книги из ГПНТБ / Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
53 |
|
|
|
Исходные данные и расчет величин затрат и экономии |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
по сравниваемым |
вариантам |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравниваемые |
варианты технологических |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процессов |
|
|
|
|
|
|
|
Показателоказатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповка |
|
Прокатка |
|
||
|
Марка основного матери |
Сталь |
38ХС |
Сталь |
38ХС |
|
|||||||||
ала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Масса исходной заготовки |
160 |
|
80 |
|
||||||||||
в |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Масса двух боковин обода |
136 |
|
|
|
|
|||||||||
в |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Масса заготовки |
под про |
|
|
|
|
|
|
|||||||
катку |
(кольцо D H =575 мм; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
£ > в н = 3 2 5 |
мм; Л = 5 2 мм) или |
|
|
|
|
|
|
||||||||
сдвоенной |
боковины |
|
обода |
|
|
|
73 |
|
|||||||
в |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Цена |
|
1 т |
металла |
в р. |
|
|
139 |
|
|
|||||
|
Цена |
1 т |
отходов в р. |
|
|
36,6 |
|
|
|
||||||
|
Стоимость металла |
на од |
0,16-139—0,024 X |
0,08-139—0.007Х |
|||||||||||
ну заготовку |
в р |
|
|
|
X 36,6=22,24- |
Х36,6=11,12— |
|||||||||
|
Экономия |
за |
счет |
умень |
—0,87=21,37 |
—0,25=10,87 |
|
||||||||
|
|
|
10,5 |
|
|
||||||||||
шения |
расхода металла в р. |
|
|
|
|
||||||||||
|
Производительность |
(ко |
|
|
|
30 |
|
||||||||
личество |
заготовок |
в час) |
|
|
|
|
|||||||||
|
Основная |
заработная |
пла |
13,13 |
|
|
9 |
|
|||||||
та |
|
произволственных |
|
рабо |
(бригада из |
трех |
(бригада из двух |
||||||||
чих |
(бригады) |
за смену в р. человек: |
один |
ра |
человек: |
один |
ра |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бочий 5-го разряда |
бочий 5-го разряда |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и два—4-го разря |
и один — 4-го раз |
||||
|
Основная |
заработная |
пла |
да) |
|
|
ряда) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
та |
|
производственных |
|
рабо |
|
|
|
0,043 |
|
||||||
чих |
на одну заготовку в р. |
0,234 |
|
|
|||||||||||
|
Дополнительная |
заработ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ная |
плата |
|
(15% от |
основ |
|
|
|
|
|
|
|||||
ной) |
в р |
|
|
|
|
|
|
0,0351 |
|
0,00645 |
|
||||
|
Начисления |
на |
заработ |
|
|
|
|
|
|
||||||
ную плату |
(6,8% от |
суммы |
|
|
|
|
|
|
|||||||
основной |
и |
дополнительной |
|
|
|
0,0034 |
|
||||||||
заработной |
платы) |
в р. . . |
0,0185 |
|
|
||||||||||
Вся |
заработная |
|
плата |
|
|
|
|
|
|
||||||
производственных |
рабочих |
0,2876 |
|
0,0528 |
|
||||||||||
на |
одну |
заготовку |
в р. . . |
|
|
||||||||||
Экономия |
по фонду |
зара |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ботной платы на одну заго |
|
|
0,235 |
|
|
||||||||||
товку в р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 53 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравниваемые |
варианты технологических |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процессов |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповка |
|
Прокатка |
||
Стойкость |
комплекта |
ин |
|
|
|
|
|
||||||
струментов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
штампов |
|
|
|
|
|
|
1350 заготовок |
|
|
|
|||
валков |
с учетом |
|
пере |
|
|
1000 |
заготовок |
||||||
точек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Стоимость |
|
одного |
|
|
ком |
|
|
|
|
|
|||
плекта инструментов |
|
в р: |
|
|
|
|
|
||||||
штампов |
|
|
|
|
|
|
3318 |
|
|
|
|
||
валков вместе с затра |
|
|
|
|
|
||||||||
тами |
на |
их |
переточки |
|
|
|
|
|
|||||
(по |
данным |
опытного |
|
|
|
|
|
||||||
завода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
