книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката
.pdfХ3218,4~81908,28 р. Годовой |
экономический эффект от |
|||||||
модернизации |
стана |
равен |
78600 р. [(563,04—537,59) X |
|||||
X3218,4—0,12-27277,2], |
где 0,12 — отраслевой норматив |
|||||||
ный |
коэффициент |
|
экономической |
эффективности; |
||||
27277,2 — дополнительные |
капитальные |
вложения |
на |
|||||
модернизацию |
стана. |
Срок |
|
окупаемости дополнитель |
||||
ных |
капитальных |
вложений |
JOK = |
|
|
|||
=0,33 года. |
|
|
|
|
27277,2 : 81908,28 = |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
Основные технико-экономические показатели сведены |
||||||||
в табл. 28. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение экономической эффективности |
|
||||||
|
применения непрерывного 4-клетевого стана |
|
||||||
|
|
2500 холодной прокатки |
|
|
||||
Производительность стана. Повышение |
производитель |
|||||||
ности 4-клетевого стана по сравнению с 3-клетевыми |
ста |
|||||||
нами достигается за счет увеличения скорости прокатки. Скорость прокатки наиболее совершенных 3-клетевых станов ^1 6 м/с, а 4-клетевых — 21 м/с (для зарубежных станов аналогичного назначения она равна ~18 и
20м/с).
Врезультате повышения производительности годовой выпуск продукции на 4-клетевом стане превышает годо
вой выпуск |
продукции на 3-клетевом примерно на |
||
400 тыс. т и составляет |
1900 тыс. т продукции в год. |
||
Капитальные вложения. Расчет капитальных |
вложений |
||
произведен |
на основе |
укрупненных заводских |
данных |
с учетом всего необходимого комплекса оборудования и увеличения площади цеха. Данные этого расчета при ведены в табл. 29.
Себестоимость продукции1 (применительно к изготов
лению рулонного холоднокатаного листа). |
|
|
а) О п р е д е л е н и е |
з а р а б о т н о й п л а т ы |
рабо |
тающих применительно |
к работе по непрерывному |
гра |
фику четырьмя бригадами; исходные данные для расче та приведены в табл. 30.
Примерно '80—85% фонда основной и дополнительной заработной платы составляет основная заработная пла та. Годовой фонд основной и дополнительной заработ ной платы производственных рабочих на 3-клетевом ста не 2500 равен 845 000 р. (1464-578), в том числе основ ная заработная плата 720 000- р. (845 000-0,85). Основ-
1 Расчет произведен только |
по тем статьям, которые существен |
но различаются по сравниваемым |
станам. |
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
29 |
|
|
Капитальные вложения в 3- и 4-клетевой стан 2500 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
(ориентировочные |
данные) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стан |
|
|
||
|
|
|
|
Показатели |
|
|
З-клетевой |
|
4-клетевой |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Общая сумма |
капитальных |
вложений |
40,31 |
|
49,87 |
|
||||||||
В том числе на: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
26,1 |
|
|
|||||
строительные |
работы |
|
|
|
21,9 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,28 |
|
2,94 |
|
||
приспособления, инструмент и инвен- |
16,1 |
|
20,8 |
|
|
|||||||||
0,005 |
|
0,007 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
прочие |
затраты |
|
|
|
|
0,016 |
|
0,021 |
|
|||||
Удельные |
капитальные вложения, р/т |
|
26,8 |
|
26,2 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1500 |
|
1900 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
30 |
|
|
Число работающих на 3- и 4-клетевом стане 2500 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
и их среднегодовая заработная |
плата |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧисЛо |
работающих |
Среднего |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
стане |
|
довая |
з а р а |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ботная |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Категория |
работающих |
|
|
|
|
|
|
плата |
одно |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3-клете- |
4-клете |
го |
рабо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
тающего |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вом |
|
вом |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
р. |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Производственные |
рабочие . . . . |
578 |
|
650 |
|
1464 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
206 |
|
231 |
|
1320 |
|
|
И TP |
|
|
|
|
|
|
66 |
|
66 |
|
2160 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
|
17 |
|
936 |
|
|
Младший обслуживающий персонал |
30 |
|
30 |
|
480 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
В с е г о . . . |
897 |
|
994 |
|
|
— |
|
||
ная |
заработная |
плата |
на |
1 т |
продукции |
составляет |
||||||||
0,48 р. (720 000: 1 500 000). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||||
платы производственных |
рабочих на |
|
4-клетевом стане |
|||||||||||
2500 |
равен |
951 600 р. (1464-650), в том числе |
основная |
|||||||||||
заработная |
плата |
810000 р. (951600-0,85). Основная за |
||||||||||||
работная |
|
плата |
на |
1 |
т |
продукции |
составляет |
|||||||
0,43 р. (810 000: I 900 000).
