книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции

Воснову сортировки рыбы по длине положена зависимость между длиной и толщиной. Рабочим органом сортировочной ма­ шины является веер наклонных вращающихся труб, в щели меж­ ду которыми проваливается рыба соответствующей толщины.

Влинии установлены две посольные ванны линейного типа.

Вкаждой ванне производится посол рыбы,, размер которой на­

ходится :в определенном диапазоне. В одной ванне производится посол крупной, в другой мелкой рыбы шпротных размеров.

В зависимости от размера рыба находится в посольных ваннах разное время.

Далее рыба по фракциям поступает в нанизочные машины МНР-1. Производительность одной машины достигает 3 т в сме­ ну, обслуживают ее четверо рабочих. Машина нанизывает мел­ кую салаку и балтийскую кильку длиной ПО—140 мм или круп­ ную салаку длиной 140—170 мм.

Машина работает следующим образом. Загрузочный транс­

портер подает около 1000 рьгб в минутув ориентатор, вибрирую­ щий с частотой 310 колебаний в минуту и амплитудой 40 мм. В ориентаторе рыба за счет разницы в коэффициентах трения по чешуе и против разворачивается головой вперед в .направ­ лении движения и затем попадает в лотки специальной формы, которые ориентируют ее но второму параметру — разворачивают спинкой вниз.

При дальнейшем движении ориентированная рыба попадает в прозрачные накопительные трубки овальной формы, установ­ ленные под углом к горизонтальной плоскости. Для облегчения продвижения в них рыбы трубки смачиваются водой и вибри­ руют с частотой 1370 колебаний в минуту и амплитудой 4 мм. Для различных размерных фракций рыбы имеются сменные трубки с соответствующими размерами поперечного сечения.

Нанизочные прутки длиной 665 мм и диаметром 4 мм, нахо­ дящиеся в бункере, отсекаются по одному и подаются к враща­ ющимся роликам. С помощью роликов пруток пронизывает пер­ вый ряд рыб, находящихся в .накопительных трубках, и вытаски­ вает их. Последующие рыбки удерживаются в накопителях пру­ жинными створками. На пруток нанизывается 11 крупных рыб или 22 мелкие. Цикличность .нанизки — один пруток в секунду для мелкой и два прутка в секунду для крупной рыбы.

Прутки с рыбой .накапливаются .по 31 штуке и затем перегру­ жаются в коптильные рамки. Подача пустых рамок и снятие заполненных производятся вручную. Далее рамки навешивают­ ся на тележку или клеть и .направляются на копчение.

Габариты нанизочной машины 4600X4440X1620 мм, масса

1400 кг.

В комплект участка входит машина ИММП для мойки прут­ ков после копчения. Мойка производится .вращением пачки прут.ков на двух цепях, движущихся параллельно.

170

Участок обеспечивает производство 10 туб консервов «Широты в масле» в смену и высвобождает от трудоемкой ра­

боты 15 человек. Площадь, занимаемая участком, составляет около 150 м2.

Линия копчения мелкой рыбы

Комплексномеханизированная линия производительностью 6 т/суткм 'предназначена для производства копченой продукции из мелких видов рыб—: тюлька, килька, хамса и пр.

Сырьем для копчения служит свежая и мороженая рьгба в блоках или россыпью. Готовая продукция выпускается в расфа­ сованном виде в мелкой картонной таре или полиэтиленовых па­ кетах.

Характерной особенностью линии копчения мелкой рыбы яв­ ляется поточность производственных процессов, позволяющая правильно организовать труд и механизировать основные и вспо­ могательные операции.

Линия копчения —непрерывного действия, все технологиче­ ские операции выполняются последовательно и непрерывно. Важным фактором, обеспечивающим успешную работу линии, является согласованность производительности и продолжитель­ ности работы различных машин, входящих в линию.

Рис. 76. Линия копчения межой рыбы:

вкоробки';

Всостав линии (рис. 76) входят: дефростер, посольная ма­ шина, транспортер для удаления излишней влаги, раздаточный

транапортер, пять роторных коптильных печей с транспортерами подсушки, сборный транспортер, автомат для расфасовки гото­

>171

вой продукции в картонные коробки и 'полиэтиленовые пакеты, дымоге-нераторы, система дымоснабжения. Все оборудование ли­ нии разработано в ЦПКТБ «Азчеррыбы».

Мороженая рыба размораживается в дефростере ороситель­ ного типа, свежая — подается в выходной бункер дефростера. Дефростарованная рыба транспортером передается в посольную ванну шнекового типа. Подсоленная рыба поступает на транс­ портер стечки, где происходит ее ополаскивание пресной водой и стенка. Затем рыба поступает в питатель, из которого выда­ ется равномерно на ковшовый элеватор. С элеватора рыба по­ падает на раздаточный транспортер и далее на транспортеры подсушки коптильных печей.