ВНИИМЕТМАШа) |
|
|
|
|
|
||||||||
Стоимость |
|
инструмента |
|
|
|
|
|
||||||
на одну заготовку в р. |
. . 3318 :1350=2,47 |
|
|
|
|||||||||
Экономия на |
инструменте |
|
|
1,87 |
|
|
|||||||
на одну |
заготовку в р. . . |
|
|
600:1000=0,6 |
|||||||||
Стоимостьі |
силовой |
элек |
|
|
|
|
|
||||||
троэнергии |
на |
одну |
заго |
0,275 |
|
|
|
|
|||||
товку в р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Экономия за счет |
умень |
|
|
|
|
|
|||||||
шения |
расхода |
электро |
|
|
|
0,049 |
|||||||
энергии |
в р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты |
на |
нагрев |
1 т |
|
|
0,226 |
|
|
|||||
заготовок |
в р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Затраты |
на нагрев |
|
одной |
1,6-160: 1000= |
1,6 |
|
|
||||||
заготовки |
в |
р |
|
|
|
|
|
=0,256 |
|
|
|
||
Экономия |
за счет |
|
умень |
|
|
|
|
|
|||||
шения |
затрат |
|
на |
|
нагрев |
|
|
1,6-80:1000=0,128| |
|||||
заготовки |
в р |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,128 |
|
произ |
|
1 Стоимость силовой электроэнергии на заготовку определяется |
|||||||||||||
ведением |
с л е д у ю щ и х |
величин: |
|
|
|
|
|
||||||
при |
штамповке: 300 • 0,85 • 0,8 • 0,125 • 0,012 • 0,9 = 0,275 р.; |
|
|
||||||||||
при |
прокатке: 200 • 0,85 • 0,8 • 0,0335 • 0,012 • 0,9 = 0,049 р.; |
|
|
||||||||||
здесь 300 |
и |
200 — соответственно |
мощность электродвигателей в |
кВт; |
|||||||||
0,85 — коэффициент использования |
оборудования |
по |
времени; |
0,8 — приня |
|||||||||
тый коэффициент |
использования |
электродвигателей; |
0,125 и 0,0335 — время |
||||||||||
работы |
оборудования |
в ч; 0,9 — принятый к. п. д . электродвигателей . |
5* |
131 |
Продолжение табл. 53
Сравниваемые |
варианты технологических |
|
процессов |
Показателоказатели |
|
Штамповка |
Прокатка |
Амортизация |
оборудова |
278000X0,115Х |
173380 X 0,85 X |
||
ния в р |
|
2300 |
2300 |
||
|
|
||||
|
|
Х 0 ' 1 2 5 |
І 1 . 7 3 7 * |
X 0,0335 |
=0,215* |
|
|
2300 |
|||
Экономия на |
амортиза |
2300 |
|
|
|
|
|
|
|
||
ционных отчислениях в р. |
|
1,522 |
|
Сумма затрат по изменя ющимся статьям на заго товку в р
Затраты на изготовление кольцевой заготовки (по данным завода им. Малы шева составляют 75% от затрат на изготовление штампованной двойной бо ковины без учета стоимо сти металла)
Затраты на изготовление сдвоенной боковины с уче том кольцевой заготовки под прокатку в р
Экономия на одной з а п > товке в р
21,37+0,288+ |
|
+2,47+0,275+ |
10,87+0,053+0,6+ |
+0,2f6+l,737= |
+0,049+0,128+ |
=26,396 |
+0,215=11,915 |
(26,396—21,37) X
X 0,75=3,77
11,915+3,77= = 15,685
26,396—15,685=10,711
* З д е с ь 278 000 — балансовая стоимость оборудования, применяемого при штамповке заготовки (по заводским д а н н ы м ) , в р . ; 173 380 — т о ж е , применяемого при прокатке заготовки в р. (масса оборудования 50 т; стои
мость 1 т его по укрупненным |
расчетам |
3000 р. Отсюда |
стоимость |
о б о р у д о |
|||||||||||
вания: |
50 - 3000=150 000 р. Затраты |
на |
монтаж |
из расчета |
10% от |
стоимо |
|||||||||
сти |
оборудования |
составляют |
~ 15 000 р. Стоимость |
ф у н д а м е н т а |
из рас |
||||||||||
чета |
4 |
м 3 |
на 1 т |
массы |
оборудования |
и затрат |
на |
1 м 3 , |
равных 41,9 р., |
||||||
составляет |
4 - 50 - 41,9 = 8380 р. Итого балансовая |
стоимость: 150 000+15 000+ |
|||||||||||||
+8380—173 380 р . ); |
0,115 |
и 0,85 |
соответственно |
норма |
|
амортизационных |
|||||||||
отчислений; |
0,125 и 0,0335 — н о р м а |
штучного |
времени |
|
на |
штампованную |
|||||||||
заготовку и полученную прокаткой— |
в ч; 2300 — годовой |
ф о н д |
времени р а |
||||||||||||
боты |
оборудования |
при 2-сменном |
р е ж и м е работы и |
60%-ной |
загрузке его . |
132
Удельные капитальные вложения с учетом стоимости оборудования, используемого для изготовления кольце вой заготовки, равны2,51 +0,75-16,0=2,51 + 12,0= 14,51 р.
