Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением учеб. пособие для студентов металлург. спец. вузов

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
54.3 Mб
Скачать

Общее решение дифференциального уравнения (2.2.193) имеет следующий вид:

Ѵ(Х, р)=.

Ро(р)

ex?(-gX)

+

p + Mg—g2

Ро (р) ехр

- X

 

+

 

М2

M

 

 

 

7 + Р + Т

 

Р о ( » ех р

М2

M

 

X

 

 

- f С ехр

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

(2.2.197)

Удовлетворяя (2.2.197) граничным условиям (2.2.194)

(2.2.196), находим

постоянные С и D:

 

 

С--

•Я(Р)

 

 

 

Ро

(р)

+

, /~ ЛѴ*

M

 

 

 

 

 

п _ / М 2

/ , / " М 2

M

 

 

 

 

Ро (p) g

 

(2.2.197a)

 

 

(p +

Mg-g2)

(VT + P

+ Y

 

 

 

 

 

М2

M

 

 

D=-

 

 

Po (p)

 

(2.2.1976)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Af2

M

 

Имея в виду (2.2.197a) и (2.2.1976), запишем решение постав­

ленной задачи в области

изображений:

 

 

 

 

 

g ехр

X

I , / " М 2

M \

 

Ѵ{Х, р) =

Ѵо{р)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(p + Mg-g2)

/ ^ / М 2

M \

 

 

 

[Г/

—+pi +

—J

 

exp(-gX)

 

 

AVI

+ p +

(2.2.197B)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p + Mg — g2

I

 

 

Af2

M

 

90

Выражение (2.2.197в) запишем в иной форме:

 

V(X,

p) =

Z{X, P)~FX{X,

p),

(2.2.197r)

где

 

 

 

 

 

 

 

Z(X,

p) = Pb(p)Ô1(X,

p);

(2.2.198)

 

FX{X,

р)=

с(р)[рФ(Х,

p)];

(2.2.198a)

 

 

 

P

 

 

 

функции G\{X,

p) и

Ф(Х,

p)

определяются

соотношениями

(2.2.135a) и (2.2.113B).

 

 

 

 

 

Оригиналы

функций Z(X,

р)

и Fi (X, p)

получены ранее и соот­

ветствуют выражениям (2.2.1366), (2.2.136в), (2.2.181) и (2.2.181а). Следовательно, решение поставленной задачи запишется следу­

ющим образом:

 

 

Ѵ(Х, W = Z(X, W-FX(X,

<]>).

(2.2.199)

Выражение Fi (X, г|)) содержит неизвестную функцию темпера­ туры поверхности Ѵ{0, гр), которую необходимо определить из сле­ дующих интегральных уравнений Вольтерра I I рода:

 

 

 

для

(п + 1)-й

паузы

 

 

1/(0,

ф) =

Ро2 2 ( o j O ,

 

ф - ( т - 1 ) т 0 - т 1 ] г і

[ ф - ( т - 1 ) г 0 ' - г 1 ] -

- 0 , ( 0 ,

ф _ т т 0 ) г , ( ф - т т ; ) } - j

8^(02-8^2

т \ [

і - ( т - l ) t 0 - t j -

 

 

 

 

J

0

I

 

m =

l

 

- ^ ] ( / - ^ 0 ) І Ф 3 ( 0 , <|>-*JV(0, 0 ^ + j k + ( 8 2 - 8 i ) 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m = l

{tn-\)x0—x1

•H(t-mx0)UVi

 

+

iVz-VJ^

 

7 j [ / - ( m - l ) X

 

 

X t o - t j -

i ) ( * - m t 0 )

 

Ф8 (0, $-t)dt\

(2.2.200)

 

 

 

для

(п+1)-го

обжатия

 

 

V (0,

ф) =

Р о 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m=0

 

 

 

 

 

 

 

Lm=0

ф з ( 0 , ф - * ) Ѵ ( 0 , 0 ^ + j | 8 1 + ( 8 2 - 8 1 ) X

91

X

2

т і Ѵ - т і о - І і ) - ^ ЧУ

 

 

 

m=0

 

m = l

 

 

 

 

2 m t 0 2

n

 

Ф3 (0, ty — t)dt,

(2.2.201)

X

^ ~ m t

o '

 

m=0

 

 

 

 

 

где Фз(0, гр) определяется

выражением

(2.2.154).