На сетчатый транспортер подсушки рыба загружается в один слой с помощью механизированного загрузчика, который пред­ ставляет собой короткий транспортер-накопитель с боковыми стенками. На выходе транспортера установлен дозатор с вра­ щающимися резиновыми лопастями. Линейная скорость лопа­ стей в несколько раз превышает скорость движения слоя рыбы на транспортере-накопителе. Лопасти дозатора снимают с об­ щего слоя слой в одну рыбку и переносят его на полотно транспортера подсушки. Производительность загрузчика 60 кг/ч. Привод осуществляется от любого транспортера, работающего до или после загрузочного устройства.

Транспортер подсушки подает рыбу в коптильную печь на верхний ярус ротора. С нижнего яруса ротора копченая рыба попадает на сетчатый транспортер, доставляющей ее на сбороч­ ный транспортер, на котором рыба охлаждается принудитель­ ным способом и осуществляется инспекция копченой продукции. Затем ковшовым элеватором рыба поднимается на распредели­ тельный транспортер, который направляет ее на расфасовку.

Дымогенараторы централизованно подают дымовоздушную смесь в два коллектора. Имеется резервный дымогенератор. Ко­ личество дымовоздушной смеси, поступающей в .коптильную печь, регулируется заслонками.

Имеется два варианта расфасовки копченой рыбы: в картон­ ные коробки и в полиэтиленовые пакеты. В первом варианте

распределительный транспортер подает копченую рыбу в доза­ тор для расфасовки в картонные коробки.

Картонные коробки для расфасовки рыбы формирует авто­ мат. Коробка расфасовочным конвейером подается к рабочим местам, заполняется рыбой и вновь устанавливается на кон­ вейер.

Разработан опытный образец автомата, который производит набор порции рыбы и ее взвешивание, передает рыбу в картон­ ную коробку, закрывает ее л обандероливает клейкой лентой.

Для упаковки копченой рыбы в полиэтиленовые пакеты раз­ работан автомат производительностью 500 пакетов в час с мас­ сой дозы 250 г. Точность дозирования ±3% .

172

Рыба с помощью аибролотков (рис. 77) подается в бункера; двух весов, установленных в верхней часта автомата. По дости­

жении заранее заданной массы вибролотки автоматически от­ ключаются и подача рыбы прекращается.

Пакет из рулонной пленки образуется с помощью специаль­ ного формирователя. Вначале сваривается продольный шов и образуется рукав. Затем подвижные губки захватывают рукав;

расход .пара 50 юг/ч, воды 3,9 .м3/ч, опилок— 120 кг/м. Применение линии копчения мелкой рыбы обеспечивает вы­

сокое и ровное качество продукции благодаря автоматизации

173'

процесса копчения, исключает тяжелый .ручной труд, сокращает необходимую производственную площадь, повышает производи­ тельность труда, сокращает технологический цикл копчения.

Линия производства соленой рыбы

К о м и л е к е н о м е х а н и з и р ов а н« а я л и н и я п о с о л а м е л к о й рыб ы, разработанная ЦПКТБ «Азчеррыбы», предназ­ начена для комбинированного посола хамсы и тюльки .на берего­ вых предприятиях. Предварительный посол производится в цир­ кулирующих тузлуках, в момент затаривания к рыбе добавля­ ется сухая.соль и специи. Линия производительностью 12,5 т/ч работает непрерывно. Устанавливается линия в непосредствен­ ной близости от причала, где производится разгрузка рыбопро­ мысловых судов, доставляющих свежую рыбу.

В составе линия имеется рыбонасосная установка, с помо­ щью которой рыба разгружается из трюма и подается на линию посола.

Мелкая рыба—хамса или тюлька—по рыбопроводу насосом подается на сетчатый транспортер-водоотделитель и далее на автоматические весы. Затем ленточный питатель загружает ры­ бу в приемную воронку посольной емкости (рис. 78), которая представляет собой прямоугольный бак размерами 7,5Х2,5Х X4,2 м"и вместимостью по рыбе 25т. Внутри емкости .последова-

174

тельно 'по вертикали расположены шесть рядов горизонтальных поворотных решеток типа жалюзи. Створки одного ряда реше­ ток связаны между собой рычажной системой, с помощью кото­ рой они могут быть открыты, т. е. поставлены ,в вертикальное положение, или закрыты — горизонтальное положение.