Таким образом, удельные капитальные вложения при изготовлении обода прокаткой уменьшаются на 1,49 р.
Годовой экономический эффект от внедрения прокат ного стана рассчитан по формуле
5 Г = [ ( С Ш - Сп ) + |
(Кш-Кп) |
где С ш и Са — себестоимость заготовки, полученной со ответственно штамповкой и прокаткой; Кш и Кп — удель ные капитальные вложения по сравниваемым вариантам; Ев — нормативный коэффициент эффективности, равный 0,12; N — годовой выпуск продукции прокатным станом;
Эг=[ (26,396 — 15,685) + ( 16,0 — 14,51 )• 0,12] X Х69 000 ~ 752 тыс. р.
Справочные и нормативные материалы для экономических расчетов
Ниже приведены некоторые справочные и норматив ные материалы, которые могут быть использованы при выполнении экономических расчетов. Эти материалы не обходимы для. проведения сравнительного анализа про ектных показателей и сопоставления их с соответству ющими показателями работы действующих прокатных и трубных цехов.
Авторы книги на основе детального изучения, обобще ния и статистической обработки многочисленных мате риалов заводов, научно-исследовательских институтов в проектных организаций сделали попытку составить си стематизированный комплекс справочных данных для экономических расчетов и анализа показателей. Постав ленная таким образом задача обусловила специфику со держания и оформления данного раздела. В основном эта специфика сводится к следующему:
1. Справочные материалы систематизированы по рас смотренным выше основным направлениям экономиче ских расчетов. Этим достигается непосредственная взаи мосвязь между содержанием и последовательностью изложения материала книги и помещенными справочнонормативными материалами, используемыми в качестве исходных данных при выполнении экономических расче тов и проведении сравнительного анализа.
2.Справочные материалы представлены в виде обоб щенных средних величин и частных (дифференцирован ных) показателей, что позволяет использовать эти ма териалы' как при укрупненных, так и более точных эко номических расчетах.
3.Обобщенные в таблицах материалы могут быть ис
пользованы не только в качестве справочных данных, |
но |
и послужить основой для конкретных экономических |
ис |
следований. Так, по данным табл. 1—5 можно не только судить о процентном соотношении отдельных элементов
134
основных фондов прокатных и трубных цехов, но и установить следующее.
A. Характер изменений структуры этих фондов в за висимости от изменений выпускаемой цехами продукции и технологии ее изготовления, от типа рабочих машин и оборудования, имеющихся производственных площадей и т. д. Увеличение активной части основных фондов дол жно рассматриваться при технико-экономических расче тах как одно из важных мероприятий, направленных на улучшение показателей работы прокатных и трубных це хов.
Б. Наиболее капиталоемкие элементы основных фон дов прокатных и трубных цехов. Во всех случаях ими являются рабочие машины, оборудование и здания. В совокупности они составляют в прокатных цехах 85— 97%, а в трубных — 80—99% общей суммы капитальных вложений в основные фонды. Повышение эффективности использования оборудования и производственных площа дей указанных цехов может быть достигнуто за счет воз растания удельного веса активной части фондов.
