Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.06 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

53

 

 

 

Исходные данные и расчет величин затрат и экономии

 

 

 

 

 

 

 

 

по сравниваемым

вариантам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравниваемые

варианты технологических

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

процессов

 

 

 

 

 

 

Показателоказатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штамповка

 

Прокатка

 

 

Марка основного матери­

Сталь

38ХС

Сталь

38ХС

 

ала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса исходной заготовки

160

 

80

 

в

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса двух боковин обода

136

 

 

 

 

в

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса заготовки

под про­

 

 

 

 

 

 

катку

(кольцо D H =575 мм;

 

 

 

 

 

 

£ > в н = 3 2 5

мм; Л = 5 2 мм) или

 

 

 

 

 

 

сдвоенной

боковины

 

обода

 

 

 

73

 

в

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена

 

1 т

металла

в р.

 

 

139

 

 

 

Цена

1 т

отходов в р.

 

 

36,6

 

 

 

 

Стоимость металла

на од­

0,16-139—0,024 X

0,08-139—0.007Х

ну заготовку

в р

 

 

 

X 36,6=22,24-

Х36,6=11,12—

 

Экономия

за

счет

умень­

—0,87=21,37

—0,25=10,87

 

 

 

 

10,5

 

 

шения

расхода металла в р.

 

 

 

 

 

Производительность

(ко­

 

 

 

30

 

личество

заготовок

в час)

 

 

 

 

 

Основная

заработная

пла­

13,13

 

 

9

 

та

 

произволственных

 

рабо­

(бригада из

трех

(бригада из двух

чих

(бригады)

за смену в р. человек:

один

ра­

человек:

один

ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бочий 5-го разряда

бочий 5-го разряда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и два—4-го разря­

и один — 4-го раз­

 

Основная

заработная

пла­

да)

 

 

ряда)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

та

 

производственных

 

рабо­

 

 

 

0,043

 

чих

на одну заготовку в р.

0,234

 

 

 

Дополнительная

заработ­

 

 

 

 

 

 

ная

плата

 

(15% от

основ­

 

 

 

 

 

 

ной)

в р

 

 

 

 

 

 

0,0351

 

0,00645

 

 

Начисления

на

заработ­

 

 

 

 

 

 

ную плату

(6,8% от

суммы

 

 

 

 

 

 

основной

и

дополнительной

 

 

 

0,0034

 

заработной

платы)

в р. . .

0,0185

 

 

Вся

заработная

 

плата

 

 

 

 

 

 

производственных

рабочих

0,2876

 

0,0528

 

на

одну

заготовку

в р. . .

 

 

Экономия

по фонду

зара­

 

 

 

 

 

 

ботной платы на одну заго­

 

 

0,235

 

 

товку в р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравниваемые

варианты технологических

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

процессов

 

 

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штамповка

 

Прокатка

Стойкость

комплекта

ин­

 

 

 

 

 

струментов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

штампов

 

 

 

 

 

 

1350 заготовок

 

 

 

валков

с учетом

 

пере­

 

 

1000

заготовок

точек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость

 

одного

 

 

ком­

 

 

 

 

 

плекта инструментов

 

в р:

 

 

 

 

 

штампов

 

 

 

 

 

 

3318

 

 

 

 

валков вместе с затра­

 

 

 

 

 

тами

на

их

переточки

 

 

 

 

 

(по

данным

опытного

 

 

 

 

 

завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

ВНИИМЕТМАШа)

 

 

 

 

 

Стоимость

 

инструмента

 

 

 

 

 

на одну заготовку в р.

. . 3318 :1350=2,47

 

 

 

Экономия на

инструменте

 

 

1,87

 

 

на одну

заготовку в р. . .

