |
17 |
14 |
||
Общая мощность |
двигателей |
главных |
|||
4540 |
2600 |
||||
|
|
|
|||
во катанки на непрерывном проволочном стане 250 оп ределено по максимальной часовой производительности в условиях работы по трехсменному графику. Макси мальная годовая производительность стана 250 состав
ляет 280 тыс. т. Исходной |
заготовкой для стана 250 слу |
жит слиток, получаемый |
с установки непрерывного |
литья. |
|
Для обеспечения указанной производительности не прерывного проволочного стана 250 потребуется: семь установок непрерывного литья медных слитков произ водительностью 40 тыс. т/год каждая. Число рабочих, обслуживающих оборудование, составит 196 человек. Капитальные вложения — 3220 тыс. р. В табл. 44 приве дена калькуляция себестоимости 1 т слитков, получае мых способом непрерывного литья.
Расход металла и количество отходов. Количество от ходов на 1 т при прокатке на непрерывном проволоч ном стане составляет 1,02 т (0,015 т концы и обрезь, 0,005 т угар),
120
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 44 |
|
Калькуляция себестоимости |
1 т слитков, получаемых |
|||||||
|
|
с установки непрерывной разливки |
|
|||||
|
|
Статья |
расхода |
|
Количество |
С у м м а в р. |
||
Сырье: |
|
|
|
|
|
1,01 |
465 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
|
|
|
И т о г о |
задано |
|
|
461,5 |
||
Отходы (—): |
|
|
|
0,008 |
0,35 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
угар |
|
|
|
|
|
0,002 |
|
|
|
|
И т о г о |
задано |
за |
вы- |
461,15 |
||
|
|
|
|
|
|
1,0 |
||
Расходы |
по переделу: |
|
|
|
2,94 |
|||
заработная плата производственных |
||||||||
|
||||||||
рабочих |
(основная и дополнительная) |
1,19 |
||||||
амортизация основных средств . . |
0,76 |
|||||||
текущий |
ремонт |
и |
содержание |
ос- |
0,48 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
прочие |
цеховые |
расходы |
|
|
0,63 |
|||
|
|
И т о г о |
расходы по пе- |
6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Общезаводские |
расходы |
1,50 |
||||
|
|
Заводская себестоимость |
468,65 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Р а с ч е т р а с х о д о в п о . п е р е д е л у . Расход
электроэнергии (силовой) на |
1 |
т катанки составляет |
||||
105 кВт-ч; топлива (природного |
газа) |
— 0,042 м3 /т; во |
||||
ды — 250 м3 /ч; воздуха — 20 м3 /ч. |
|
|
||||
Штат |
работающих на стане |
при |
четырехбригадном |
|||
графике |
следующий: основные |
рабочие — 94 чел., вспо |
||||
могательные |
рабочие — 56 чел., подмена |
10 чел. (7% от |
||||
основных |
и |
вспомогательных рабочих); |
ИТР — 1 2 чел., |
|||
служащих и МОП — 4 чел. . |
|
|
|
|
||
121
Фонд основной заработной платы рабочих при сред негодовой заработной плате одного основного рабочего
1470 р. и вспомогательного |
рабочего |
1370 р. составляет |
|||||||||||
214 900 р. (1470-94+ 1370-56). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Дополнительная |
заработная |
плата |
принимается |
в |
|||||||||
размере 12% |
от |
основной |
и составляет |
« 2 5 790 р. |
|
||||||||
Общий |
годовой |
фонд |
заработной |
платы |
рабочих |
||||||||
240 690 р. |
(214 900 + 25 790) или на 1 т |
выпуска |
0,86 |
р. |
|||||||||
(240 690:280 000). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Капитальные |
вложения |
в |
стан |
250 |
составляют |
||||||||
1800 тыс. р. (табл. 45). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
45 |
|
Общая сумма и структура |
капитальных вложений в стан 250 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Амортизацион |
||
|
|
|
|
|
Елини- |
|
|
Общая |
ные |
отчисления |
|||
Наименование |
|
|
ца |
из |
Коли |
с у м м а |
|
|
|
||||
|
|
мере |
чество |
затрат |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
ния |
|
|
в тыс. р. |
в % |
в тыс. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мз |
|
7000 |
280 |
2,5 |
7 |
|||
Фундамент |
|
|
|
. . |
М 3 |
|
— |
|
72 |
9 |
6,5 |
||
Нагревательные печи |
шт. |
|
2 |
|
160 |
18 |
28,8 |
||||||
Механическое |
оборудова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ние |
|
|
|
|
|
T |
|
1000 |
1 |
860 |
9 |
77,4 |
|
Электрооборудование |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|||
главных приводов |
|
|
|
|
|
1 |
,350, |
31,5 |
|||||
Транспортные |
средства |
шт. |
|
|
1,5 |
9 |
1,2 |
||||||
(краны) |
|
|
|
|
|
2 |
12,6 |
||||||
Инвентарь |
и |
инструмент |
|
|
|
|
8,4 |
9 |
0,8 |
||||
Прочее |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
9 |
1,8 |
||
И т о г о |
|
|
|
|
|
|
|
1764,5» |
— |
155,0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
« 1 8 0 0 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Амортизационные отчисления на 1 т продукции со ставят 0,55 р. (155 000:280000).