Приемная воронка пооольной емкости соединена с рыбона­

мается во вторую секцию. Затем створки первой решетки закры­ ваются, и продолжается наполнение нижней секции. К моменту ее наполнения открывается вторая решетка и рыба из второй секции проходит в третью. .Вторая секция после закрытия решет­ ки готова принять рыбу из первой. Из третьей секции рыба про­ ходит в четвертую и т. д. Циклы непрерывно повторяются, в результате чего партии рыбы последовательно проходят через все секции посольной емкости. Управление работой решеток про­ изводится автоматически с помощью рычажной системы и цепно­ го транспортера с роликом-толкателем с заранее заданной пе­ риодичностью. В процессе перехода из секции в секцию и выдер­ живания в них рыба непрерывно омывается восходящим снизу вверх потоком тузлука.

После открытия створок верхней решетки рыба всплывает и перемещается скребковым транспортером по поверхности туз­ лука в сливной желоб. Далее рыба попадает на сетчатый тран­ спортер устройства для дозировки и наполнения бочек. На транспортере происходит отделение тузлука, который возвра­ щается в солеконцеит.раторы тузлучной станции, для восстанов­ ления концентрации. Циркуляция тузлука происходит по замк­ нутому контуру.

Сетчатый транспортер тузлукоотделителя имеет короб для

накопления рыбы и поперечный лопастной вращающийся вырав­ ниватель, формирующий слой рыбы заданной высоты. При дви­

жении рыбы на транспортере дозаторы .непрерывно выдают «а нее порцию соли и специй. Затем рыба попадает в каскадный

смеситель и далее в две цилиндрические мерные емкости устрой­ ства для дозировки. Выход из обоих цилиндров во время их на­ полнения закрыт, под горловинами установлены бочки. После наполнения мерных цилиндров по сигналу датчика нижние за­ слонки резко открываются, верхние перекрываются и сетчатый транспортер останавливается. Дозы рыбы, накопленные в ци­ линдрах, с высоты падают в бочки емкостью 50 л и заполняют их, самоуплотняясь. После этого нижние заслонки закрываются,, верхние открываются, бочки заменяются, и цикл повторяется^ Наполненные бочки формируются в два ряда и электропогруз­

|7~

чиком со специальным захватом доставляются по 10 штук к месту укупорки.

Непрерывность процесса, механизация всех его операций по­ зволяют выпускать продукцию высокого качества. Применение линии исключает ручной труд, сокращает необходимые производ­ ственные площади, в б раз повышает производительность труда и в б—7 раз сокращает продолжительность технологического цикла. Линия занимает площадь 130 м2, обслуживают ее девять человек.

Недостаток линии — использование ручного труда при уку­ порке бочек, заливке в них тузлука, шкантовке и маркировке.

Глава VII

ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВОЙ РЫБНОЙ МУКИ И ЖИРА

Практически все крупнотоннажные рыбопромысловые суда

иплавбазы имеют в составе рыбообрабатывающего оборудова­ ния установки для производства кормовой рыбной муки и жира.

Внастоящее время создаются РМУ в основном двух типов — установки блочной конструкции для работы в морских условиях

иустановки в агрегатном исполнении для береговых предприя­ тий, крупных рыбоперерабатывающих судов и специализирован­ ных рыбомучных плавбаз.

Рыбомучные установки в блочном конструктивном оформле­ нии имеют значительно меньшие габариты и занимают неболь­ шие площади и объемы судовых помещений, что дает возмож­ ность увеличить грузовместимость судна при тех же размерениях судна. Отсутствие дополнительных связей между агрегатами,

установленными в одном блоке, уменьшает металлоемкость, энергозатраты, повышает .надежность установки, облегчает ее обслуживание. Однако из-за возрастания массы отдельных агре­ гатов, объединенных в блок, производительность по сырью таких установок не превышает 80—100 т в сутки. Блочные установки, имеют и другой недостаток — пониженная ремонтоспособность из-за затрудненного доступа к отдельным агрегатам, что имеет существенное значение при эксплуатации установки в морских условиях. Более выгодными в этом отношении являются уста­ новки агрегатной конструкции.

Рыбомуч.ные установки агрегатной конструкции занимают в

среднем в 2—3 раза больший объем, чем блочные, в 1,5 раза больше весят, в 1,5—2 раза больше потребляют электроэнергии.

Промышленность Советского Союза выпускает рыбомучные установки нескольких типоразмеров — производительностью по сырью 6 и 10 т/сутки для среднетоннажных рыбопромысловых судов, производительностью 30—35 и 50—70 т/сутки для круп­ ных судов и плавбаз. Разработана и непрерывно действующая

176

установка прямой сушки производитель'ностью 6 т/сутки с воз­ можностью ввода антиокислителя.

Во ВНИЭКИп.родмаше разработана судовая рыбомучная установка непрерывного действия А1-ИВБ производительностью по сырью 5—6 т/сутки. Установка 'Предназначена для перера­ ботки на промысловых судах отходов от разделки рыбы, при­ лова и малоценных видов рыб на полуфабрикат. Она работает по прессовой схеме без использования подпрвесового жирсодер­ жащего бульона. Конечный продукт — сушенка, которая должна проходить дообработку — помол на береговых предприятиях.

