книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 23 |
||||
|
|
Продукция |
|
|
|
|
|
|
Способы |
укладки |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Склады |
готовой |
|
продукции |
|
|
|
|
||||||||
|
Рельсы |
|
|
|
|
|
В |
штабель |
м |
с |
прокладками |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
высотой |
до |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Балки и |
швеллеры |
|
|
В штабель с прокладками или |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
крест-накрест |
|
высотой |
до 4 |
м |
|||||||||
|
Крупносортный |
металл |
|
Связанными |
пачками |
в |
шта |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
бель |
крест-накрест |
|
высотой |
до |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглые |
заготовки |
|
до |
В |
стойках |
высота |
|
штабеля |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Среднесортный |
и |
мел |
|
Связанными пачками в шта |
|||||||||||||||
косортный |
металл |
|
|
бель |
|
крест-накрест |
|
|
высотой |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
до |
4 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То |
же |
|
|
|
|
В стойках при ширине между |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
стойками |
2 |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Катанка |
|
|
|
|
|
В штабель—несколько |
гори |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
зонтальных |
рядов |
|
при |
высоте |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
штабеля |
до |
3 м |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Цельнокатаные |
колеса |
|
На обод в один ряд по высо |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
те; |
два |
примыкающих |
друг |
к |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
другу |
ряда |
образуют |
|
штабель |
|||||||||
|
Горячекатаные |
средние |
Пачками |
в |
штабель, |
с |
прок |
|||||||||||||
и |
тонкие листы |
|
|
ладками высотой до 1,5 м |
|
|
||||||||||||||
|
Холоднокатаные |
тонкие |
Пачками |
в |
штабель |
|
с |
прок |
||||||||||||
листы |
|
|
|
|
ладками высотой до 1,5 м |
|
|
|||||||||||||
|
Горячекатаные |
полосы |
Рулоны |
укладывают |
в |
верти |
||||||||||||||
в |
рулонах |
(склады |
тра кальном |
положении |
|
в |
штабель |
|||||||||||||
вильного отделения) |
|
в несколько рядов высотой до 6 м |
||||||||||||||||||
|
Горячекатаные |
и |
хо |
Рулоны |
укладывают |
|
в |
гори |
||||||||||||
лоднокатаные |
узкие поло зонтальном |
положении |
в |
один |
||||||||||||||||
сы |
в |
рулонах |
(штрипсы, ряд на |
специальные |
|
стеллажи |
||||||||||||||
ленты) |
|
|
|
|
Рулоны |
укладывают |
|
в |
гори |
|||||||||||
Холоднокатаные |
поло |
|
||||||||||||||||||
сы |
в |
рулонах |
|
|
|
зонтальном |
положении |
|
в |
один |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ряд на |
специальные |
|
стеллажи |
||||||||||
Динамная |
декапирован |
Листы |
укладывают |
пачками |
||||||||||||||||
ная, |
оцинкованная |
сталь |
в стопы |
с |
прокладками |
|
высо |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
той до |
1,5 м |
|
|
|
|
|
|
|
I |
||||
Белая жесть |
|
|
Жесть |
складывают |
упакован |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ной в мягкую тару пачками |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
массой |
до |
3 |
т, |
в |
оцинкованный |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ящик, |
|
который |
вкладывают |
в |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
деревянный |
ящик; |
пачками ве |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
сом 100 кг; рулоны весом до 5 т |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
упаковывают в деревянный ящик; |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
между |
штабелями |
|
предусмот |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
рены |
проходы |
для |
|
электрокар |
160
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
Нагрузка |
на 1 м2 |
площади |
склада трубного цеха |
|
||||||
|
(с учетом |
проходов |
между |
штабелями) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагрузка в тс/м 2 |
