книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции

стмц. Замену фильтра можно производить в процессе работы 1 без остановки дымогенератора. Зола из дымогенератора удали-Д ется в зольник механическим способом с помощью вращающегося скребка. Бункер опилок снабжен ворошителем.

Дымогенератор работает «а очищенных и просеянных опил­ ках влажностью 35—55% и обеспечивает генерацию дыма для холодного и горячего копчения. Температур,а дыма на выход­

ном .патрубке может достигать 120°С в зависимости от технологи­ ческих требованийпри копчении продукта и регулируется в не­

обходимых пределах путем изменения количества охлаждающей воды, подаваемой в рубашку корпуса, и количества воздуха, про­ пускаемого заслонкой в топочную камеру.

Обслуживание дымогенератора практически сводится к пе­ риодическому заполнению бункера опилками.

Как положительные качества дымогенератора' следует Отме­ тить простоту конструкции и обслуживания, высокую концентра­ цию и хорошие технологические качества дыма, легкую очистку фильтров. Однако генератор обладает повышенной способностью смолообразования, расход опилок значительный, так как часть их сгорает не полностью.

На Ленинградском коптильном заводе № 3 создан и работает д ы м о г е н е р а т о р ИДА-2 (рис. 61, в). Особенностью его яв­ ляется фотоэлектронная система, которая реагирует на воспла­ менение опилок на поду дымогенератора и дает команду на ис­ полнительные механизмы для засыпания возникшего пламени очередной порцией опилок. Корпус дымогенератора — верти­ кальный цилиндрический, в верхней его части находится бун­ кер для опилок. Опилки сгорают на горизонтальной колоснико­ вой решетке. Воздух подается через дверцу под колосниковую решетку. Дно бункера для опилок выполнено в виде решетки с регулируемыми щелями. При вспышке опилок и появлении от­ крытого пламени от сигнала фотодатчика запускается электро,- привод ворошителя бункера и свежие опилки поступают в ка­ меру горения, засыпая открытое пламя. Над колосниковой ре­ шеткой ,на одном валу с ворошителем установлен вращающий­

ся конус е лопастями, который распределяет падающие свежие опилки равномерно по колосниковой решетке.

Дымогенератор ИДА-2 — закрытого типа, что позволяет ре­ гулировать температуру дыма путем-изменения подачи воздуха в п&дтодачное пространство и зону дымообразования. Темпера­ тура дыма увеличивается при увеличении подачи воздуха в под­ топочное пространство и уменьшается при увеличении поступ­ ления воздуха в камеру дымообразования. Количество дыма ре­ гулируется количеством опилок, подаваемых через решетку бун­ кера.

Этот генератор весьма прост по конструкции и в эксплуата­ ции, вспышка опилок в нем исключена, следовательно, задан­ ный температурный режим выдерживается достаточно строго.

140

Качество готовой 'продукции зависит от продолжительности копчения, температуры, поддерживаемой и камерах, густоты ды­ ма и его 'влажности. Коптильные печи при ручном регулирова­ нии режимов требуют выоококвалифицированиого обслужива­ ния, в то время как введение средств, автоматизации и регули­ рования процесса копчения .в значительной степени снижает тру­ доемкость производства копченых рыботоваров.

Разработка средств автоматизации копчения осложняется отсутствием надежно работающих в дымной среде датчиков влажности и густоты коптильного дыма. Следует отметить, что я густота коптильного дыма сама по себе еще не характеризу­ ет его активные технолопические свойства, что еще более за­ трудняет создание средств автоматизации.