Затраты на текущий ремонт оборудования и здания определены из расчета 6,8% в год от их стоимости.
Сумма годовых затрат на текущий ремонт основных фондов цеха составляет « 1 2 2 тыс. р. (1800-6,8), а на 1 т выпуска 0,44 р. (122 000: 280 000).
Прочие цеховые расходы в р:
Заработная плата ИГР, служащих и МОП 24 820
Расходы на освещение, воздух, |
воду и |
прочие нужды |
406 ОДО |
122
Начисления на заработную плату (8% от |
|
|
фонда заработной платы) |
|
21 240 |
Охрана труда (3% от фонда заработной |
|
|
платы) |
|
7 965 |
Прочие расходы (6% от фонда заработной |
|
|
платы) |
|
15 930 |
|
И т о г о . . . |
195955 |
Неучтенные цеховые расходы на 1 т |
выпуска соста |
|
вят 0,7 р. |
|
|
Общезаводские расходы |
на 1 т выпуска составляют |
|
0,86 р. Тогда себестоимость |
1 т катанки на стане 250 оп |
|
ределится расчетом, приведенным в табл. 46, а сумма за трат, приходящихся на 1 т литья и проката слитков, — в табл. 47.
Расходный коэффициент металла по литью слитков равен 1,01; по прокату слитков 1,02. Суммарный расход ный коэффициент металла равен 1,03 (1,01-1,02).
Общий (суммарный) списочный состав основных и вспомогательных рабочих равен 356 чел. (196+160).
Производительность труда одного рабочего 787 т/чел (280 000:356).
Производство медной катанки на установке непрерыв ной разливки и прокатки. Максимальная скорость заго товки площадью 1300 мм2 , выходящей из кристаллизато ра, составляет 0,25 м/с. Максимальная производитель ность стана при этой скорости заготовки 9,9 т/ч. При фонде рабочего времени установки 7300 ч и коэффициен те использования установки 0,96 годовой выпуск соста вит 69 300 т (9,9-0,96-7300).
Списочный состав работающих (табл. 48) определен исходя из числа рабочих мест на установке непрерывной разливки и прокатки меди в условиях работы на основе непрерывного четырехбригадного графика.
Фонд основной заработной платы рабочих равен 52 420 р. (1470-31 + 1370-5). Дополнительная заработная плата в размере 12% от фонда основной заработной пла ты составляет ^6290 р. Общий годовой фонд заработ ной платы рабочих 58 710 р. (52 420 + 6290). К нему нуж но добавить общий годовой фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (табл. 49).
Капитальные вложения в установку непрерывной раз ливки и прокатки медной катанки определены укрупнен ным методом. Структура этих затрат и амортизационных отчислений представлены в табл. 50.
123
Таблица 46
Калькуляция себестоимости 1 т катанки на стане 250
Статья расхола Количество С у м м а в р. к.