 

Заметим,

что решение

(2.2.199)

справедливо только

в том слу­

чае, если в период обжатия распределение мощности теплового ис­ точника по сечению раската можно аппроксимировать параболи­ ческим законом (который для принятой здесь модели раската как

0,31,

О

2

Ч

В

8

W

12

14

IE

18

20 1

Рис. 2.11. Динамика

изменения

температуры

в

различных

 

точках

по сечению

раската

при ЛУО = 0:

 

І Х=0;

Я — X = l ;

III — А'=2;

IV — Л = 3 ;

V Х=5; .V/ — Х - 10:

 

 

 

 

VII — ось

раската

 

 

 

 

полуограниченного тела целесообразно заменить экспоненциаль­ ным законом). Конечно, такая аппроксимация возможна не всегда. Однако, если функция распределения по сечению раската мощности теплового источника может быть приближенно описана полиномом /2-й степени, изложенный в данном параграфе метод позволяет оты­ скать температурную функцию для прокатываемого металла.

Д л я

иллюстрации всего сказанного приведем расчетные

значе­

ния температурной

функции ѵ(Х\\ т), полученные из

выражения

(2.2.116)

для случая

прокатки сляба толщиной 120 мм

из

слитка

сечением 740X740 мм. Приняты следующие параметры теплообме­

на:

/г = 330 Мм; Кіі = 0,02;

Кі 2 = 0,70; Ті

= 2,50; т 2 = 0,05;

т0 = 2,55;

Р о 2

= 0,04; MY = M i = 3,64; До 0 =0,00; 0,05;

0,10; 0,15; 0,20.

Значения

функции Ф{Хи

т) взяты из приложения № 1.

 

 

Результаты

расчетов представлены на рис. 2.11—2.20. Как вид­

но из кривых,

температура

во всех расчетных точках колеблется в

92

4

• ' 6)

Рис. 2.12. Распределение температуры по сечению раската в конце

пауз (а) и обжатий (б)

при

Аѵ0=0:

18 — соответственно номера

пауз и

обжатий

О

Ô 2

4

а

10

12

14 /6

16

20

т

Рис. 2.13. Динамика

изменения температуры в различных точ­

 

 

ках по сечению раската при

Ati0 =0,05:

 

 

/ — Х=0;

П Х=\;

Ш Х=2;

IV X=3;

V

Х=5;

VI -

Л = 10;

 

 

 

VII — ось

раската

 

 

 

 

 

 

5)

 

 

 

 

лѴ = 0,05

 

0,32

1

 

1

 

 

 

 

 

=0,05

 

 

 

 

0,28

 

 

 

 

 

 

'

V

 

 

 

 

 

 

 

0,20

 

 

/

1

1

 

 

 

 

/

g

 

OJE

 

 

1

 

 

 

 

В 1

 

 

' 0,12

 

/

Ǥ

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

0,08

 

/

 

 

 

 

 

 

3 /

 

 

 

 

0,01t

 

l

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

0,00

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

 

20 40 SO

80 WO X,

'0,01t

20 . 0-0

SO 80

WO

 

Рис. 2.14. Распределение

температуры

по сечению

раската

в конце

пауз (а)

 

и обжатий (б) при Ди 0 =0,05:

 

 

1—8— соответственно

номера пауз

и

обжатий

 

 

Рис. 2.15. Динамика изменения температуры в различных точ­ ках по сечению раската при Дс/0 =0,10:

/ — Х=0; П~Х-\; / / / — Л = 2 ; ІѴ — Х=3; V — Х=5; VI — X~\fi; VII — ось раската

Рис. 2.16. Распределение температуры

по сечению

раската в конце пауз (а)

