книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции

крытой снизу, ячейки луком подходит плоский нож и срезает

его излишки со стороны бункера. Затем ячейки передвигаются таким образом, чтобы пустая ячейка остановилась под другим патрубком. Из наполненной ячейки поршнем, приводимым в движение через кулачковый механизм, порция лука выталкивав

»

Рис. 44.. . Машина ИДАМО для дозировки лука:

нож; 5 — банка; <7 — транс­ портер; ? — шнек-делнтель.

ется в подошедшую банку. Одновременно во, вторую ячейку набивается порция лука. Затем цикл повторяется. В банку по­ дается постоянная порция лука — 10 г.

Пустые банки подаются пластинчатым транспортером, на ко­ тором они распределяются равномерно шаговым делителем. Если банки нет, блокирующее устройство отключает дозатор.

Габариты машины — 980X600X1400 мм, масса 317 кг, об­ служивает ее один человек. Эта машина, избавляя человека от неприятной работы с сырым луком, улучшает условия труда, обеспечивает точность дозировки и повышает производитель­ ность труда в 3,5 раза.

100

Для линий производства консервов с овощными добавками «Техрыблромом» разработана м а ш и н а ИДА-112 для дози­ ровки свежих, свежих жареных и сухих овощей в виде гарнира в банки № 3 и 8. Производительность ее 80 банок в минуту,

машины является .наличие в ней вариатора, позволяющего плав­ но менять массу порций от 16 до 60 г. Габариты машины — 1050Xi7'80х11 ЭбЮмм, .масса — 453 кг.

По сравнению с ручной расфасовкой овощного гарнира на Астраханском рыбокомбинате внедрение машины позволяет по­ высить производительность труда в 10,3 раза, высвободить де­ вять рабочих в смену. Кроме -машин для дозировки соли, спе­ ций, разнообразных овощей, сырого лука имеются машины и для Дозировки томатного соуса, масла. Такая номенклатура дозиро­ вочных машин обеспечивает производство самых разнообраз­

■101

'103

я

чем другие, то и звездочка первого ручья устанавливается ни­ же, чтобы снять с площадок только те 'банки, которые идут с перевесом, и пропустить банки с нормальной массой и недове­ сом. Звездочка второго ручья установлена выше первой и сни­ мает только те банки, которые имеют нормальную массу, про­ пуская банки с недовесом. Банки с недовесом снимаются и на­ правляются в третий ручей специальной изогнутой по окружно­ сти планкой. Банки с нормальной массой идут на дальнейшую обработку, а банки с перевесом и недовесом возвращаются для

нельзя применять в морских условиях на плавучих рыбоконсерв­ ных заводах, так как при качке появляются инерционные на­ грузки на рычажный взвешивающий механизм и резко уменьша­ ется точность взвешивания. Однако применение таких автома­ тов только на береговых консервных заводах повышает произ­ водительность труда в 4 раза.

Комплексномеханизированные участки производства консервов

На базе ранее разработанных машин и оборудования «Техрыбпром» создал два комплексномеханизированных участка: первый для производства натуральных консервов, второй для производства консервов из обжаренной рыбы. Все машины, вхо­ дящие в состав этих участков, разработаны «Техрыбпромом».

К о м п л е к с н о м е х а н и з и р о в а н н ы й у ч а с т о к п р о ­ и з в о д с т в а натуральных консервов включает две набивочные машины типа. ИНА для укладки рыбы в банки, весоконтроль­ ный автомат ИВА, машину ИДА для укладки в банки соли и специй. Участок находится в составе линии производства нату­ ральных консервов из ставриды, скумбрии, сельди и других по­ добных рыб.

Для дефростации рыбы применяется механизированный деф­ ростер конструкции «Техрыбпрома», для разделки — различные машины в зависимости от вида обрабатываемой рыбы. Разде­ ланная рыба поступает к набивочным машинам ИНА, являю­ щимся головными машинами комплекономеханизированного уча­ стка. После набивки рыбы банки проходят контроль массы и поступают в машину, дозирующую в них специи и соль. Далее банки передаются на закатку и стерилизацию.

Комплексномеханизированный участок позволяет увеличитьвыпуск натуральных консервов в 3 раза и поднять уровень ме­ ханизированного труда с 18 до 77°/о- '

К о мп л е ксн о м е х а н и з и ров э нный у ч а с т о к про ­ из в о д с т в а конс е рвов из о б ж а р е н н о й рыбы в

104

т о м а т н о м с о у.се создан на совершенно новой принципиаль­ ной основе. Для выполнения всех технологических операций ис­ пользуются промежуточные, так называемые инвентарные фор­ мы.