площади |
|
|
|
Ц е х |
|
|
|
|
|
|
|
склада |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слитков или |
готовой |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовок |
продукции |
|
Трубопрокатный |
|
с |
автоматическими |
|
|
|
|||||
станами: |
|
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
400 ;4 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
Трубопрокатный |
со станами |
непрерыв |
|
|
|
||||||
ной |
прокатки бесшовных |
труб |
|
|
4,5 |
|
|
||||
Трубопрокатный с пилигримовыми ста |
|
|
|
||||||||
нами |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
Непрерывной печной |
сварки |
|
труб . . |
3 |
|
|
|||||
Трубоэлектросварочный |
со |
|
сваркой |
|
|
|
|||||
труб |
сопротивлением с прямым |
швом на |
|
|
|
||||||
станах: |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
6—32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10—76 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
20—102 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
219—529 |
|
|
|
|
|
|
|
5 (в |
рулонах) |
|
Трубоэлектросварочный |
со |
сваркой |
3 (в |
листах) |
|
||||||
|
|
|
|||||||||
труб |
спиральным |
швом |
на |
стане |
5 (в |
рулонах) |
|
||||
219—650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Трубоэлектросварочный |
дуговой |
свар |
|
|
|
||||||
ки труб диаметром в мм: |
|
|
|
|
3 (в |
листах) |
|
||||
|
426—820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
529—1020 |
|
|
|
|
|
|
|
3 (в |
листах) |
|
Трубоволочильный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последнее значение для труб диаметром д о 2"
|
|
|
|
|
|
Таблица 25 |
||
Стоимость |
1 м3 зданий и сооружений в р. |
|
|
|||||
|
|
|
|
Территориальный |
пояс ( з о н а ) 1 |
|||
Здания и |
сооружения |
I |
I I |
n i |
I V |
V |
||
|
|
|
||||||
Здания: |
|
|
|
|
|
|
5,9 |
|
нагревательных |
колодцев |
4,7 |
4,9 |
5,2 |
5,4 |
|||
блюмингов |
прокатных це- |
5,2 |
5,4 |
5,7 |
6 |
6,5 |
||
машинных |
помещений |
|||||||
8,7 |
|
9,6 |
10 |
10,9 |
||||
блюмингов прокатных цехов |
9,1 |
161
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
25 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Территориальный |
пояс |
( з о н а ) 1 |
|
||||||||
|
|
|
Здания |
и сооружения |
|
I |
|
|
|
|
|
i n |
|
I V |
|
|
V |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
прокатных |
|
цехов |
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
встроенными |
машзалами . . |
5,8 |
|
6,1 |
|
6,4 |
|
6,7 |
|
7,3 |
||||||||||||
|
|
складов |
готовой |
продук |
3,5 |
|
3,7 |
|
3,9 |
|
|
|
|
4,4 |
|||||||||
|
ции |
прокатных |
цехов |
. . . |
|
|
|
4 |
|
|
|||||||||||||
|
|
трубосварочных |
и |
трубо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
прокатных |
цехов |
(включая |
5,1 |
|
5,4 |
|
5,6 |
|
5,6 |
|
6,4 |
|||||||||||
|
склады |
готовой |
продукции) |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
Фундаменты |
под |
прокатное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
и трубопрокатное |
оборудование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
без |
антикоррозийной |
за |
41,3 |
43,4 |
45,4 |
47,5 |
51,6 |
||||||||||||||
|
щиты |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
с |
антикоррозийной |
защи- |
49,4 |
51,9 |
54,3 |
56,8 |
62 |
|
|||||||||||||
|
Первичные |
отстойники |
для |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
окалины прокатных |
и |
трубо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
прокатных |
цехов |
|
|
|
|
72 |
|
76 |
|
79 |
83 |
|
90 |
|
|||||||||
|
1 Распределение |
республик, |
краев и областей по территориальным |
по |
|||||||||||||||||||
ясам |
(зонам): |
II |
зона: |
Казахская |
ССР, |
Красноярский край, |
Архангель |
||||||||||||||||
ская |
и |
Мурманская |
области; |
I I I |
зона: |
Киргизская, |
Т а д ж и к с к а я , |
Турк |
|||||||||||||||
менская |
и |
Узбекская |
ССР, |
Бурятская АССР, |
Тувинская |
автономная |
об |
||||||||||||||||
ласть, |
Иркутская |
обл.; |
I V |
зона: Хабаровский |
и |
Приморский края, |