Для обеспечения 'надежного регулирования параметров ды­ ма на некоторых дымогенераторах дополнительно устанавли­ ваются системы кондиционирования воздуха при холодном коп­ чении и калориферы для подогрева воздуха при горячем копче-; яии. Сам генератор дыма в этом случае работает в одном ре­ жиме, и регулирование производится путем увеличения или уменьшения объема смешиваемого с дымом воздуха и измене­ ния его параметров. С одной стороны, это дает возможность разместить приборы регулирования в более благоприятных ус­

В АзчерНИРО разработана машина, механизирующая про­ цесс искусственного ожиривания мяса тощих ры;б для'производ­ ства балычных изделий. Это—совершенно новый способ исполь­ зования тощих рыб, например акул, для производства продук­ ции холодного и горячего копчения. Ее испытания показали вы­ сокие вкусовые качества готовой продукции, кроме того, введе­ ние жира в мышечную ткань рыбы обеспечивает привес полу­

ка шприцев, механизма привода, бака для жира. Н.а раме нахо­ дится пластинчатый держатель, на который укладывается кусок рыбы, предназначенный для введения в него жира. Для удоб­ ства обслуживанияосновные рамы, с держателем и шприцами расположены под .углом 45°. Блок шприцев состоит -из' 16 полых игл, расположенных в два ряда. Каждый шприц представляет собой насос с всасывающим и нагнетательным клапанами. Уст­ ройство держателя позволяет центрировать относительно игл куски рыбы любой формы.

-При движении основания вверх кусок рыбы центрируется, фиксируется и затем накалывается на шприцы. Каждая игла

141

независимо от формы куска рыбы входит в ткань .на определен­ ную глубину. В верхнем положении основания специальный ку­ лачок через толкатель на­ жимает на подпружиненные плунжеры шприцев, выдав­ ливая из каждого через полые иглы жир в мышеч­ ную ткань рыбы. Центров­ ка рыбы и расположение игл обеспечивают равно­ мерное распределение жи­ ра по всему куску. Всего в В рыбу вводится до 6% хам­ сового или китового жира.

При 'обратном ходе за счет подпруж'инивания плунже­ ров шприцы заполняются жиром из бака. Темпер ату- <ра жира должна быть в пределах 25—30° С. Вместе ■с жиром можно вводить и различные ферменты.

Машина обрабатывает куски рыбы размером 30X Х8Х5 см с производитель­ ностью по полуфабрикату

350 кг/ч, или 360 шт./ч. Об­ служивает машину один человек, ее габариты 960’х

Х510Х1600 мм, масса 300

кг.

ультрафиолетового' излучения. Работами КаспНИРХа была до­ казана возможность получения качественного продукта, при

142

г

искусственной вилке и были разработаны оптимальные парамет­ ры сушки рыбы.

В ЦП КТБ «Азчеррыбы» на базе работ КаспНИРХа разрабо­ тана т у н н е л ь н а я у с т а н о в к а (рис. 63) для производства вяленой и провеоной рыбы. В туннеле установки на двух моно­ рельсах .подвешиваются в два ряда 24 клети с рыбой. В каждой клети .навешивается около 185 кг рыбы. Циклическое перемеще­ ние клетей в туннеле производится с 'помощью двух шаговых транспортеров. Туннель по длине условно разделен на четырезоны сушки, в каждой из которых с помощью вентиляционных

[зона Изона Щ зона 1Узана

Рис. 63. Схема туннеля для производства вяленой и провесной рыбопро­ д у к т »

установок можно поддерживать различные параметры циркули­ рующего воздуха. В первой зоне поддерживается температура 20°С при влажности 50—70%, во второй и третьей соответствен­ но 25°С и 46—65%, в четвертой — 28°С и 50—60%. В три первыезоны свежий воздух подается из промышленного кондиционера, з четвертой зоне используется воздух первой. Подогрев воздуха производится электрокалориферами вентиляционных систем каждой зоны. Воздух в туннеле движется со скоростью не бо­ лее 2,2 м/с. Весь цикл вяления осуществляется ;за 96 ч, при про­ изводстве провесной рыбопродукции — за 18 ч. Производитель­ ность туннеля составляет 0,7 т/сутки по вяленой рыбе и 4,5 т/сутки по провесной.

Установка может работать в режиме ручного и автоматиче­ ского управления.

Размеры туннеля 18,0X4,55X3,3 м, общая масса— 15,6 т, суммарная мощность электродвигателей 46 кВт, электронагрева­ телей 23 кВт.

Применение туннелей для искусственного вяления резко рас­ ширяет возможности круглогодичного производства вяленой и провесной продукции.