101
З а р а б о т н а я |
п л а т а |
в с п о м о г а т е л ь н ы х |
||
р а б о ч и х , з а н я т ы х т е к у щ и м |
р е м о н т о м с т а - |
|||
но в. Годовой фонд основной |
и дополнительной заработ |
|||
ной платы на 3-клетевом |
стане |
равен |
271 920 р. |
|
(1320-206). Основная заработная |
плата |
составляет |
||
231 ООО р. (271 920-0,85). |
|
|
|
|
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||
платы на 4-клетевом |
стане равен 304 920 р. (1320-231). |
|||
Основная заработная плата по этому станѵ |
составляет |
|||
260 000 р. (304 920-0,85). |
|
|
|
|
Основная заработная плата составляет примерно 30% от всех расходов на текущий ремонт, следовательно, все
затраты |
на текущий |
ремонт |
по |
3-клетевому |
стану |
|||||||
770 000 р. |
(231000-100:30) |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
|||||||
866 600 р. (260 000-10:30). Эти затраты на единицу |
про |
|||||||||||
дукции |
составляют |
соответственно |
0,52 р. |
(770 000: |
||||||||
: 1 500 000) и 0,45 р. (866 600 : 1 900 000). |
|
|
|
|
||||||||
З а р а б о т н а я |
п л а т а ИТР, с л у ж а щ и х |
и МОП. |
||||||||||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы ИТР по 3- и 4-клетевому |
станам |
равен 142 560 р. |
||||||||||
(2160-66), |
основная |
заработная |
плата |
121000 |
р. |
|||||||
(142 560-0,85). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы служащих по 3- и 4-клетевым станам |
равен |
|||||||||||
15900 |
р. (936-17). |
Основная |
заработная |
плата |
служа |
|||||||
щих |
по |
3- |
и 4-клетевым |
станам |
равна |
13 500 |
р. |
|||||
(15 900-0,85). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы МОП по 3- и 4-клетевым |
станам |
равен 14 400 р. |
||||||||||
(480-30). Основная |
заработная |
плата МОП но этим |
ста |
|||||||||
нам составляет 12 200 р. (14 400-0,85).
Общая сумма годовой основной заработной платы по 3- и 4-клетевым станам для ИТР, служащих и МОП рав на 146 700 р. (121000+13 500+12 200). Основная зара ботная плата на единицу продукции по этим станам со
ставит: |
0,098 р. (146 700:1 500 000) |
и 0,077 |
р. (146700: |
|
: 1 900 000). |
|
|
|
|
Общая сумма дополнительной заработной платы по |
||||
всем категориям работающих на 3-клетевом |
стане |
рав |
||
на 192080 р. (125000 + 40920 + 21 560 + 2400 + 2200). |
На |
|||
единицу |
продукции приходится |
0,134 |
р. (192 080: |
|
: 1500 000). |
|
|
|
|
Соответственно по 4-клетевому стану дополнительная заработная плата составит 212 680 р. (141 6Э0 + 44 920 +
102
4-21 560 + 2400 + 2200) |
и на единицу |
продукции |
0,110 р. |
|||||||||||
(212 680: 1 900 ООО). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
А м о р т и з а ц и о н н ы е |
о т ч и с л е н и я . |
|
Амортиза |
|||||||||||
ционные отчисления по 3-клетевому |
стану |
составляют |
||||||||||||
2,22 млн. р. (40,31-0,055) |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
||||||||||
2,74 млн. р. (49,87-0,055). Амортизационные |
отчисления |
|||||||||||||
на единицу продукции по станам |
соответственно |
равны |
||||||||||||
1,48 |
р./т |
(2 220 000:1500 000) |
и |
1,44 |
р./т (2 740 000 : |
|||||||||
: 1 900 000). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
И з н о с с м е н н о г о о б о р у д о в а н и я , |