Промежуточные формы по размерам копируют консервныебанки, в которых должна выпускаться рыба. Формы имеют в дне прорези и перфорацию, внутренняя поверхность их покрыта полимерным материалом, предохраняющим рыбу от прилипания и пригорания.

Уложенная в эти формы рыба проходит в них все последую­ щие технологичеокие операции — панировку, обжарку и затем уже в готовом виде перекладывается в обычные стандартные консервные банки.

Производительность участка 90 банок в минуту, консервы выпускаются в банках № 3 и 8..

В промежуточные формы разделанную рыбу укладывают с- помощыо двух'набивочных машин ИНА-108 или ИНА-115. Из набивочных машин (рис. 47) два потока форм объединяются в один и формы с рыбой направляются в весоконтрольный ав­ томат ИВА-1 для отсортировки форм с нестандартной массой: рыбы.

Рис. 47. Ком'плексномеханшцрованный участок производства консервов из об­ жаренной рыбы:

После контроля массы формы поступают в машину для под­ сушки рыбы перед панировкой. Машина для подсушки пред­ ставляет собой горизонтальный туннель, через который прохо­ дит транспортер с формами. .Навстречу движению форм через: туннель с помощью вентилятора продувается горячий воздух, нагретый паровым калорифером. В туннеле с поверхности рыбы удаляется капельная влага, что способствует улучшению каче­ ства последующей панировки. Процесс удаления капельной вла­ ги интенсифицируется вибрацией с частотой 350 колебаний в ми­ нуту и амплитудой 8 мм, которую формы получают от боковых ограничительных планок, приводимых в колебательное движение через эксцентриковые толкатели. Время подсушки составляет: 1,5 мин, габ’ариты машины 4270X1218X1440 мм, масса 1300 кг..

105

чи составляет 3—8 мин и может изменяться с помощью вариа­ тора скоростей, установленного в группе привода цепного транс­ портера.

Ванна обжарочной печи целиком заполнена маслом, водяной подушки нет, что улучшает технику безопасности при работе печи. Нагревание масла производится паром давлением 10— 12 МПа в выносных теплообменниках, размещенных в корпусе печи под обжарочной ванной. Теплообменники выполнены по типу труба в трубе. По внутренней трубе пропускается пар, сна­ ружи ее омывает масло. Внутренняя труба имеет ребра, обра­ щенные к-маслу, что позволяет наиболее эффективно отбирать тепло от теплопередающей поверхности при продолжительном движении масла в трубе. Температура масла в печи 155“С, рас­ ход пара — 650 кг/ч.

Циркуляция масла осуществляется принудительным спосо­ бом с помощью насоса производительностью 35 м3/ч при объеме масла в печи 1-,5 м3 (1800 кг). Таким образом, за 1 ч масло 23 раза проходит через печь и нагревательную систему. Формы с рыбой обжариваются в ванне в слое движущегося масла, что увеличивает интенсивность обжарки и сокращает ее продолжи­ тельность. Расход масла на 1 туб консервов составляет 14 кг.

Перед поступлением в теплообменник масло проходит через сет­ чатый фильтр, где отделяются кусочки муки и рыбы.

Над масляной ванной установлен зонт с вытяжной системой, ■ с помощью которой удаляются водяные пары и газы.

Обжарочная печь имеет систему автоматического регулиро­ вания уровня масла в ванне, по сигналам которой из масляного бака-добавляется масло, систему контроля температуры масла и давления пара, поступающего в теплообменники.

Печь обеспечивает обжарку 90 форм с рыбой в минуту в со­ ответствии с общей производительностью участка;, габариты ее

9300X2440X2200 мм, масса 4000 кг.

Из обжарочной печи формы с готовой рыбой передаются в ма­ шину для перекладки рыбы в консервные банки. По наклонной течке к машине подаются пустые банки дном вверх. Перед вво­ дом в машину формы и банки подходят в положении друг над другом к сдвоенной звездочке. Одна часть звездочки принима­ ет пустые банки, другая — формы с рыбой.

Машина для перекладки представляет собой вращающийся барабан с захватами-кантователями для банок и форм. Вводные, звездочки синхронно передают форму и банку в захваты канто­ вателя. Под действием копира захваты закрываются, удержи­ вая пустую банку над наполненной формой. При вращении ба­ рабана банки сближаются и пустая банка накрывает форму с рыбой. Захваты для банки и формы смонтированы в общем уз­ ле, управление которым производится с помощью копиров. При дальнейшем вращении барабана захваты поворачиваются на 180° вокруг общей оси и пустая банка оказывается внизу, а фор­

107

ма сверху. Далее узел захватов с помощью копира встряхива­ ется, ударяется о' резиновые амортизаторы, и рыба из формы переходит в пустую банку. У выхода зажимы раскрываются, и банки и формы по разным течкам выводятся из машины. Кан­ тователь движется для повторения очередного цикла, по пути разворачивается, занимая исходное положение. Байки с рыбой передаются на дальнейшую обработку, а пустые формы направ­ ляются- в машину для мойки.

