книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката

процессов

Экономические расчеты в данном случае производят­ ся в целях определения эффективности запроектирован­ ного технологического процесса и выбора оптимального (наивыгоднейшего в экономическом отношении) техноло­ гического процесса для внедрения его в производство. Эта задача решается путем расчета единовременных и эксплуатационных затрат для запроектированного вари­ анта технологического процесса и сопоставления их с такими же затратами по наиболее совершенному техно­ логическому процессу, применяемому в прокатном (трубном) производстве для аналогичных целей. Следует отметить, что расчет указанных затрат и сравнительный анализ их по вариантам технологических процессов дол­ жен производиться применительно к одному и тому же программному заданию.

Единовременные затраты. По каждому из сравнивае­ мых вариантов технологических процессов прокатного и трубного производства единовременные затраты К е сла­ гаются из капитальных вложений в силовое и производ­ ственное оборудование К с . m сооружения и передаточные устройства /Сспу, транспортные средства /Ст .п , инструмен­ ты, приборы и приспособления Кш.и и в здания К 3 , необхо­ димые для выполнения определенного программного за­ дания с применением каждого из вариантов технологи­ ческого процесса. Следовательно, общая суммарная величина единовременных затрат по каждому из сравни­ ваемых вариантов технологических процессов ориенти­ ровочно может быть определена по формуле

Для расчета слагаемых можно воспользоваться фор­ мулами (46) — (53). Из сравниваемых вариантов техно­ логических процессов преимущество имеет тот, для осу-

91

ществления которого требуются наименьшие единовре­

ния, относятся затраты на основные материалы и полу­ фабрикаты, энергию всех видов на технологические цели, заработную плату производственных рабочих с на­ числениями, универсальную оснастку, текущий ремонт и

няются или изменяются несущественно при увеличении или уменьшении программного задания, относятся затра­ ты, связанные с обслуживанием оборудования, заработ­ ная плата ИТР, СКП, МОП, затраты на содержание зданий и т. д.

Общая сумма затрат Ст при применении каждого данного технологического процесса в течение года будет равна

где N— годовое программное задание.

Указанная сумма затрат представляет собой цеховую себестоимость продукции, которая может быть опреде­ лена по формуле

расходы.

Расчетные формулы и способы определения элементов себестоимости продукции прокатных и трубных цехов (кроме расходов, связанных с работой оборудования) изложены выше [см. формулы (56) — (93)]. Расходы, связанные с работой оборудования, укрупненно могут быть определены по формуле

92

где С м . ч — стоимость одного машино-часа работы базо­ вого оборудования; ßM — машино-коэффициент1 по каж­ дому типу оборудования, участвующему в данном техно­ логическом процессе; tm— норма штучного времени по каждой операции технологического процесса.

При определении оптимального варианта технологи­ ческого процесса чаще всего анализируют и сравнивают не все затраты, связанные с производством продукции прокатных и трубных цехов, а только те затраты, кото­ рые непосредственно связаны с осуществлением данного технологического процесса и которые существенно отли­ чаются от сравниваемых вариантов технологических процессов. Сумму затрат по таким статьям условно на­ зывают «технологической себестоимостью». Технологи­ ческая себестоимость единицы продукции прокатных и трубных цехов определяется по формуле

Следовательно, экономическая эффективность техно­ логического процесса зависит от величины программного задания. Поэтому выбор оптимального варианта техно­ логического процесса следует производить с учетом пер­ спектив развития народного хозяйства и увеличения масштаба выпуска продукции прокатными и трубными цехами.

Из сравниваемых вариантов технологических процес­ сов наиболее экономичным будет тот из них, который при заданной программе N обеспечивает наименьшую себе­ стоимость продукции, что соответствует наибольшей про­ изводительности общественного труда.

При определенном программном задании себестои­ мость продукции по сравниваемым технологическим про­ цессам может оказаться одинаковой, т. е. будет достиг­ нуто равенство Сті =С,„ 2 .