и н с т р у |
|||||||||||||
м е н т о в |
и |
м а л о ц е н н о г о |
и н в е н т а р я . |
|
Расход |
|||||||||
валков на 1 т проката |
в цехе |
с |
3-клетевым |
|
станом |
|||||||||
составляет 1,45 |
кг, а в цехе |
с 4-клетевым |
станом |
1,6 кг. |
||||||||||
При |
стоимости |
1 кг валков |
0,66 |
р. расходы |
составят со |
|||||||||
ответственно |
0,96 р. (1,45-0,66) |
и 1,06 р. (1,6-0,66). |
|
|||||||||||
Расходы на валки, как показывает практика, состав |
||||||||||||||
ляют примерно 80% от всех расходов по |
этой |
статье. |
||||||||||||
Следовательно, общая сумма затрат в данном |
случае |
|||||||||||||
равна соответственно |
1,2 |
р. (0,96-100:80) |
и |
1,31 |
р. |
|||||||||
(1,06-100:80). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П е р е д в и ж е н и е |
г р у з о в . |
Затраты по |
этой |
ста |
||||||||||
тье составляют на единицу изделия по 3- и 4-клетевым станам ~0,02 р.
О т ч и с л е н и я |
в ф о н д с |
о ц с т р а х а принимают |
ся в размере 7,9% |
от основной |
и дополнительной зара |
ботной платы работающих и составляют по 3-клетевому
стану 93 500 |
р. |
[(845 000 + 271920+142 560+15 90О+ |
|||||
+ 14 400)0,079] |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
104 000 р. |
||
[(951 600 + 304 920+ 142 560+ 15 900+ 14 400) -0,079]. |
|||||||
П р о ч и е |
ц е х о в ы е |
р а с х о д ы |
по укрупненным |
||||
расчетам составляют по 3-клетевому |
стану |
примерно |
|||||
0,26 р./т и по 4-клетевому — 0,22 р./т. |
|
|
|||||
Общая сумма затрат по переделу |
(табл. |
31) равна |
|||||
по 3-клетевому |
стану |
5,66 |
р./т, а |
по 4-клетевому — |
|||
5,55 р./т. |
|
|
|
|
|
|
|
Общезаводские |
расходы |
принимаются |
завода |
||||
ми в размере около 8% от затрат по переделу. По 3-кле тевому стану они составляют 0,46 р./т (5,66-0,08), а по 4-клетевому 0,45 р./т (5,55-0,08).
Годовая экономия при применении 4-клетевого стана равна 228 000 р.[(35,37 — 35,25) • 1 900 000)]. Годовой эко
номический |
эффект составляет |
990 000 |
р. {[(35,37 — |
|
— 35,25) — |
(26,2 — 26,8) - 0,12] 1 900 000}. Экономия |
капи |
||
тальных вложений на единицу |
продукции |
равна |
0,6 р. |
|
103
Таблица 31
Калькуляция себестоимости 1 т рулонного холоднокатаного
листа по сравниваемым станам
|
|
|
|
|
|
|
|
3-клетевой |
4-клетевой |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
стан |
стан |
|||
|
Статья |
расходов |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Коли |
Затра |
Количе |
Затра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чество |
ты в р. |
ство |
ты в р. |
|
Полуфабрикаты: |
|
|
|
|
|
1,072 31,2 |
1,072 31,2 |
|||||
Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0,065 |
1,95 |
0,065 |
1,95 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,007 |
|
0,007 |
|
|
|
И т о г о |
отходов |
|
0,072 |
1,95 |
0,072 |
1,95 |
|||||
|
И т о г о |
задано |
за выче |
— |
|
— |
|
|||||
|
том |
отходов |
|
|
|
29,25 |
29,25 |
|||||
Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
||||||
Топливо |
для технологических |
|
целей |
0,04 |
0,44 |
0,04 |
0,44 |
|||||
Энергетические |
затраты: |
|
|
|
||||||||
|
|
|
57,5 |
0,37 |
57,5 |
0,37 |
||||||
электроэнергия в кВт-ч |
|
|
|
|||||||||
промышленная |
вода |
в мЗ |
|
|
|
19,0 |
0,05 |