Задано в т: |
|
|
|
|
|
1,02 |
478—02 |
|||
Отходы (—) в т: |
|
|
|
|||||||
|
|
|
0,015 |
2—70 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
И т о г о |
задано за выче |
|
475-32 |
|||||
|
том отходов |
|
|
|
|
|||||
Расходы по переделу |
|
|
|
|
0—46 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
энергетические затраты: |
|
|
105 |
1—05 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0—19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0—01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-25 |
|
Заработная |
плата |
производственных |
— |
0—86 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Амортизация |
основных |
средств . . . |
|
0—55 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0—44 |
|
Неучтенные цеховые расходы . . . . |
|
0—70 |
||||||||
|
|
И т о г о |
|
|
|
— |
4—26 |
|||
|
|
Общезаводские |
расходы |
0—86 |
||||||
|
|
Всего |
расходов |
по пере |
|
|
|
|||
|
делу и |
общезаводские рас- |
— |
5—12 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Заводская |
себестоимость |
— |
480—44 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расход меди на 1 т медной катанки |
составляет |
1,01 т. |
||||||||
Годовой |
расход электроэнергии составляет |
43 435 р. |
||||||||
(700-7300 • 0,85 • 0,01 ). Расход электроэнергии |
на 1 т вы |
|||||||||
пуска равен 0,63 р. (43 435-69 300). |
|
|
|
|||||||
В |
приведенных расчетах |
700 — установленная |
мощ |
|||||||
ность |
электрооборудования |
в кВт; 7300 — годовой |
фонд |
|||||||
времени работы |
оборудования в ч; 0,85 — коэффициент |
|||||||||
использования |
мощности |
электрооборудования; 69300— |
||||||||
годовой выпуск |
в т; 0,01 — стоимость |
1 кВт-ч |
электро |
|||||||
энергии в р. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
124
Таблица 47
Суммарные расходы по переделу 1 т литья и проката слитков
|
С у м на |
затрат |
в р. на |
Наименование затрат |
литье |
прокат |
|
|
итого |
||
|
слитков |
слитков |
Энергетические затраты |
|
|
0,46 |
0,46 |
||||
|
2,94 |
1,25 |
4,19 |
|||||
Заработная |
|
плата |
производствен- |
1,19 |
0,86 |
2,05 |
||
Амортизация основных средств . . |
||||||||
0,76 |
0,55 |
1,31 |
||||||
Текущий ремонт |
|
|
0,48 |
0,44 |
0,92 |
|||
Неучтенные |
цеховые расходы и |
|
|
|
||||
общезаводские |
расходы |
|
2,13 |
1,56 |
3,69 |
|||
|
|
|
|
|
7,5 |
5,12 |
12,62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 48 |
|
Состав работающих на установке непрерывной разливки |
||||||||
|
|
|
и прокатки медной катанки |
|
|
|||
Категория |
работающих |
Явочные |
Явочные по |
Подмена |
Всего |
|||
в смену |
четырем |
на невы |
работаю |
|||||
|
|
|
|
|
бригадам |
ходы |
щих |
|
Основные |
производствен |
7 |
28 |
3 |
31 |
|||
ные рабочие |
|
|
|
|||||
Вспомогательные |
рабочие |
1 |
4 |
1 |
5 |
|||
|
И т о г о |
. . . |
8 |
32 |
4 |
36 |
||
ИТР |
|
|
|
— |
— |
— |
2 |
|
|
|
|
|
1 |
||||
МОП |
|
|
|
1 |
||||
|
И т о г о . . . |
|
|
|
40 |
|||
Заработная плата производственных рабочих на 1 т выпуска составляет 0,85 р. (58 710:69 300), где 58 710 — годовой фонд заработной платы в р.
Годовая сумма амортизационных отчислений равна 68,5 тыс. р. Амортизационные отчисления на 1 т выпуска составляют 0,99 р. (68 500: 69 300).