141

Для удлинения сезона производства вяленой рыбы в естест­ венных условиях «а предприятиях Волгоградского рыбтреста построены механизированные двухэтажные цехи. В первом, за­ крытом, этаже производятся все подготовительные операции и упаковка готовой продукции. Второй этаж имеет крьшу, а стенки выполнены из сеток или жалюзийных решеток. Здесь и производится вяление рыбы, нанизанной ,на шомпола и навешан­ ной на вешала. Зона вяления имеет вентиляционные системы и электрокалориферы для подогрева (в случае необходимости) воздуха.

Рыба нанизывается на шомпола с помощью нанизочной ма­ шины конструкции «Техрыбпрома».

Вое эти организационно-технические мероприятия позволили увеличить сезон вяления в 1,5 раза, создать более благоприят­ ные условия для улучшения поточности и комплексной механи­ зации трудоемких работ, улучшить качество вяленой рыбы.

Глава V

ОБРАБОТКА НЕРЫБНЫХ ОБЪЕКТОВ ПРОМЫСЛА

Нерыбные объекты промысла представляют большую слож­ ность как объект механизации. Из-за большого разнообразия их форм, размеров, физико-технических свойств и химического

состава традиционные методы и оборудование рыбной промыш­ ленности в большинстве случаев применить невозможно. Прак­

тически для каждого из видов нерыбных объектов промысла приходится разрабатывать индивидуальное оборудование и осо­ бую технологию. В этом случае, естественно, что все разработ­ ки машин и механизмов должны начинаться с создания техно­ логического процесса, позволяющего с наибольшей степенью и простотой механизировать производство готовой продукции.

Большинство процессов обработки нерыбных объектов про­ мысла и производства из них пищевой продукции связано со значительными затратами ручного труда' что сдерживает рост производства продукции.

■ С расширением промысла.появилось новое оборудование для обработки нерыбных объектов. Это машины для обработки кра­ бов и креветок, комплекс машин для 'обработки кальмаров, мол­ люсков, водорослей.

Крабоконсервное производство является одним из старейших и наиболее механизированных, но, несмотря на это, совершенст­ вование его продолжается, так как повышение выхода крабово­ го мяса дает значительный эффект. Кроме того, механизация увеличивает производительность, а следовательно, сокращает сроки хранения краба перед обработкой, т. е. повышает качест­ во готовой продукций.

В последние годы создан и применяется ряд машин для крабоконсервного .производства. Среди них — машина ИОПК-5,

предназначенная для срыва головогрудного панциря, зачистки крабовых [конечностей от абдомена и внутренностей; производи­ тельность ее — 70 крабов в минуту; обслуживают машину трое рабочих. Непрерывно действующая крабоварка обеспечивает необходимые режимы варки для различных условий и состояния краба-сырща.

Машина ИРКХН для разделки ходильных ног краба произ­ водительностью 60 ног .в минуту осуществляет выравнивание уложенной в захваты ножки, вырезание сочленения и отрезание розочки, и когтя, гидровыбивание мяса из панциря разрезан­ ных частей, мойку мяса и передачу его по видам в различные корзины. Машину обслуживают двое рабочих.

Машины ИРКП и ИРКЛ применяются для разделки правой и левой клешненосных ног краба. Производительность их 45 ног в минуту, обслуживает их один рабочий. В этих машинах ножка выравнивается в захватах, при автоматической настройке ре­ жущих инструментов вырезается сочленение, из разрезанных члеников гидроструей выбивается мясо.

Машина ИКРР предназначена для разделки плечевого сус­ тава’ (розочки) -краба, производительность ее 60 шт./мин, об­ служивают машину двое рабочих.

Имеется также устройство для сортировки отходов после разделочных машин. Машина для доработки отходов после кра­ боразделочных машин обрабатывает 65 ножек в минуту, обслу­ живают ее трое рабочих.

■Все эти машины в значительной 'степени повышают произво­ дительность труда и обеспечивают увеличение выхода пищевого мяса краба. Однако одна из наиболее трудоемких операций — набор соответствующих сортов мяса краба и его расфасовка в консервные банки—все еще производится вручную, так как при ее выполнении требуется высокая квалификация и особая тща­ тельность.