B. Диапазон изменения величины отдельных элемен тов основных фондов. Особое внимание при этом следу
ет |
уделить |
капитальным вложениям в рабочие |
машины |
|||
и |
оборудование, |
составляющие в прокатных |
цехах |
от |
||
55,1 до 74,5%, а |
в трубных цехах от 45,1 до 70,6% |
об |
||||
щей |
суммы |
капитальных вложений в основные фонды. |
||||
Из |
данных |
табл. |
5 видно, что свыше 60% капитальных |
вложений приходится на станы. Увеличение коэффициен та использования станов и других рабочих машин и обо рудования по мощности и по времени позволяет значи тельно улучшить показатели работы прокатных и труб ных цехов, что следует иметь в виду при разработке соответствующих мероприятий и проведении экономиче ских расчетов.
Для ориентировочной оценки уровня прогрессивности структуры основных фондов спроектированного прокат ного или трубного цехов могут быть использованы ук рупненные сводные данные табл. 3 и 4.
При анализе экономичности разработанных конст рукций станов по величине средств, вкладываемых в их производство или приобретение, исходные данные для сравнения можно найти в табл. 6.
Данные, приведенные в табл. 8 и 9, предназначаются не только для упрощения экономических расчетов и со-
135
кращения времени на их выполнение, но также и для установления возможностей дальнейшего повышения ко эффициента использования во времени оборудования прокатных и трубных цехов.
Одной из главных задач проведения экономических расчетов в этих цехах является определение уровня про изводительности труда, непосредственно зависящего от производительности оборудования прокатных и трубных цехов.
Исходя из производительности прокатных станов и трубопрокатных агрегатов, производятся расчеты годо вого выпуска продукции, потребности цехов в оборудо вании, производственных площадях и т. д. В связи с этим справочные материалы по производительности указанно
го оборудования представлены |
в большем объеме |
||
(табл. 10—19), чем по другим показателям. |
|
||
Величины |
производительности |
оборудования |
исчис |
лены в зависимости от: |
|
|
|
характера номенклатуры изготовляемой продукции и |
|||
ее габаритных |
размеров; |
|
|
состава машин и механизмов, используемых для из |
|||
готовления различного рода проката и труб; |
|
||
характера и режима технологических процессов |
(печ |
||
ная сварка труб, холодная прокатка их, скорость |
свар |
||
ки, скорость прокатки, величина подачи трубы, |
число |
||
пропусков и т. д.) ; |
|
|
марки материалов и массы исходной заготовки (слитка);
назначения станов (обжимные, заготовочные, сорто вые и т. д.);
режима работы и коэффициента использования обо рудования по мощности и по времени.
Такого рода справочные материалы имеют большое значение не только для сравнительного анализа эксплу атационных показателей разработанных конструкций (или предусмотренных к использованию в спроектиро ванных цехах) прокатных станов и трубопрокатных аг регатов, но также и для выявления резервов роста производительности и определения величины этих резервов.
Эксплуатационная надежность станов, качество изго товляемого ими проката, величина затрат, приходящаяся на 1 ч работы станов, коэффициент использования их во времени и ряд других показателей зависят в немалой ме-
136
ре от стойкости прокатных валков; расхода их на 1 т проката, количества переточек и затрат на них и т. д.
Для анализа перечисленных выше показателей и фак торов, влияющих на их величину, в табл. 20—22 приве дены заводские материалы, являющиеся обобщением на копленного опыта по использованию прокатных валков.
При выполнении экономических расчетов особое ме сто занимают определение капитальных вложений в зда ния и сооружения прокатных и трубных цехов, а также в машины и оборудование этих цехов. Это обусловлено главным образом подбором целого ряда справочных ма
териалов, используемых в таких |
расчетах, |
основными |
из которых являются: стоимость |
1 м3 зданий |
и сооруже |
ний прокатных и трубных цехов, состав их помещений и вид фундаментов; стоимость 1 т оборудования различ ных типов станов и трубопрокатных агрегатов; стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей этого оборудования и монтажных работ.