125
Таблица 49
Общий годовой фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднегодовая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная |
Общий головой |
|||||
Категория |
работающих |
|
|
Количество |
плата на одно фонд |
заработ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
го р а б о т а ю щ е |
ной платы |
в р. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
в р. |
|
|
|
|
ИТР |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
1825 |
3650 |
|
|||
Служащие |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
900 |
|
900 |
|
|||
МОП |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
560 |
|
560 |
|
||
|
И т о г о |
. . . |
|
|
|
|
|
|
5110 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
50 |
||
Капитальные вложения в установку непрерывной разливки |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
и прокатки |
|
|
га |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ï Ô. |
Амортизаци |
||||||
|
|
|
|
|
-S |
ство |
ч§ ta |
S |
онные |
отчисле |
|||||
|
|
|
|
|
u Z S |
U |
О , |
|
ния |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
£ ° |
« |
>> |
|
|
|||
Наименование |
|
|
о. |
|
S и |
я |
m н • |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
тога<J |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
tu |
ГГ |
о s п |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
s |
S |
=; |
Ч а 2 |
в % |
|
О. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Ы s |
|
fx ^ |
O r n a |
|
|
V |
||||
Технологическое |
|
обо |
|
|
|
|
|
|
|
|
31,3 |
||||
рудование |
|
|
|
|
|
т |
175 |
2 000 |
350,00 |
9,0 |
|||||
Фундамент |
под обору- |
M 3 |
6300 |
4 |
25,20 |
2,5 |
0,6 |
||||||||
мЗ |
700 |
49,4 |
34,58 |
9,0 |
3,1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
Электрооборудование |
кВт |
700 |
39,5 |
27,65 |
9,0 |
2,5 |
|||||||||
Транспортные |
сред- |
шт. |
1 |
6 530 |
|
6,53 |
8,8 |
0,6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Инвентарь |
и инстру |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
||||||
мент (2% |
от |
стоимости |
|
0,50 |
9,0 |
0,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
шт. |
2 |
68 000 |
136,00 |
16,6 |
22,6 |
|||||
Миксер |
|
|
|
|
шт. |
1 |
23 000 |
23,000 |
13,0 |
4,1 |
|||||
Монтажное оборудова |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|||||||
ние (10% |
от |
стоимости |
|
|
|
|
|
||||||||
технологического |
обору |
|
|
|
|
|
|||||||||
дования) |
|
|
|
|
35,00 |
9,0 |
3,2 |
||||||||
И т о г о |
|
. . . |
638,46 |
— |
68,5 |
||||||||||
|
|
||||||||||||||
Затраты на текущий ремонт оборудования и сооруже ний составляют 8%, а на текущий ремонт зданий 3% от их стоимости (аналогично затратам на ремонт по стану 250 для прокатки медной катанки).
126
Общая сумма затрат на текущий |
ремонт |
составит |
|||||||||||
45 290 |
р. |
[(350 + 27,65 + 6,53+0,50+136,0 + 23,0)-0,08 + |
|||||||||||
+ (25,20 + 34,58)0,03] |
или |
на |
1 т |
выпуска |
0,65 |
р. |
|||||||
(45 290:69 300). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Прочие цеховые расходы в р. |
|
|
|
|
|||||||||
Заработная плата ИТР, служащих и МОП |
5 ПО |
|
|
||||||||||
Начисления на заработную плату (8% от |
|
|
|
||||||||||
фонда |
заработной |
платы) |
|
|
|
|
б 106 |
|
|
||||
Охрана труда |
(в% от |
фонда |
заработной |
|
|
|
|||||||
платы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1915 |
|
|
||
Смазочные материалы, вода, электроэнер- |
|
|
|
||||||||||
ния |
на освещение |
и прочие |
расходы . |
. . |
36014 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о . |
. . |
47145 |
|
|
|
Общезаводские |
расходы |
на 1 т выпуска составляют |
|||||||||||
0,68 р. (47 145:69 300). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Общезаводские расходы приняты в размере 100% от |
|||||||||||||
заработной |
платы |
производственных |
рабочих. |
|
|
||||||||
Себестоимость |
1 т катанки |
получена |
суммированием |
||||||||||
расходов, представленных в табл. 51. |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
51 |
|
|
|
|
Себестоимость 1 т катанки |
|
|
|
||||||
|
|
Статья |
расхода |
|
|
Количество |
Сумма в р. |
||||||
Задано |
в т: |
|
|
|
|
|
|
|
1,01 |
|
464,60 |
|
|
Отходы (—): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
0,008 |
0,35 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 |
|
|
|
|
|
И т о г о |
задано . . . . |
— |
|
464,25 |
|
||||||
Расходы по переделу: |
|
|
|
|
|
0,63 |
|
||||||
электроэнергия |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
||||
заработная |
плата |
производственных |
— |
|
0,85 |
|
|||||||
рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
амортизация |
основных средств . . |
|
0,99 |
|
|||||||||
текущий |
ремонт |
и |
содержание ос |
|
|
||||||||
новных |
средств |
|
|
|
|
|
— |
|
0,65 |
|
|||
Общецеховые |
расходы |
|
|
|
— |
|
0,68 |
|
|||||
Общезаводские |
расходы |
|
|
|
•— |
|
0,85 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
4,65 |
|
Заводская |
себестоимость 1 т |
катанки |
|
|
468,90 |
|
|||||||
127
Анализ технико-экономических показателей показы вает, что производство медной катанки на установках не прерывной разливки и прокатки по сравнению со спосо бом непрерывного литья слитков с последующей прокат кой их на непрерывно-проволочном стане 250 имеет сле дующие преимущества:
производительность труда возрастает в |
2,4 раза; |
удельные капитальные вложения сокращаются |
« н а 50%, |
а расходы по переделу в 2,7 раза; расходный |
коэффици |
ент металла уменьшается в 1,9 раза; отходы меди на 1 т
годного |
снижаются |
в 3 раза. Экономия на 1 т катанки |
за счет |
снижения |
себестоимости составляет 11,54 р. |
(480,44 — 468,9). |
|
|
Годовая экономия, получаемая на одной установке, равна 880 тыс. р. {[11,54+ (17,9 — 9,2) -0,14]-69 300}; здесь 11,54 — снижение себестоимости 1 т продукции в р.; 17,9 — удельные капитальные вложения по базовому ва рианту в р.; 9,2—удельные капитальные вложения по новому варианту в р.; 0,14 — нормативный коэффициент эффективности; 69 300 — годовой выпуск в т.