Креветки обладают высокими вкусовыми и пищевыми каче­ ствами и выпускаются в разделанном виде в консервах и в не­ разделенном— вареные, расфасованные в мелкую потребитель­ скую тару в замороженном виде. Последний вид продукции из

•креветки обычно .выпускается на промысловых судах.

Варка креветок на промысловых судах и на береговых пред­

Она представляет собой ванну с морской водой, которая обо­ гревается с помощью паровых змеевиков и электрокалориферов. Внутри ванны на горизонтальном валу вращается барабан, образованный 16 ковшами с откидными днищами и крыш­ ками.

Креветки .подают в бункер машины. Бункер имеет откидное дно, открывающееся в сторону ковша при его подходе под бун­ кер. Креветки поступают в ковш, и при его движении при вра-

щении барабана -стенкой- ковша закрывается днище бункера; тем самым прекращается подача креветки. В ковше помещается около 3,3 кг. В дальнейшем -при варке крышка и днище ковша закрыты. Варка производится при 'вращении барабана. В маши­ не могут осуществляться четыре различных режима варки, про­ должительность которых составляет 3,3; 5,5; 8,7 и 9,9 мин пра соответствующей скорости вращения барабана. Производитель­ ность машины ИНВК по режимам соответственно 606, 735,. 1092 и 1820 кг/ч.

веток в банках № 6 и 22 — пергаментация банок перед укладкой в них порции. Пергаментация производится для предохранения мяса от потемнения.

М а ш и н а И П 2 - Б конструкции ВНИЭКИпродмаша пред­ назначена для пергаментации банок № 6 и 22 и имеет произво­ дительность 60 банок в минуту.

Машина выполняет'следующие операции (рис. 65): с руло­ на, закрепленного в держателе, разматывается пергамент и пор­ циями определенной длины подается под ножевое устройство для отрезания. Формовка из пергамента цилиндра и дна произ­ водится «а горизонтальной карусели с восемью коническими па­ тронами. Карусель вращается с выстоями. Вначале из отрезан­ ного .пергамента на патроне с помощью скользящих крыльев об­ разуется цилиндр. При дальнейшем вращении 'карусели на по-

146

'следующих позициях с помощью вращающегося ползуна и не­ подвижных направляющих специального профиля формируется

дно пергаментного стакана. Образованное в виде конверта дно стакана при дальнейшем движении приглаживается резиновым

•роликом.

При повороте карусели на следующую позицию .на заготов­ ленный стакан специальной кареткой надевается консервная банка, поступающая в машину по течке. Далее через две пози­ ции поршень патрона снимает с патрона банку с пергаментным стаканом и направляет ее в течку. Двигаясь по фигурной течке,, банка разворачивается ,на 90° и выходит дном вниз на ленточ­ ный транспортер, выводящий ее из машины. Никаких дополни­ тельных операций по формированию стакана не требуется, бан­ ка полностью подготовлена к укладке в нее консервируемого*

Рис. 65. Технологическая схема машины ИП2-Б для пергамен­ тацин банок:

а — подающая часть; б — формирующая часть; / —.рулон; 2 — подающие

продукта. Обслуживает машину один рабочий. Габариты маши­ ны 2005X1035X1410 мм, масса 920 кг. Машина ИП2-Б применя­ ется на плавучих крабоконсервных заводах в линиях производ­ ства консервов из крабов и креветок и позволяет высвободить на этой операции двоих рабочих, повышая производительность труда в 3 раза.

Во ВНИРО совместно с ЦПКТБ «Азчеррыбы» разработан а г р е г а т А КП — В Н И Р О , предназначенный для выработки пищевой белковой пасты «Океан» на судах рыбопромыслового флота. В состав агрегата (рис. 66) входят цреос, коагулятор, сетчатый транспортер, волчок, шнековый транспортер, расфа­ совочный автомат, насосная система.