Перечисленные справочные материалы приведены в табл. 25—27. Ими можно воспользоваться при укруп ненных расчетах капитальных вложений в спроектиро ванные прокатные и трубные цеха, стоимости изготовле ния конструкций прокатного и трубопрокатного оборудо вания и его балансовой стоимости, исходя из которой определяются годовые амортизационные отчисления, за траты на текущий ремонт и обслуживание оборудования. Для более точных расчетов величины капитальных вло жений в оборудование прокатных и трубных цехов необ ходимы справочные данные о стоимости 1 т каждого ви да оборудования (механического, металлорежущего, на гревательного, транспортного и т. д.) и его массе. Неко
торые обобщенные данные по массе и стоимости |
указан |
|||
ного оборудования представлены в табл. 6, 26, |
28 и 51. |
|||
Особое значение при проведении экономических |
расчетов |
|||
придается точности определения |
потребности прокатных |
|||
и трубных цехов в металле |
на |
годовой выпуск |
проката |
|
и разработке мероприятий, |
способствующих экономному |
|||
расходу |
его и ликвидации |
брака. При большом |
объеме |
|
выпуска |
проката даже незначительная экономия метал |
ла приводит к значительному улучшению экономических показателей прокатных цехов.
Годовой расход металла в прокатных и трубных цехах существенно зависит от уровня его использования, т. е. от коэффициента расхода металла (или процента выхода
137
годного). В связи с этим следует предусмотреть меры, обеспечивающие дальнейшее повышение процента выхо да годного. Справочными материалами при решении это го вопроса, а также для оценки уровня прогрессивности рассчитанных коэффициентов расхода металла могут служить данные, приведенные в табл. 29—35.
Справочные данные для укрупненных расчетов рас хода топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воз духа и смазочных материалов на 1 т продукции прокат ных и трубных цехов, а также на их годовую программу приведены в табл. 36—39 и 41.
Решение вопросов по расстановке численного состава работающих, организации работы по непрерывному гра фику, оплате труда и т. д. имеют в прокатных и трубных цехах особую специфику. Эти особенности, однако не должны приводить при разработке проектов цехов и про катных станов к отступлениям от сложившейся передо вой практики и опыта в решении перечисленных выше вопросов. Так, составление штатной ведомости рабочих цеха (стана) должно охватить широкий круг конкретных величин и характеристик. При организации непрерывной работы по скользящему четырехбригадному графику в штатной ведомости следует указывать не только числен ный состав работников каждой из этих бригад, но также и тех работников, которые работают во 2 или 3-ю смену, независимо от номера бригады. Штатная ведомость яв ляется основой для расчета заработной платы рабочих. Поэтому она должна содержать тарифные ставки и спи сочный состав работающих.
В табл. 43 в качестве примера приведена штатная ве домость рабочих цеха холодной прокатки. При расчете численного состава работающих и анализе их распреде ления по производственным звеньям могут быть исполь зованы данные табл. 44. Справочные материалы для раз работки четырехбригадных графиков даны в табл. 40 и 42.
Для оплаты труда рабочих прокатных и трубных цецов применяются две тарифные сетки: десятиразрядная и восьмиразрядная. При расчете заработной платы про изводственных рабочих можно воспользоваться данными табл. 46, а при расчете заработной платы вспомогатель ных рабочих — данными табл. 45.
Для сравнительного анализа исчисленного при проек тировании среднегодового уровня заработной платы ра-
138
бочих прокатных и трубных цехов рационально использо вать обобщенные данные табл. 47.
К числу обязательных при проектировании экономиче ских расчетов относится определение затрат, связанных с работой и содержанием оборудования и производствен ных площадей. Речь идет прежде всего о расчете величин амортизационных отчислений, затрат на текущий ремонт и расходах на заменяемое в процессе эксплуатации ста нов механическое оборудование.
Справочные материалы для определения годовых амортизационных отчислений приведены в табл. 48 и 49.
При расчете затрат на текущий ремонт и содержание оборудования, а также при разработке мероприятий по сокращению этих затрат следует учитывать удельный вес зарплаты в стоимости текущих ремонтов и стоимость расхода валков (табл. 50).
В табл. 55—63 приведены нормы затрат рабочего вре мени на проектно-конструкторские работы, являющиеся результатом обобщения опыта работы ряда проектноконструкторских бюро заводов, производящих оборудо вание для прокатных и трубных цехов. Эти нормативы могут быть использованы при расчете трудоемкости про ектных и конструкторских работ, при построении плано вых графиков выполнения отдельных этапов технической подготовки производства, при расчете численного соста ва инженерно-технических работников.