 

 

600:1000=0,6

Стоимостьі

силовой

элек­

 

 

 

 

 

троэнергии

на

одну

заго­

0,275

 

 

 

 

товку в р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономия за счет

умень­

 

 

 

 

 

шения

расхода

электро­

 

 

 

0,049

энергии

в р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты

на

нагрев

1 т

 

 

0,226

 

 

заготовок

в р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты

на нагрев

 

одной

1,6-160: 1000=

1,6

 

 

заготовки

в

р

 

 

 

 

 

=0,256

 

 

 

Экономия

за счет

 

умень­

 

 

 

 

 

шения

затрат

 

на

 

нагрев

 

 

1,6-80:1000=0,128|

заготовки

в р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,128

 

произ­

1 Стоимость силовой электроэнергии на заготовку определяется

ведением

с л е д у ю щ и х

величин:

 

 

 

 

 

при

штамповке: 300 • 0,85 • 0,8 • 0,125 • 0,012 • 0,9 = 0,275 р.;

 

 

при

прокатке: 200 • 0,85 • 0,8 • 0,0335 • 0,012 • 0,9 = 0,049 р.;

 

 

здесь 300

и

200 — соответственно

мощность электродвигателей в

кВт;

0,85 — коэффициент использования

оборудования

по

времени;

0,8 — приня­

тый коэффициент

использования

электродвигателей;

0,125 и 0,0335 — время

работы

оборудования

в ч; 0,9 — принятый к. п. д . электродвигателей .

5*

131

Продолжение табл. 53

Сравниваемые

варианты технологических

 

процессов

Показателоказатели

 

Штамповка

Прокатка

Амортизация

оборудова­

278000X0,115Х

173380 X 0,85 X

ния в р

 

2300

2300

 

 

 

 

Х 0 ' 1 2 5

І 1 . 7 3 7 *

X 0,0335

=0,215*

 

 

2300

Экономия на

амортиза­

2300

 

 

 

 

 

 

ционных отчислениях в р.

 

1,522

 

Сумма затрат по изменя­ ющимся статьям на заго­ товку в р

Затраты на изготовление кольцевой заготовки (по данным завода им. Малы­ шева составляют 75% от затрат на изготовление штампованной двойной бо­ ковины без учета стоимо­ сти металла)

Затраты на изготовление сдвоенной боковины с уче­ том кольцевой заготовки под прокатку в р

Экономия на одной з а п > товке в р

21,37+0,288+

 

+2,47+0,275+

10,87+0,053+0,6+

+0,2f6+l,737=

+0,049+0,128+

=26,396

+0,215=11,915

(26,396—21,37) X

X 0,75=3,77

11,915+3,77= = 15,685

26,396—15,685=10,711

* З д е с ь 278 000 — балансовая стоимость оборудования, применяемого при штамповке заготовки (по заводским д а н н ы м ) , в р . ; 173 380 — т о ж е , применяемого при прокатке заготовки в р. (масса оборудования 50 т; стои­

мость 1 т его по укрупненным

расчетам

3000 р. Отсюда

стоимость

о б о р у д о ­

вания:

50 - 3000=150 000 р. Затраты

на

монтаж

из расчета

10% от

стоимо­

сти

оборудования

составляют

~ 15 000 р. Стоимость

ф у н д а м е н т а

из рас­

чета

4

м 3

на 1 т

массы

оборудования

и затрат

на

1 м 3 ,

равных 41,9 р.,

составляет

4 - 50 - 41,9 = 8380 р. Итого балансовая

стоимость: 150 000+15 000+

+8380—173 380 р . );

0,115

и 0,85

соответственно

норма

 

амортизационных

отчислений;

0,125 и 0,0335 — н о р м а

штучного

времени

 

на

штампованную

заготовку и полученную прокаткой

в ч; 2300 — годовой

ф о н д

времени р а ­

боты

оборудования

при 2-сменном

р е ж и м е работы и

60%-ной

загрузке его .

132

Удельные капитальные вложения с учетом стоимости оборудования, используемого для изготовления кольце­ вой заготовки, равны2,51 +0,75-16,0=2,51 + 12,0= 14,51 р.

Таким образом, удельные капитальные вложения при изготовлении обода прокаткой уменьшаются на 1,49 р.