19,0 |
0,05 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,185 |
0,25 |
0,185 |
0,25 |
|
сжатый |
воздух |
в тыс. м 3 |
|
|
|
0,022 |
0,03 |
0,022 |
0,03 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
0,7 |
|
Основная |
заработная |
плата |
производ- |
_ |
0,43 |
|
0,43 |
|||||
— |
0,48 |
—• |
0,43 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
1,20 |
— |
1,31 |
|
Текущий ремонт |
и содержание |
основ- |
|
0,96 |
— |
1,06 |
||||||
— |
0,52 |
— |
0,45 |
|||||||||
Работа транспортного |
цеха |
|
|
|
||||||||
|
|
|
— |
0,02 |
— |
0,02 |
||||||
Амортизация основных средств |
. . . |
— |
1,48 |
— |
1,44 |
|||||||
Дополнительная |
заработная |
плата по |
— |
0,134 |
—• |
0,11 |
||||||
Д е х у |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Прочие цеховые |
расходы |
|
|
|
— |
0,26 |
— |
0,22 |
||||
|
И т о г о |
расходы |
по пе |
|
5,66 |
— |
5,55 |
|||||
|
ределу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Продолжение |
табл. 31 |
||
|
З-клетевой |
4-клетевой |
|||
|
|
стан |
|
стан |
|
Статья расходов |
|
|
|
|
|
|
Количе Затра |
Количе Затра |
|||
|
ство |
ты в р. |
ство |
ты в р. |
|
Общезаводские расходы |
|
0,46 |
|
0,45 |
|
Расходы по переделу и общезаводские |
— |
6,12 |
— |
6 |
|
Заводская себестоимость |
|||||
— |
35,37 |
— |
35,25 |
||
(26,8—26,2) р., т. е. 2,2%- Выпуск продукции на 1 м5 площади цеха увеличивается на 0,7 т, т. е. на 5,4%.
Определение экономической эффективности применения правильной машины для труб диаметром 60—219 мм с пределом текучести 140 кГ/мм2
Правильная машина предназначена для замены экс
центриковых прессов, |
использование которых |
связано с |
|||
большими затратами |
высококвалифицированного |
ручно |
|||
го труда. |
|
|
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
п р е с с а : пресс |
односторонний |
|||
эксцентриковый типа |
К-106; усилие 350 тс; масса |
пресса |
|||
40,65 т; мощность двигателя главного привода |
22 кВт. |
||||
Пресс производит 20 |
ходов в минуту. |
Его |
стоимость |
||
75 747 р. |
|
|
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
п р а в и л ь н о й |
м а ш и н ы : |
|||
скорость правки труб 0,5—1 м/с. Машина имеет семь вал ков с двумя приводами; масса машины 218 т. Ее стои мость ~ 161 520 р. Укрупненный расчет стоимости обо рудования приведен в табл. 32.
Производительность правильной машины гораздо вышем, чем производительность пресса. Сказанное подтвер ждается следующими данными. На прессе труба длиной 10 м может быть выправлена двумя высококвалифици рованными рабочими за 2—3 мин (время цикла правки 145 с). На правильной машине благодаря высокой сте пени механизации два правильщика средней квалифика ции при средней скорости правки 0,75 м/с эту же трубу выправят за 13 с (время цикла правки с учетом вспо могательных операций « 16 с).
105
Таблица 32
Расчет стоимости эксцентрикового пресса и правильной машины в р.
Вил оборудования Эксцентриковый пресс Правильная машина
Основное |
1580-40,65-2= |
750-200=150 000 |
|
= 128 454 |
|
Вспомогательное |
640-18-2=23040 |
640-18=11 520 |
И т о г о |
151 494 |
161 520 |
Сортамент труб, установленный ГИПРОМЕЗом для правильной машины и принятый в качестве исходных данных при экономических расчетах, приведен в табл. 33.