и обжатий (б) при Дио=0,Ю:

/—8 — соответственно

номера пауз и

обжатий

о

г

ц- в

в

w

іг

ѣ w

id 20 т

Рис. 2.17. Динамика

изменения температуры в различных точ­

 

ках

по сечению

раската

при

ДРо=0,15:

 

/ _ Л ' = 0 ;

ІІ — Х=\;

ПІ

— Х=2;

IV — А'=3;

V — Х=5;

ѴІ — Х=10;

VII — ось раската

о)

 

 

 

 

 

5)

 

 

 

 

0,32

 

 

 

 

 

0,32

\

 

 

1

 

 

0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лѵ0 -0,15

 

»*/

G,2ö

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,28

 

 

 

У

'0,2k

 

 

 

/

1

 

 

 

 

/

 

 

 

 

1"

ОМ

 

 

 

0,20

 

 

8

/

CL

 

 

 

7

 

7.

 

•о

0,20

 

 

/

 

 

В//

 

 

 

 

в,

 

Vi o.tß

 

 

 

 

 

 

><

 

 

 

 

Z^OJB

 

Ц-/5 /

 

 

0,12

 

 

 

 

^

0,12

 

 

 

0,08

 

vi

 

 

 

 

 

/

 

 

3

 

 

 

 

0,03

3

Ï

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОМ

 

 

 

 

 

ом

2

 

 

-0,00ом

А

 

 

 

 

0,00

 

 

 

 

ko во

 

80

wo х,

 

'/

40

ВО 80 WO

 

го

 

 

20

ft

г 1

раскаі

X,

Рис. 2.18. Распределение температуры

по сечению раската в конце пауз (а)

и обжатий (б) при Ді>о=0,20:

1—8соответственно

номера

пауз и обжатий

0,31

 

to

--0,20

0,25

0,24

его

— 0,20

 

 

 

 

 

 

- -=r—

 

 

0,1В

 

 

et

С.V

Д'—1

0,12

V-

 

 

0,08

 

-/

 

 

 

V .

— /

 

 

 

 

 

.1

ОМ .

 

 

 

 

 

1 .

 

 

 

- V .

,

- V -

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,00

 

 

 

W

12

14-

IB

18

20 V

0

2 4

6

 

Рис. 2.19. Динамика

изменения температуры в

различных

 

точках по

сечению

раската при

Аѵ0=0,20:

 

І-Х=0;

ІІ — Х=\;

ПІ

— Х=2;

 

IV - Х=3;

Ѵ — Х=5;

VI —

X=W%

 

 

 

VII — ось

раската

 

 

 

 

96

соответствии с некоторым сложным гармоническим законом. Мак^

 

симальные значения амплитуды температурных, колебаний, имеют

 

место на поверхности раската. По мере продвижения в глубь рас­

 

ката амплитуда колебания температуры уменьшается. В центре

 

раската происходит ступенчатое

повышение температуры за счет-

тепловыделения от пластического

формоизменения.

,

а)

5)

 

Ряс. 2.20. Распределение температуры

по сечению

раската в конце пауз (а)

и обжатий (б)

при ДУО=0,15:

1—8 — соответственно

номера пауз

и обжатий

Сопоставление результатов расчета показывает, что максималь­ ная неравномерность температуры по сечению раската имеет место в конце обжатий и повышается с увеличением номера пропуска.

Процессом теплообмена металла с окружающей средой охваче­ на незначительная часть толщины раската (под окружающей сре­ дой в данном случае следует подразумевать атмосферный воздух, охлаждающую воду и поверхность валков).