Годовой экономический эффект от внедрения прокат­ ного стана рассчитан по формуле

5 Г = [ ( С Ш - Сп ) +

ш-Кп)

где С ш и Са — себестоимость заготовки, полученной со­ ответственно штамповкой и прокаткой; Кш и Кп — удель­ ные капитальные вложения по сравниваемым вариантам; Ев — нормативный коэффициент эффективности, равный 0,12; N — годовой выпуск продукции прокатным станом;

Эг=[ (26,396 — 15,685) + ( 16,0 — 14,51 )• 0,12] X Х69 000 ~ 752 тыс. р.

Справочные и нормативные материалы для экономических расчетов

Ниже приведены некоторые справочные и норматив­ ные материалы, которые могут быть использованы при выполнении экономических расчетов. Эти материалы не­ обходимы для. проведения сравнительного анализа про­ ектных показателей и сопоставления их с соответству­ ющими показателями работы действующих прокатных и трубных цехов.

Авторы книги на основе детального изучения, обобще­ ния и статистической обработки многочисленных мате­ риалов заводов, научно-исследовательских институтов в проектных организаций сделали попытку составить си­ стематизированный комплекс справочных данных для экономических расчетов и анализа показателей. Постав­ ленная таким образом задача обусловила специфику со­ держания и оформления данного раздела. В основном эта специфика сводится к следующему:

1. Справочные материалы систематизированы по рас­ смотренным выше основным направлениям экономиче­ ских расчетов. Этим достигается непосредственная взаи­ мосвязь между содержанием и последовательностью изложения материала книги и помещенными справочнонормативными материалами, используемыми в качестве исходных данных при выполнении экономических расче­ тов и проведении сравнительного анализа.

2.Справочные материалы представлены в виде обоб­ щенных средних величин и частных (дифференцирован­ ных) показателей, что позволяет использовать эти ма­ териалы' как при укрупненных, так и более точных эко­ номических расчетах.

3.Обобщенные в таблицах материалы могут быть ис­

пользованы не только в качестве справочных данных,

но

и послужить основой для конкретных экономических

ис­

следований. Так, по данным табл. 1—5 можно не только судить о процентном соотношении отдельных элементов

134

основных фондов прокатных и трубных цехов, но и установить следующее.

A. Характер изменений структуры этих фондов в за­ висимости от изменений выпускаемой цехами продукции и технологии ее изготовления, от типа рабочих машин и оборудования, имеющихся производственных площадей и т. д. Увеличение активной части основных фондов дол­ жно рассматриваться при технико-экономических расче­ тах как одно из важных мероприятий, направленных на улучшение показателей работы прокатных и трубных це­ хов.

Б. Наиболее капиталоемкие элементы основных фон­ дов прокатных и трубных цехов. Во всех случаях ими являются рабочие машины, оборудование и здания. В совокупности они составляют в прокатных цехах 85— 97%, а в трубных — 80—99% общей суммы капитальных вложений в основные фонды. Повышение эффективности использования оборудования и производственных площа­ дей указанных цехов может быть достигнуто за счет воз­ растания удельного веса активной части фондов.

B. Диапазон изменения величины отдельных элемен­ тов основных фондов. Особое внимание при этом следу­

ет

уделить

капитальным вложениям в рабочие

машины

и

оборудование,

составляющие в прокатных

цехах

от

55,1 до 74,5%, а

в трубных цехах от 45,1 до 70,6%

об­

щей

суммы

капитальных вложений в основные фонды.

Из

данных

табл.

5 видно, что свыше 60% капитальных

вложений приходится на станы. Увеличение коэффициен­ та использования станов и других рабочих машин и обо­ рудования по мощности и по времени позволяет значи­ тельно улучшить показатели работы прокатных и труб­ ных цехов, что следует иметь в виду при разработке соответствующих мероприятий и проведении экономиче­ ских расчетов.