Таблица 33
Размеры насосокомпрессорных и обсадных труб и годовая программа их выпуска на правильной машине
|
Р а з м е р |
труб |
|
|
Годовая программа |
|
Наружный |
Толщина |
Длина в м |
в т |
В ШТ. |
в т ы с . M |
|
диаметр в мм |
в мм |
|
||||
73 |
5,5 |
6—9,5 |
4 000 |
43 750 |
437,5 |
146 |
6 |
6—12,5 |
33 000 |
160 000 |
1600,0 |
168 |
7 |
6—12,5 |
14 000 |
50 500 |
505,0 |
168 |
11 |
6—12,5 |
12 000 |
28 200 |
282,0 |
219 |
7 |
6-12,5 |
2 500 |
6 850 |
68,5 |
219 |
10 |
6—12,5 |
2 500 |
4 850 |
48,5 |
|
И т о i• о |
|
68 000 |
295 000 |
2940 |
Следовательно, для правки годового количества труб (295 тыс. шт.) потребуется около шести прессов, рабо тающих в одну смену, или два пресса, работающих в три смены. Указанное количество труб может быть выправ лено одной правильной машиной за 1320 ч. Расчет этих показателей приведен в табл. 34.
А м о р т и з а ц и о н н ы е |
о т ч и с л е н и я . |
Масса |
вспомогательного оборудования пресса и правильной машины примерно одинакова и составляет около 18 т.
106
Таблица 34
Годовой фонд времени работы и количество единиц оборудования
|
|
Наименование |
Эксцентрико |
Правильная |
|||
|
|
вый |
пресс |
машина |
|||
|
|
|
|
|
|||
Скорость правки |
в м/с |
|
|
0,75 |
|||
Машинное |
время |
правки в с . . . . |
|
13 |
|||
Время |
пауз |
в |
с |
|
|
|
3 |
Время |
цикла |
в с |
|
|
145 |
16 |
|
Время |
на правку |
годового выпуска |
|
|
|||
труб В С |
|
|
|
42 775 ООО |
4 720 000 |
||
Годовой фонд |
времени работы |
обору |
|
1 320 |
|||
дования |
в ч |
|
|
|
|
6 000 |
|
Число |
смен |
работы оборудования . . |
3 |
1 |
|||
Количество единиц оборудования |
в шт. |
2 |
1 |
||||
Стоимость 1 т вспомогательного оборудования 640 р. (прейскурант № 19-01 на прокатное оборудование); стои
мость 1 т массы правильной |
машины (по тому же прейс |
|||||
куранту )750 р.; |
стоимость |
1 т |
массы |
пресса |
1580 р. |
|
(прейскурант № 18-03 на кузнечно-прессовое |
оборудо |
|||||
вание). Стоимость |
основного и вспомогательного обору |
|||||
дования приведена в табл. |
32. |
Разность |
по |
годовым |
||
амортизационным |
отчислениям |
составит |
862,2 р. |
|||
[(161 520—151 494)-0,086], где 8,6% — норма |
годовых |
|||||
амортизационных |
отчислений. |
|
|
|
|
|
З а р а б о т н а я |
п л а т а . |
Затраты |
на |
заработную |
||
плату определяются исходя |
из среднемесячной |
заработ |
||||
ной платы правильщиков 9-го разряда, работающих на прессах (170 р. в месяц), и среднемесячной заработной платы правильщиков 6-го разряда, работающих на пра вильной машине (120 р. в месяц). Результаты расчетов
приведены |
в табл. 35. Годовая экономия |
по этой |
статье |
|
составляет |
25 507,6 р. |
(28 615,1—3 107,5). |
|
|
З а т р а т ы н а э л |
е к т р о э н е р г и ю |
и в о д у . |
Годо |
|
вой расход электроэнергии определяется на основе мощ ности электродвигателей, годового фонда времени рабо ты оборудования и коэффициента спроса (принят рав ным 0,8). Годовой расход воды на смыв окалины рассчи
тывается |
по среднечасовой норме |
расхода ( « 3 0 м3 ) и |
годового |
фонда времени работы |
оборудования. |
В табл. 36 приведены расчеты затрат на электро энергию и воду.