Амур |
||||||||||||||||
ская и Читинская области; V |
зона: районы, находящиеся севернее Поляр |
||||||||||||||||||||||
ного круга. Якутская АССР, |
Камчатская, |
Магаданская |
и |
Сахалинская |
|||||||||||||||||||
области . |
Все остальные |
республики, |
края |
и |
области относятся |
к |
I зоне . |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
26 |
|||
|
|
|
|
|
Себестоимость и отпускные цены |
станов |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Себестоимость |
Отпускная |
цена |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
р. |
|
|
|
|
в |
р. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Стан |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 т |
|
|
|
|
|
1 |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стана |
|
массы |
стана |
|
массы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стана |
|
|
|
|
стана |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 462 |
400 |
|
435 |
3 346 |
000 |
|
592 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 118 |
200 |
|
430 |
4 097 |
400 |
|
550 |
|||||
|
Заготовочный |
|
тонколистовой |
|
|
|
|
|
4 155 |
600 |
|
657 |
|||||||||||
850 750 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
3 531 |
800 |
|
572 |
|
||||||||||
|
Толстолистовой |
2800 |
|
|
|
5 782 |
000 |
|
458 |
8 095 |
000 |
|
595 |
||||||||||
|
Толстолистовой |
горячей |
прокат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ки |
1700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 727 |
300 |
|
450 |
8 940 |
800 |
|
580 |
||||||
|
Листовой |
холодной |
|
прокатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1200 |
|
|
|
|
350 |
|
|
|
1 747 |
700 |
|
493 |
2 287 |
300 |
|
638 |
|||||||
|
Среднесортный |
|
|
|
5 449 |
700 |
1000 |
5 814 |
400 |
|
1070 |
||||||||||||
|
Мелкосортный |
280 |
|
|
|
775 |
290 |
|
655 |
|
930 |
984 |
|
785 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
688 |
670 |
|
867 |
|
744 |
740 |
|
937 |
162
|
|
|
|
Продолжение табл. |
26 |
||
|
|
|
Себестоимость |
Отпускная |
цена |
||
|
|
|
в р. |
|
в р. |
|
|
Статан |
|
|
1 т |
|
1 т |
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
стана |
массы |
стана |
массы |
|
|
|
|
|
стана |
|
стана |
|
Трубопрокатный |
250—2 |
. . . . |
2 809 400 |
555 |
3 085 000 |
596 |
|
Трубоэлектросварочный |
прямо- |
1 249 680 |
660 |
1 670 380 |
880 |
||
шовных труб 529—820 |
|
||||||
Спиральной сварки труб |
720 . . |
819 100 |
658 |
925 600 |
745 |
||
Трубоэлектросварочный |
сварки |
395 930 |
1245 |
413 390 |
1300 |
||
сопротивлением 20—102" |
. . . . |
||||||
Трубосварочный |
печной |
сварки |
1 550 170 |
790 |
1 787 670 |
910 |
|
труб Г2 — 2" |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Таблица |
27 |
Удельная стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей станов разных типов, включая транспортнозаготовительные расходы, расходы на монтаж и стоимость фундамента
|
|
|
Удельная |
|
Суммарная |
Общая |
стоимость |
|
мощность |
стоимость |
1 кВт |
Стан |
электро |
электро |
установ |
|
двигателей |
двигателей |
ленной |
|
в кВт |
в тыс.р. |
мощности |
|
|
|
в р. |
|
|
|
|
|
16 660 |
580 |
35 |
|
|
|
|
|
|
25 950 |
1995 |
77 |
|
Заготовочный 850/750/500 |
. . . . |
23 700 |
825 |
35 |
||||
Тонколистовой |
горячей |
прокатки |
2 940 |
240 |
80 |
|||
50 000 |
2015 |
40 |
||||||
1700 |
|
|
|
|
||||
Листовой |
холодной |
прокатки 1200 |
3 200 |
170 |
55 |
|||
|
|
|
|
|
14 680 |
2705 |
185 |
|
|
|
|
|
|
16 415 |
945 |
55 |
|
|
|
|
|
|
11 000 |
2240 |
205 |
|
Трубопрокатный |
агрегат |
250—2 . . |
645 |
360 |
48 |
|||
Трубоэлектросварочный стан сварки |
3 200 |
390 |
102 |
|||||
|
|
|
|
|
||||
Спиральной |
сварки |
труб |
720 . . . |
1 300 |
15 |
10 |
||
Трубоэлектросварочный стан сварки |
2125 |
85 |
36 |
|||||
сопротивлением 20—120 |
|
|||||||
Трубосварочный |
печной |
сварки |
5 060 |
429 |
77 |
|||
|
|
|
|
|
163
Масса прокатного |
оборудования |
|
|
|
|
|
го |
|
Общая |
основного оборудо вания |
оборудо вания нагрева тельных устройств |
Стан |
масса |
||
оборудо |
|
|
|
|
вания |
|