Программное задание, при котором себестоимость продукции по сравниваемым вариантам технологии оди­ накова, условно называют «критической» программой

1 Коэффициент, показывающий, во сколько раз себестоимость машино-часа данного типа оборудования больше или меньше себе стоимости машино-часа базового оборудования.

93

NKp. Величина этой программы определяется путем ре­ шения двух следующих уравнений в отношении N:

"год

Рис. 2. Сравнение экономичности двух вариантов техно­ логических процессов:

пересечения линий, определяемых приведенными уравне­ ниями, будет иметь абсциссу NKV, соответствующую зна­ чению Л/к р .

Графическое изображение затрат по двум рассматри­ ваемым вариантам технологических процессов показы­ вает, что при программном задании, меньшем іѴк р , эко-

94

номичным является первый вариант. При программном задании, превышающем величину NKV, экономически оп­ равдывает себя второй вариант технологического процес­ са. Следовательно, возможно установление технологиче­ ского оптимума, характеризующего область экономиче­ ски оправданного применения каждого из вариантов технологического процесса. Такая область оказывается ограниченной определенной величиной программного за­ дания.

Следует отметить, что прокатное и трубное производ­ ство характеризуется многооперационностью и разнооб­ разием технологических процессов, включаемых в общий комплексный процесс изготовления проката и труб. По­ этому экономическое обоснование проектируемых вари­ антов технологических процессов и выбор оптимальной технологии является весьма сложной задачей. Решение ее, как показывает практика, должно основываться на анализе и сопоставлении отдельных элементов комплекс­ ных технологических процессов прокатного и трубного производства и состоять в проектировании на этой осно­ ве нового варианта технологии, включающего наиболее рациональные в экономическом отношении операции.

Полное определение эффективности технологического процесса достигается сравнением не только эксплуатаци­ онных расходов, но и первоначальных капитальных вло­ жений К по сравниваемым вариантам. При этом могут быть получены следующие результаты:

1. Спроектированный технологический процесс по сравнению с применяемым в заводской практике (для тех же целей) требует меньших единовременных капи­ тальных вложений и обеспечивает изготовление более дешевой продукции. Такой вариант технологического про­ цесса является экономически эффективным, так как по­ зволяет уменьшить капитальные вложения и получить определенную сумму годовой экономии от снижения се­ бестоимости продукции.

2. Спроектированный технологический процесс по сравнению с применяемым требует больших единовре­ менных капитальных вложений и не позволяет снизить себестоимость продукции. В данном случае спроектиро­ ванный технологический процесс экономически не эф­ фективен. Применение его возможно только в исключи­ тельных случаях, например, при необходимости изготовления высококачественных уникальных конструк-

95

2. Определение годовой экономии и срока окупаемо­ сти дополнительных капитальных вложений. Годовая эко­ номия достигается за счет снижения себестоимости про­ дукции в результате модернизации. Определение эконо­

Уменьшение затрат по статье «Заработная плата».

Затраты на заработную плату до модернизации со­ ставляли 27,23 р. на I т ленты, сумма условно-постоян­ ных расходов по этой статье составляет с^70%, т. е. 19р.![(27,23Х70) : 100].

После модернизации стана сумма условно-постоян­ ных расходов составит 13 р. (19: 1,45). Экономия средств

мость стана до модернизации составляла 104 956 р.; нор­ ма годовых амортизационных отчислений 9,8%; сумма го-

1 Рассматривается калькуляция себестоимости 1 т стальной лен­ ты марки Х05.

98

довых амортизационных отчислений до модернизации стана 10285,7р.[(104956• 9,8) : 100]. Амортизационные от­ числения, приходящиеся на единицу продукции, равны 4,64 р./т (10285,7:2217,6). Затраты на модернизацию ста­

Амортизационные отчисления, приходящиеся на еди­ ницу продукции, 4,02 р./т (1(2958,8:3218,4). Экономия по

тельно, общая сумма годовой экономии на единицу про­ дукции равна 25,45 р. (6 + 0,62+18,83). Возможная годо­ вая экономия « 8 2 тыс. р. (25,45-3218,4). Себестоимость продукции после модернизации 537,59 р. Годовая эконо­