107
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
|
|
|
|
Расчет затрат на заработную |
плату |
|
|
||||||
|
|
|
Наименование |
|
|
|
Эксцентрико |
Правильная |
||||
|
|
|
|
|
|
вые прессы |
|
машина |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-2-3=12 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
И т о г о правильщиков |
|
13 |
|
2 |
|||||
|
Среднегодовая |
заработная |
плата од |
|
2 040 |
|
1440 |
|||||
ного правильщика |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Фонд заработной платы в р |
|
|
26 520 |
|
2880 |
||||||
|
Отчисления |
на |
соцстрах |
(7,9%) в р. |
2095,1 |
|
227,5 |
|||||
|
|
|
И т о г о |
|
заработная |
|
|
|
3107,5 |
|||
|
|
плата |
с |
начислениями |
в р. |
28615,1 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
|
|
|
|
Расчет затрат на электроэнергию и воду |
|
|
|||||||
|
Наименование |
Ц е н а |
Эксцентриковые |
Правильная |
машина |
|||||||
|
|
в р. |
|
|
прессы |
|
||||||
|
Электроэнер 0,005 22-2-6000-0,8-0,005= |
400-1320-0,8-0,005= |
||||||||||
гия в кВт-ч 5^ |
|
|
|
= |
1056 |
|
|
=2112 |
||||
|
Вода для |
тех 0,004 |
|
|
|
|
39600-0,004=158,4 |
|||||
нических |
целей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в |
мЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о |
|
|
|
|
|
1056 |
|
2270,4 |
|||
|
Перерасход |
по указанным |
затратам |
составляет |
||||||||
1214,4 р. (2270,4 — 1056). Общий |
годовой экономический |
|||||||||||
эффект |
равен |
23 346,3 р. |
[25507,6—(862,2+1214,4) + |
|||||||||
+ |
(161 520— 151 494) -0,12]. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Таким образом, применение правильной машины для |
|||||||||||
правки труб |
с |
пределом |
текучести 140 кГ/мм2 |
вместо |
||||||||
эксцентриковых прессов позволит получить годовую эко номию в размере 23 346,3 р. При увеличении производст
ва труб до полной загрузки правильной машины |
годо |
|
вая экономия |
(по предварительным укрупненным |
расче |
там) составит |
около 60 тыс. р. |
|
108
В табл. 37 приведены технико-экономические показа тели по сравниваемым вариантам.
Таблица 37
Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам
|
|
|
|
|
|
|
Изменение пока- |
||
|
|
|
|
|
Эксцентри |
Правильная |
|
зател ей |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ковый |
машина |
в |
абсолют |
|
||
|
|
|
|
|
пресс |
|
« % |
||
|
|
|
|
|
|
|
ных циф |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
рах |
|
Годовой |
выпуск |
Т р у б в шт. |
295 ООО |
295 ООО |
|
— |
— |
||
То же, в тыс. т |
|
|
2 940 |
2 940 |
|
||||
Количество |
единиц |
оборудо- |
2 |
1 |
|
||||
Годовой |
фонд времени рабо- |
6 000 |
1 320 |
|
— |
— |
|||
Вес оборудования |
в т . . . |
117,8 |
218 |
+ |
— |
— |
|||
+ |
100,2 |
+85,8 |
|||||||
Стоимость |
оборудования в р. |
151 494 |
161 520 |
|
10026 |
+ 6 , 6 |
|||
Количество |
рабочих |
правиль- |
13 |
2 |
|
—11 |
—84,6 |
||
Годовая |
экономия |
в |
р. . . . |
|
|||||
" |
22803,2 |
|
|
|
|||||
Определение экономической эффективности применения стана продольно-винтовой прокатки для изготовления сверл диаметром 15—25 мм
Расчет технико-экономической эффективности процес са продольно-винтовой прокатки заготовок сверл прове ден в сравнении с процессом секторной прокатки сверл. В качестве типового представителя сверл диаметром 15—25 мм взят средний размер — диаметр 20,5 мм.
Производительность стана для прокатки сверл при трехсменной работе — 1800 тыс. сверл в год.
Отличительной особенностью продольно-винтовой прокатки сверл по сравнению с секторной является воз можность обеспечить более высокую точность получен ных заготовок и меньшую их кривизну после прокатки. В связи с этим припуск на механическую обработку при продольно-винтовой прокатке меньше, чем при сектор ной.
Сравним величины расхода металла на одно сверло. Рабочую часть сверл диаметром 20,5 мм при продольновинтовой прокатке изготовляют из горячекатаной быст рорежущей стали (диаметр заготовки 23+0-8 мм). По данным завода «Фрезер» для сверл того же размера,
109