|
|
в т |
|
|
|
13 500 |
8 000 |
2500 |
То же 1300 |
10 500 |
5 500 |
2300 |
|
11 000 |
6 500 |
2100 |
|
10 000 |
5 800 |
2100 |
|
8 000 |
4 500 |
1600 |
|
15 500 |
9 500 |
3000 |
|
13 000 |
7 300 |
2500 |
|
12 500 |
10 000 |
|
|
11 500 |
9 000 |
— |
|
29 000 |
26 000 |
500 |
|
— |
||
Заготовочный крупносортный 3-клетевой 850/750 |
9 500 |
7 500 |
600 |
|
11 000 |
9 500 |
500 |
|
9 500 |
8 000 |
500 |
|
7 500 |
6 500 |
200 |
|
7 500 |
6 700 |
200 |
Полунепрерывный мелкосортный проволочный 250 |
6 000 |
5 200 |
200 |
|
6 800 |
6 300 |
200 |
|
4 700 |
3 700 |
200 |
|
700 |
500 |
50 |
|
2 000 |
1 600 |
200 |
|
2 500 |
2 000 |
200 |
Таблица 28
ом |
числ |
|
||
о |
|
|
металло режущего оборудо вания |
прочего оборудо вания |
С- |
о |
1 |
||
о |
|
|
|
|
со < |
|
|
|
|
2 ^ 5 |
|
|
||
X |
Q, S |
|
|
|
«j о а |
|
|
||
ОчО СО |
|
|||
Ьй |
О |
03 |
350 |
|
2500 |
150 |
|||
2200 |
150 |
350 |
||
2000 |
120 |
280 |
||
1800 |
120 |
180 |
||
1600 |
120 |
180 |
||
2500 |
150 |
350 |
||
2500 |
120 |
280 |
||
2000 |
50 |
450 |
||
2000 |
50 |
450 |
||
2200 |
100 |
200 |
||
1000 |
200 |
200 |
||
700 |
150 |
150 |
||
700 |
150 |
150 |
||
600 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
550 |
50 |
150 |
||
|
50 |
—. |
100 |
|
100 |
— |
100 |
||
100 |
|
200 |
:
Общая масса
Стан оборудо вания
в т
Продолжение табл. 28
В том числе
о ( |
|
|
|
œ |
1 |
1 |
|
н |
|
с ° |
о |
я X и |
||
Ж ^ — |
ч |
œ |
2 « |
|
X |
> ) К |
m |
I |
с |
с о. £ |
£ s |
a, J |
^ |
|
я с я |
= а я 4 |
|
и |
|
О С " |
с г X н >, |
О |
1о |
• иО1 |
|
|
О і |
||
Со |
О 0J О |
|
|||||
и |
н |
3 |
< |
= |
|
U =£ |
|
2 > . « |
5 S |
|
|
** >> 5 |
|||
Я |
о X |
Я |
|
1 |
|
о о- яS |
|
X |
CL S |
S ^ —° |
s |
|
|||
Id О M |
= *с я |
||||||
S e a s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 000 |
30 000 |
1000 |
2000 |
300 |
700 |
То же 2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 000 |
16 000 |
700 |
1000 |
200 |
100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24500 |
21 000 |
1000 |
1500 |
200 |
800 |
То же 2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 000 |
26 000 |
1500 |
2000 |
500 |
1000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 000 |
24 000 |
1500 |
1500 |
500 |
500 |
|||
|
1700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 000 |
20 000 |
1500 |
1500 |
500 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 000 |
4 000 |
500 |
300 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 500 |
3 500 |
300 |
300 |
100 |
300 |
Холодной |
прокатки |
с непрерывным 4-клетевым |
станом 2500 |
25 000 |
19 000 |
2000 |
3000 |
500 |
500 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 000 |
17 000 |
2000 |
2000 |
600 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 000 |
13 000 |
2000 |
2000 |
600 |
400 |
Холодной прокатки с 4- и 5-клетевым |
станами |
1700 и 1200 |
36 000 |
28 000 |
3000 |
4000 |
500 |
500 |
|||||||||
Холодной прокатки с двумя реверсивными станами 1200 . . |
17 500 |
14 000 |
1200 |
1500 |
300 |
500 |
|||||||||||
Агрегат |
гнутых |
профилей |
1—4x50—400 и 4—10x400— 1200 |
16 000 |
14 000 |
500 |
1200 |
200 |
100 |
||||||||
Цех |
гнутых |
профилей |
с |
тремя агрегатами 1—4x400- -1500; |
2 100 |
1 600 |
— |
350 |
50 |
100 |
|||||||
2—7x80—500; 4—10x400-1200 |
|
|
|
|
4x50 —400; |
3 800 |
3 000 |
— |
500 |
100 |
200 |
||||||
Цех |
гнутых |
профилей |
с |
четырьмя |
агрегатами 1 |
|
5 500 |
4 200 |
— |
850 |
150 |
300 |
|||||
1—4x400—1500; 2—7x80—500; 4—10x400—1200 |
|
в печах |
|||||||||||||||
Полунепрерывный |
листовой |
3-клетевой с |
моталками |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
— |
|
13 000 |
11 300 |
500 |
1000 |
100 |
100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29
Расход стали на 1 т проката
|
|
|
|
|
га |
В том числе |
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
Стан |
Вид проката |
о s |
|
н га |
обрез |
|
|
|
|
Ï1 |
|
я |
и |
угар |
|
|
|
га |
н |
а. |
ки |
||
|
|
û< cj к |
« |
|
|
ЮЗНО] ход ли на |
про- а 1 |
^ га &- |
га |
О Р-и — S
Блюминг |
Блюмсы и слябы |