Для ориентировочной оценки уровня прогрессивности структуры основных фондов спроектированного прокат­ ного или трубного цехов могут быть использованы ук­ рупненные сводные данные табл. 3 и 4.

При анализе экономичности разработанных конст­ рукций станов по величине средств, вкладываемых в их производство или приобретение, исходные данные для сравнения можно найти в табл. 6.

Данные, приведенные в табл. 8 и 9, предназначаются не только для упрощения экономических расчетов и со-

135

кращения времени на их выполнение, но также и для установления возможностей дальнейшего повышения ко­ эффициента использования во времени оборудования прокатных и трубных цехов.

Одной из главных задач проведения экономических расчетов в этих цехах является определение уровня про­ изводительности труда, непосредственно зависящего от производительности оборудования прокатных и трубных цехов.

Исходя из производительности прокатных станов и трубопрокатных агрегатов, производятся расчеты годо­ вого выпуска продукции, потребности цехов в оборудо­ вании, производственных площадях и т. д. В связи с этим справочные материалы по производительности указанно­

го оборудования представлены

в большем объеме

(табл. 10—19), чем по другим показателям.

 

Величины

производительности

оборудования

исчис­

лены в зависимости от:

 

 

характера номенклатуры изготовляемой продукции и

ее габаритных

размеров;

 

 

состава машин и механизмов, используемых для из­

готовления различного рода проката и труб;

 

характера и режима технологических процессов

(печ­

ная сварка труб, холодная прокатка их, скорость

свар­

ки, скорость прокатки, величина подачи трубы,

число

пропусков и т. д.) ;

 

 

марки материалов и массы исходной заготовки (слитка);

назначения станов (обжимные, заготовочные, сорто­ вые и т. д.);

режима работы и коэффициента использования обо­ рудования по мощности и по времени.

Такого рода справочные материалы имеют большое значение не только для сравнительного анализа эксплу­ атационных показателей разработанных конструкций (или предусмотренных к использованию в спроектиро­ ванных цехах) прокатных станов и трубопрокатных аг­ регатов, но также и для выявления резервов роста производительности и определения величины этих резервов.

Эксплуатационная надежность станов, качество изго­ товляемого ими проката, величина затрат, приходящаяся на 1 ч работы станов, коэффициент использования их во времени и ряд других показателей зависят в немалой ме-

136

ре от стойкости прокатных валков; расхода их на 1 т проката, количества переточек и затрат на них и т. д.

Для анализа перечисленных выше показателей и фак­ торов, влияющих на их величину, в табл. 20—22 приве­ дены заводские материалы, являющиеся обобщением на­ копленного опыта по использованию прокатных валков.

При выполнении экономических расчетов особое ме­ сто занимают определение капитальных вложений в зда­ ния и сооружения прокатных и трубных цехов, а также в машины и оборудование этих цехов. Это обусловлено главным образом подбором целого ряда справочных ма­

териалов, используемых в таких

расчетах,

основными

из которых являются: стоимость

1 м3 зданий

и сооруже­

ний прокатных и трубных цехов, состав их помещений и вид фундаментов; стоимость 1 т оборудования различ­ ных типов станов и трубопрокатных агрегатов; стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей этого оборудования и монтажных работ.

Перечисленные справочные материалы приведены в табл. 25—27. Ими можно воспользоваться при укруп­ ненных расчетах капитальных вложений в спроектиро­ ванные прокатные и трубные цеха, стоимости изготовле­ ния конструкций прокатного и трубопрокатного оборудо­ вания и его балансовой стоимости, исходя из которой определяются годовые амортизационные отчисления, за­ траты на текущий ремонт и обслуживание оборудования. Для более точных расчетов величины капитальных вло­ жений в оборудование прокатных и трубных цехов необ­ ходимы справочные данные о стоимости 1 т каждого ви­ да оборудования (механического, металлорежущего, на­ гревательного, транспортного и т. д.) и его массе. Неко­

торые обобщенные данные по массе и стоимости

указан­

ного оборудования представлены в табл. 6, 26,

28 и 51.