Определение экономической эффективности применения стана для прокатки обода
Расчет экономической эффективности, получаемой
при переходе на прокатку заготовок сдвоенных |
боковин |
обода, произведен в сравнении с применяемым |
методом |
штамповки обода на 16-тонном молоте. |
|
Боковины на молоте штампуют из заготовок |
диамет |
ром круга 210 мм и высотой ПО мм, затем осаживают на
молоте,, прошивают отверстие, штампуют |
фигурную |
часть, обрезают заусенцы и сваривают две |
боковины. |
Операция штамповки очень трудоемкая и малопроизво дительная; выход годного составляет 85%.
Прокатка сдвоенных боковин обода позволяет значи тельно упростить технологический процесс, повысить производительность оборудования, снизить расход метал ла и затраты на механическую обработку.
Заготовка под прокатку сдвоенной боковины должна иметь форму кольца (£>н = 575 мм, £>в н = 325 мм, h = = 52 мм). Изготовляется заготовка на 16-тонном молоте, как и заготовка под штамповку. Себестоимость изготов ления кольцевой заготовки по данным завода-изготовите ля составляет 75% себестоимости изготовления двойной 128
штампованной боковины, что учитывается при расчете се бестоимости изготовления прокатанной сдвоенной боко вины обода.
|
|
|
|
|
|
Таблица 52 |
|
|
|
Данные для расчета |
|
|
|||
|
Показатели |
|
|
16-тонный |
Прокатный |
||
|
|
|
молот |
стан |
|||
|
|
|
|
|
|||
Производительность в шт/ч |
|
8 |
30 |
||||
Стоимость |
оборудования |
в р |
|
278 ООО |
173 380 |
||
Масса исходной заготовки в кг |
. . . |
160 |
80 |
||||
Масса готового |
изделия |
(в варианте |
|
|
|||
„штамповка" |
двух |
несваренных |
боко- |
136 |
73 |
||
Расходный |
коэффициент |
металла |
. . . |
||||
1,18 |
1,09 |
||||||
|
|
|
|
|
85 |
92 |
|
|
|
|
|
|
2,47 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
139 |
139 |
|
|
|
|
|
|
36,6 |
36,6 |
|
Исходные данные для расчета приведены в табл. -52. В расчетах не учитывается экономия от ликвидации опе рации сварки боковин обода. Масса заготовок, основная заработная плата, расход инструмента и стоимость обо рудования по варианту «штамповка» рассчитаны по за водским данным, а по варианту «прокатка» — по проект ным данным. Затраты по изменяющимся статьям себе стоимости единицы продукции даны в табл. 53.
У д е л ь н ы е к а п и т а л ь н ы е в л о ж е н и я . Трудо емкость программного задания, принятого в количестве 69 000 заготовок, равна:
при штамповке — 8625 ч (0,125-69 000); при прокатке— 2QU,5 (&ОЗЭ5-69 0ДО).
Количество оборудования, требуемого для выполне ния указанной программы, составляет:
при штамповке » 4 единицы (8625 : 230О) ; при прокатке ~!1 единица ('2311,5 : 2300).
Удельные капитальные вложения без учета стоимости оборудования, используемого для изготовления кольце вой заготовки, составляют:
при штамповке/116 р. (27вООО-4 : 69 ООО)
при прокатке 2,51 р. ('1713 380-'1 : Ѳ9 ООО)
5 |
2429 |
129 |