из ста |
|
|
|
|
|||
(слябинг) |
ли: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
рядо |
1100 |
77 |
23 |
1100 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1190 |
166 |
24 |
1190 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1220 |
195 |
25 |
1220 |
|||
Непрерыв |
гированной |
из стали: |
|
|
|
|
|
||
Заготовки |
|
|
|
|
|
||||
но-загото |
углеродистой |
рядо |
1030 |
30 |
— |
1133 |
|||
вочный |
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1040 |
40 |
— |
1238 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1040 |
40 |
— |
1269 |
|||
|
гированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рельсоба- |
Железнодорожные |
|
1070 |
54 |
16 |
1273 |
|||
лочный |
рельсы широкой |
колеи |
|
|
|
|
|||
|
Балки |
и швеллеры |
|
1050 |
35 |
15 |
1155 ' |
||
Сортопро |
Сортовой |
прокат |
из |
|
|
|
|
||
катный |
стали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
рядо |
1040 |
25 |
15 |
1178 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1050 |
34 |
16 |
1300 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1100 |
83 |
17 |
1396 |
|||
Проволоч |
гированной |
стали: |
|
|
|
|
|
||
Катанка из |
|
|
|
|
|
||||
ный |
углеродистой |
рядо |
1035 |
30 |
15 |
1173 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1045 |
30 |
15 |
1294 |
|||
Листопро |
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
Листы |
из стали: |
|
|
|
|
|
|||
катный |
углеродистой |
рядо |
1080 |
63 |
17 |
1188 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1100 |
83 |
17 |
1309 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1120 |
103 |
17 |
1366 |
|||
|
гированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 С к в о з н о й |
р а с х о д стали |
на 1 т готового |
проката исчисляется |
по всем |
|||||
стадиям его производства (например, блюминг, |
непрерывно-заготовочный |
||||||||
стан, сортопрокатный стан) . |
|
|
|
|
|
|
|
166
Таблица 30
Расход металла при холодном волочении и холодной прокатке труб
Трубы |
Коэффициент |
|
расхода металла |
||
|
Котельные |
1,2 |
Морские |
1,24 |
Пароперегревательные . |
1,19 |
Паровозные |
1.17 |
Прочие углеродистые диаметром: |
|
|
1,2 |
|
1,19 |
Тонкостенные с толщиной |
стенки: |
До 1 мм |
1,35 |
|
1,25 |
Таблица 31
Расход металла при изготовлении сварных газовых и другого назначения труб
|
|
|
|
|
|
Отходы в % |
|
Коэф |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход |
фици |
|
|
Стан |
|
|
воз |
безвоз |
|
годного |
ент |
|
|
|
|
|
|
|
вратные вратные |
всего |
в % |
расхода |
|
|
|
|
|
|
|
потери |
потери |
|
|
металла |
Непрерывный печной |
сварки |
|
|
|
|
1,05 |
||||
труб |
1/2—2", |
1/2—3", |
1—4" |
2,3 |
2,3 |
4,6 |
95,4 |
|||
Трубоэлектросварочный |
для |
|
|
|
|
|
||||
сварки |
сопротивлением |
труб |
|
|
|
|
|
|||
диаметром в мм: |
|
|
2,5 |
0,5 |
3 |
97 |
1,03 |
|||
|
6 |
32 и 10 76 |
|
|
||||||
|
20—102 |
|
|
|
3 |
1 |
4 |
96 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 32 |
|
Коэффициент расхода металла при прокатке на станах 350, 300, |
||||||||||
|
|
250, |
проволочном и непрерывно-заготовочном |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффици |
|
Тип стана |
|
|
|
Вид |
проката |
|
ент |
расхола |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла |
|
350 |
|
Крупный сортовой прокат |
из стали: |
|
|
|||||
|
|
|
углеродистой |
|
|
|
|
1,05 |
||
|
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
1,06 |
||
300 |
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
1,05 |
||
|
|
|
хромистой |
|
|
|
|
|
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
32 |
|||
Тип |
стана |
|
|
|
Вид проката |
|
|
Коэффици |
|||||
|
|
|
|
|
ент расхода |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла |
|
||
250 |
|
Мелкий |
сортовой прокат из стали: |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
углеродистой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
Проволоч |
|
спокойной |
|
|
стали: |
|
|
1,04 |
|
|
|||
Катанка |
из углеродистой |
|
|
|
|
|
|
||||||
ный |
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,035 |