Это в значительной степени увеличивает трудоемкость произ­ водства кормовой рыбной муки.

На базе этой установки Нежинским механическим заводом разработана более мощная и совершенная рыбомучная установ­ ка И7-ИВБ производительностью по сырью 8—10 т/сутки. Уста­ новка вырабатывает уже не полуфабрикат, а готовую кормовую рыбную муку. То, что подпрессовый бульон в этих установках не используется, резко уменьшает конечный выход рыбной муки, так как с бульоном теряется около 20% белковых веществ, со­ держащихся в сырье. С бульоном теряется и жир, отделение ко­ торого в этих установках не предусмотрено.

Варильник, пресс и сушилка установок объединены в общем блоке; в составе второго блока — рыборезка, бункер и шнек-до­ затор. Установка И7-ИВБ имеет в составе оборудования мель­ ницу и систему пневмотранспорта для передачи готовой муки к месту упаковки.

Технологическая схема работы у с т а н о в к и И 7 - И В Б при­ ведена на рис. 79. Сырье измельчается рыборезкой, попадает в

бункер и шнековым транспортером с регулируемой скоростью передается в варильник.

Варильник представляет собой изолированный барабан с ру­ башкой, обогреваемой паром. Внутри барабана расположен ро­ тор, выполненный в виде шнека с обогреваемым паром полым валом с полыми витками. Ротор приводится во вращение через вариатор электродвигателем, общим и для привода пресса.

Имеется возможность вводить острый пар непосредственно в развариваемое сырье. Уровень сырья в варилышке регулиру­ ется датчиком уровня, установленным в загрузочной горловине. Температура сырья поддерживается приблизительно равной 85—100°С и контролируется двумя датчиками—в средней зоне и в зоне выхода сваренной массы.

'Варильник установки И7-ИВБ имеет более развитые тепло­ передающие поверхности при тех же размерах, что и варильник установки .А1-ИВБ. Из варильника сваренная масса по патруб­ ку переходит в одновинтовой пресс для отжима части влаги.

В прессе сваренная масса отжимается до содержания в ней влаги около 50% и .передается в сушильный аппарат. На выход­ ном .конце пресса имеется подпружиненный конус со штурвалом

177

для ручного регулирования степени прессования жома. Отжатый

(подпресоовый) бульон сливается в поддон пресса, забирается оттуда насосом и сливается за борт.

Сушильные аппараты установок А1-ИВБ и И7-ИВБ по кон­ струкции подобны. Внутри .горизонтального цилиндрического корпуса с обогреваемой паром рубашкой вращается полый вал

сприваренными к нему полыми дисками. Во вращающийся вал

сдисками также вводится пар. На каждый диск по внешнему диаметру приварёны наклонные лопасти для перемешивания и перемещения высушиваемого материала к выпускному окну. Па-

Рис. 79. Схема рыбомучной установки И7-ИВБ:

ры, образующиеся при сушке жома, отсасываются специальным вентилятором через циклон и отводятся в атмосферу. Количест­ во жома, подаваемого в сушильный аппарат, регулируется та­ ким образом, чтобы корпус его был заполнен на 2'/3 объема.

Высушенная масса — пушенка — в установке А1-ИВБ пере­ дается в трюм или на упаковку в мешки и далее на хранение. На этом переработка сырья в установке А1-ИВБ заканчивается.

Установка И7-ИВБ дополнительно укомплектована агрегата­ ми, позволяющими получать уже готовую кормовую рыбную му­ ку. Из сушильного аппарата сушенка подается® лоток с магнит­ ным заграждением для отбора ферропримесей и затем поступа­ ет в мельницу. После помола мука, увлекаемая воздушным по­ током, по трубопроводу поступает в циклон и из него через шлю­ зовой затвор в мешок, закрепляемый на нижней горловине цик­ лона.

Характеристики рыбомучных установок приведены в табл. 12.

178

Таблица 12

Рыбомучные установки

Характеристик»

И7-ИММ А1-ИЖР И7-ИВБ А1-ИВБ УКМ-6 УКМ-бС

* Жидкое топливо.

В установке И7-ИВБ возможны различные варианты разме­ щения циклона для готовой муки, т. е. места для .упаковки го­ товой муки, в записимоста от отводимого для установки поме­ щения.

Для крупнотоннажных рыбопромысловых судов и плавбаз разработаны установки A l-ИЖР производительностью по сырью 30—35 т/сутки и И7-ИММ производительностью 50—70 т/сутки. Л Установки непрерывного действия работают по прессовой схеме, перерабатывают сырье любой жирности и выполнены в