Особое значение при проведении экономических

расчетов

придается точности определения

потребности прокатных

и трубных цехов в металле

на

годовой выпуск

проката

и разработке мероприятий,

способствующих экономному

расходу

его и ликвидации

брака. При большом

объеме

выпуска

проката даже незначительная экономия метал­

ла приводит к значительному улучшению экономических показателей прокатных цехов.

Годовой расход металла в прокатных и трубных цехах существенно зависит от уровня его использования, т. е. от коэффициента расхода металла (или процента выхода

137

годного). В связи с этим следует предусмотреть меры, обеспечивающие дальнейшее повышение процента выхо­ да годного. Справочными материалами при решении это­ го вопроса, а также для оценки уровня прогрессивности рассчитанных коэффициентов расхода металла могут служить данные, приведенные в табл. 29—35.

Справочные данные для укрупненных расчетов рас­ хода топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воз­ духа и смазочных материалов на 1 т продукции прокат­ ных и трубных цехов, а также на их годовую программу приведены в табл. 36—39 и 41.

Решение вопросов по расстановке численного состава работающих, организации работы по непрерывному гра­ фику, оплате труда и т. д. имеют в прокатных и трубных цехах особую специфику. Эти особенности, однако не должны приводить при разработке проектов цехов и про­ катных станов к отступлениям от сложившейся передо­ вой практики и опыта в решении перечисленных выше вопросов. Так, составление штатной ведомости рабочих цеха (стана) должно охватить широкий круг конкретных величин и характеристик. При организации непрерывной работы по скользящему четырехбригадному графику в штатной ведомости следует указывать не только числен­ ный состав работников каждой из этих бригад, но также и тех работников, которые работают во 2 или 3-ю смену, независимо от номера бригады. Штатная ведомость яв­ ляется основой для расчета заработной платы рабочих. Поэтому она должна содержать тарифные ставки и спи­ сочный состав работающих.

В табл. 43 в качестве примера приведена штатная ве­ домость рабочих цеха холодной прокатки. При расчете численного состава работающих и анализе их распреде­ ления по производственным звеньям могут быть исполь­ зованы данные табл. 44. Справочные материалы для раз­ работки четырехбригадных графиков даны в табл. 40 и 42.

Для оплаты труда рабочих прокатных и трубных цецов применяются две тарифные сетки: десятиразрядная и восьмиразрядная. При расчете заработной платы про­ изводственных рабочих можно воспользоваться данными табл. 46, а при расчете заработной платы вспомогатель­ ных рабочих — данными табл. 45.

Для сравнительного анализа исчисленного при проек­ тировании среднегодового уровня заработной платы ра-

138

бочих прокатных и трубных цехов рационально использо­ вать обобщенные данные табл. 47.

К числу обязательных при проектировании экономиче­ ских расчетов относится определение затрат, связанных с работой и содержанием оборудования и производствен­ ных площадей. Речь идет прежде всего о расчете величин амортизационных отчислений, затрат на текущий ремонт и расходах на заменяемое в процессе эксплуатации ста­ нов механическое оборудование.

Справочные материалы для определения годовых амортизационных отчислений приведены в табл. 48 и 49.

При расчете затрат на текущий ремонт и содержание оборудования, а также при разработке мероприятий по сокращению этих затрат следует учитывать удельный вес зарплаты в стоимости текущих ремонтов и стоимость расхода валков (табл. 50).

В табл. 55—63 приведены нормы затрат рабочего вре­ мени на проектно-конструкторские работы, являющиеся результатом обобщения опыта работы ряда проектноконструкторских бюро заводов, производящих оборудо­ вание для прокатных и трубных цехов. Эти нормативы могут быть использованы при расчете трудоемкости про­ ектных и конструкторских работ, при построении плано­ вых графиков выполнения отдельных этапов технической подготовки производства, при расчете численного соста­ ва инженерно-технических работников.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