4—1712

ГЛАВА III

ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

В 'предыдущей главе получены аналитические выражения, опи­ сывающие температурное поле прокатываемого металла при усло­ вии, что инерционное время (время проникновения теплового воз­ мущения с поверхности в центр тела) превышает время прокатки. При прокатке толстых листов возможен случай, когда время прог катки превышает инерционное время раската. Это обстоятельство не позволяет считать исследуемое тело полуограниченным, что вно­ сит существенные усложнения в аналитическое решение задачи о температурном поле прокатываемого металла. Тем не менее вопрос о теоретическом исследовании температуры металла при прокатке на толстолистовых станах может быть решен. Некоторые аналити­ ческие решения приведены в данной главе.

1.РАСЧЕТ ПРИ РАВНОМЕРНОМ НАЧАЛЬНОМ РАСПРЕДЕЛЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ПО СЕЧЕНИЮ (1-й МЕТОД)

Прокатываемая заготовка представляет собой неограниченную пластину толщиной 2R, имеющую в начальный момент времени равномерно распределенную по объему температуру То. Начиная с момента времени ^ = 0, поверхности пластины двигаются друг дру­ гу навстречу со средней скоростью s/. С этого же момента времени внутри объема металла начинается конвективный массоперенос. Составляющие скорости течения частиц по координатным осям со­

ответственно равны Sj, s2

и S3.

 

 

 

Среднее значение теплового потока,

проходящего

через

поверх­

ность

пластины

в течение

времени t\ (длительность

паузы),

равно

<7і. В

течение

времени

t2

(обжатие)

тепловой поток равен q2.

За это же время в объеме металла выделяется теплота от пластичес­ кого формоизменения. В общем случае мощность этого тепловыде­ ления распределена по сечению неравномерно. С целью упрощения игнорируем это обстоятельство и считаем, что в период обжатия по объему металла действуют равномерно распределенные источники тепла мощностью W2. В течение паузы мощность теплового источ­ ника Wi = 0.

Если пренебречь градиентом температуры по направлениям у и z, то дифференциальное уравнение теплообмена для пластины за-

98

пишется следующим

образом:

 

 

 

 

 

 

 

дТ (X, t)

д2Т (X, t)

 

дТ(х,

t) •

.

( 3

1

1 )

dt

дх2

1

дх

 

ср '

[ ° '

'

'

- ( Я - s i * ) < * < + ( / ? - s i * ) .

Это уравнение решаем при следующих краевых условиях:

 

дТ

 

= 0;

(3.1.2)

 

дх

 

 

х=0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дТ

 

 

 

(3.1.3)

 

дх

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т(х, 0) = 7'0

= const,

(3.1.4)

где Т(х, t)—функция

температуры

в пластине,

х — координата,

W (t) = W2<p(t); q = q\ + {q2 — q\)y{t),

 

причем функция ф ( 0 определя­

ется соотношениями (1.6.3) и (1.6.4). Остальные обозначения встре­ чались раньше.

Приведем

систему уравнений

(3.1.1) — (3.1.4)

к

безразмерному

виду. Для этого используем следующие безразмерные

величины:

 

 

 

 

 

Х = —относительная

координата;

 

 

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fo = -J~

критерий

Фурье;

 

 

 

 

 

 

v(X, Fo) = Т ° ~ Т ( Х ' F o ^ — относительная

избыточная

 

темпера-

 

 

 

— Тс

тура;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Му=—

безразмерная

скорость

конвективно-

 

 

 

 

a

го

массопереноса

в

направлении

х;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s\R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

I

безразмерная

скорость движения

по-

 

 

 

 

a

верхности

раската

в направлении

х;

 

 

 

 

 

Po(Fo) =

 

 

критерии

Померанцева;

 

 

 

 

 

X 0 тс)

 

 

 

 

 

 

 

Ь =

 

м\¥о.

 

Ki(Fo) =

q

^0 -*-^

критерий

Кирпичева;

 

 

Запишем

систему

уравнений

(3.1.1) — (3.1.4)

 

в

безразмерном

виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дѵ (X,

Fo)

=

діѵ (X, Fo)

 

^

, _

Р о )

_ _

р

0

F o )

 

 

 

dFo

 

 

 

дХ2

 

1

дХ

 

К

 

1

К

'

 

4*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

99