Мойка инвентарных форм производится в положении дном вверх. В моечном туннеле формы перемещаются цепным транс­ портером и удерживаются боковыми направляющими. Вначале производится шприцевание форм водой температурой 80—90°С, затем формы прошпариваются паром и ополаскиваются горячей водой температурой 60—70°С. Под транспортером мойки уста­ новлен бак, разделенный на три секции. Вода после мойки и ополаскивания поступает через фильтр в первую секцию бака, где улавливается жир, затем переходит во вторую секцию и да­ лее в третью. В третьей секции добавляется свежая вода, подо­ гревается и направляется на мойку. Такой оборот моющей во­ ды позволяет снизить ее расход и расход пара на подогрев.

Производительность моечной машины составляет 180—200 банок в минуту при расходе пара 70 кг/ч, габариты 2550Х X 1500X1250 мм, масса 700 кг.

Из моечной машины формы по течке возвращаются к наби­ вочным машинам для повторения цикла. Банки с рыбой переда­

ются для заливки томатного соуса и далее на закатку и стери­ лизацию.

Все машины участка сблокированы и связаны транспортны­ ми устройствами. При остановке какой-либо машины останав­ ливаются все предыдущие с.одновременным включением в ра­ боту накопителя для освобождающихся форм. На участке име­ ется два накопителя, работающих поочередно, каждый емко­ стью по 500 форм. При заполнении одного накопителя в работу включается другой. Обслуживают участок 8 человек.

Участок высвобождает 22 человека, уровень механизирован­ ного труда повышается с 14 до 90%, производительность труда возрастает, в 3 раза, а объем производства—в 2 раза.

Участок работает в составе линии производства консервов из обжаренной рыбы в томатном соусе. В состав линии входят так­ же механизированный дефростер и рыборазделочные машины, тип которых зависит от вида обрабатываемой на линии рыбы.

Из изложенного видно, что в рыбной промышленности уже имеются две высокомеханизированные линии для производства двух основных наиболее маосовых видов консервов — натураль­ ных и обжаренных в томатном ооусе. Видимо, на второй линии можно выпуокать и консервы из обжаренной рыбы в масле.

В дальнейшем получат распространение три основных типа линий для производства наиболее массовых видов консервов из

108

рыбы. Это — линия для производства консервов из бланширо­ ванной рыбы с рядовой укладкой типа сардин, линия для про­ изводства натуральной рыбы, линия производства консервов из

•обжаренной рыбы в масле или с различными заливками. Воз­ можно, в будущем в третьем типе линий обжаривание некото­ рых видов рыбы будет исключено или заменено бланшировани­ ем, что в значительной степени упростит линию и уменьшит ко­ личество необходимого оборудования. Для первого типа линий уже имеется ряд новых образцов оборудования—разделочно- укладочный агрегат ИРУ-103 для сардины, бланширователь ИСС-6 с автоматической загрузкой и выгрузкой банок, машина ИДА для дозировки соли и специй.

По-прежнему будут совершенствоваться линии для произ­ водства консервов из копченой рыбы и линии для производства

других менее распространенных видов консервов.

Стерилизаторы

Стерилизация консервов в рыбной промышленности обычно проводится в стерилизаторах двух типов — периодического и не­ прерывного действия.

В настоящее время наибольшее распространение в рыбной промышленности Советского Союза имеют стерилизаторы перио­ дического действия вертикального типа с загрузкой банок в кор­ зинах и горизонтальные с загрузкой банок в тележках. Стери­ лизация ведется паром с противодавлением. Загрузка и выгруз­ ка стерилизаторов производится, как правило,' вручную с помо­ щью .грузоподъемных средств. Процесс этот тяжелый и трудоем­ кий. Его периодичность не позволяет организовать поточную обработку банок, вынуждает вводить в состав линий накопите­ ли или устраивать площадки для хранения банок до и после' стерилизации, устанавливать несколько автоклавов, чтобы обес­

печить равномерную загрузку всего последующего за стерилиза­ тором оборудования.

Имеется ряд устройств и усовершенствований, .направлен­ ных на облегчение труда при обслуживании стерилизаторов пе­ риодического действия. Однако эти усовершенствования касают­ ся только частностей процесса, но не исправляют его основной

ров, в которых процесс проводится без корзин, с механизирован­ ной загрузкой и выгрузкой банок.

Загрузка автоклавных кОрзин механизируется весьма не­ сложным способом —корзина опускается полностью в бак с во­ дой, а банки транспортером сбрасываются в воду и попадают

109