|
|
|
Непрерыв |
|
спокойной |
|
|
|
|
|
|
1,045 |
|
|
||
Заготовки из стали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
но-загото |
|
углеродистой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
вочный |
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,03 |
|
|
||
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
|
|
хромистой |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
|
|
Нормы отходов на блюминге |
|
Таблица |
|
33 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
Нормы |
отходов в % |
|
|||
Углеродистая спокойная качественная . . |
|
|
7 - 9 |
|
|
|
|||||||
|
|
12—14 |
|
|
|
||||||||
Хромистая конструкционная |
|
|
|
|
16—18 |
|
|
|
|||||
Углеродистая |
инструментальная |
. . . . |
|
|
16—18 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
|
34 |
|
Отходы при производстве труб на трубопрокатном агрегате |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
с непрерывным станом |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Отходы |
в % |
|
S |
я |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Изготовляемая продукция |
|
|
я « |
|
|
° э |
I |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
х |
я |
|||
|
|
|
|
|
|
о |
о. л |
|
|
|
•S- |
||
|
|
|
|
|
|
к и к |
|
|
РЭ im ш m н о |
н |
|||
Заготовки |
для |
холодного |
волоче |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния, |
получаемые |
с |
редукционного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
стана |
|
|
|
|
|
4,5 |
|
6,5 |
93,5 |
1,07 |
|||
Заготовки |
для |
холодного |
волоче |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния, |
получаемые |
с |
калибровочного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
стана |
|
для |
холодного |
волоче |
6,5 |
2 |
10,5 |
89,5 |
1,12 |
||||
Заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ния из нержавеющей |
стали |
|
9,0 |
2,5 |
11,5 |
88,5 |
1,13 |
||||||
Геологоразведочные, насосно-ком- |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
прессорные, |
конструкционные |
и раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ного |
назначения трубы |
|
4,5 |
2 |
6,5 |
93,5 |
1,07 |
||||||
Котельные, |
пароперегревательные, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
крекинговые |
трубы |
|
|
4,75 |
3,5 |
8,25 |
91,75 |
1,09 |
|
m
Таблица 35
Отходы при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах с автоматическими и пилигримовыми станами в °/о
Трубы
|
Агрегат |
140 |
|
|
Отходы |
|
|
возврат ные |
безвоз вратные |
всего |
Выход годного |
Коэффициент расхода металла
|
Агрегат |
250 |
|
|
Отходы |
|
|
возврат ные |
безвоз вратные |
всего |
Выход годного |
Коэффициент расхода металла
|
Агрегат |
400 |
|
|
Отходы |
|
|
возврат ные |
безвоз вратные |
всего |
Выход годного |
Коэффициент расхода металла
Трубопрокатный агрегат с иилигримовым станом 6—12"
|
Отходы |
|
|
Коэффициент расхода металла |
возврат ные |
безвоз вратные |
всего |
Выход годного |
Бурильные |
муф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товые |
|
10,2 |
2,2 |
12,4 87,6 |
1,14 |
11 |
1 |
12 |
88 |
1,135 |
11 |
1 |
12 |
88 |
1,135 |
18 |
5 |
23 |
77 |
1,3 |
Насосно-комп- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рессорные без вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
садки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
редуцирован |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
9,7 |
2,2 |
11,9 88,1 1,132 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
катаные |
. . |
9 |
1 |
10 90 |
1,11 |
9 |
1 |
10 |
90 |
1,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насосно-комп- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рессорные с |
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
садкой: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
редуцирован |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
9,9 |
2,2 12,1 87,9 1,137 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
катаные |
. . |
9,7 |
1 |
10,7 89,3 1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|