Свежее, промытое сырьё, хранящееся не более 4 ч, вначале поступает в шнековый пресс, в котором .из него отжимается сок— жидкая белковая фракция. В агрегате применен серийный пресс ВПНД-5 непрерывного действия. Отжатое сока в прессе происходит в результате уменьшения межаиткового объема при ■продвижении креветки по длине пресса. Сок выходит через сет­ чатую решетку, огибающую витки пресса, и передается на даль­ нейшую обработку, плотный остаток удаляется через торцевую ■часть пресса и направляется для ‘производства кормовой муки:

Сок, выделившийся при прессовании, насосом .перекачивает­ ся в коагулятор, где производится его обработка острым паром. Коагулятор представляет собой горизонтальный шнековый транспортер, в полый вал -которого подается пар. Вал имеет отверстия для ввода пара в коагулируемую массу. Корпус коа­ гулятора имеет рубашку, обогреваемую паром. В течение 10 мин во время движения массы к выходному патрубку при темпера­ туре 90—95°С производится коагуляция сока и выделение из жидкости хлопьевидного белкового осадка.

После коагуляции масса попадает на расположенный ниже ■сетчатый транспортер, на котором удаляются излишки влаги. Для повышения эффективности обезвоживания сетчатый тран­ спортер имеет встряхивающее устройство. Конечная влажность белковой массы 70—75%-. Затем .масса попадает в волчок М-5, который измельчает ее до пастообразного состояния и придает

•однородность.

Затем шнековый транспортер передает белковую пасту в рас­ фасовочный автомат АРТ-43, который расфасовывает белковую

пасту порциями по 250 г, упакованными в пергамент. Автомат

.имеет производительность до 72 пакетов в минуту и представля­

1148

ет собой машину роторного типа е периодически вращающимся столам и объемным дозированием продукта. В автомате осуще­ ствляется подача упаковочного материале и отрезание заготов­ ки, образование в матрице пакета из заготовки, подача пасты шнековым питателем .из бункера в дозатор, вытеснение поршне­ вым дозатором порции пасты в сформированный пакет, закры­ вание наполненного пакета и его пюдпреооовывание, вывод па­ кета из гнезда стола, переворачивание и передача на транспор­ тер. Габариты автомата 2920X1340X1640 мм, масса 1400 кг.

Паста может быть также расфасована в противни порциями по 3 кг. Расфасованная паста передается на замора­ живание и затем на хранение.

Агрегат АКП — ВНИРО имеет производительность по сырью 1000 кг/ч, или 250—300 кг готового продукта в час. Обслужива­ ют агрегат два человека. Расход пара составляет 60—80 кг/ч, мощность электропривода 17,55 кВт, габариты 6620Х1900Х

Х<2200 мм, масса 5500 кг.

Агрегат дает возможность быстро с минимальными за­ тратами времени и средств получать полноценный пищевой белок.

Одним из наиболее перспективных объектов промысла явля­ ется кальмар. Кальмар представляет собой сложный объект для обработки. Однако уже появился ряд машин для механизации трудоемких процессов его обработки.

М а ш и н а ИР КТ предназначена для отделения от тушки кальмара головы со щупальцами, удаления из мантии внутрен­ ностей, сортировки и выдачи по отдельным течкам разделанных частей кальмара. Машина разделывает кальмаре длиной 270— 490 мм с производительностью 75 шт./мин, обслуживает ее один рабочий.

Основными рабочими органами машины (рис. 67) являются две пары валиков. Кальмар тушкой вперед по специальным же­ лобам подается к первой паре обрезиненных валиков, вращаю­ щихся с частотой 58 об/мин. Верхний валик подпружинен и при­ жимается к нижнему. Велики зажимают тушку и протаскивают ее между собой, одновременно выдавливая, из нее внутренности, которые отводятся по специальному лотку. Далее тушку под­ хватывает вторая пара таких же валиков, но вращающаяся с частотой в два с лишним раза большей (134 об/мин), чем пер­ вая пара. Валики зажимают между собой тушку и при увеличе­ нии скорости транспортирования отрывают голову со щупаль­ цами, которые еще зажаты первой парой валиков и транспорти­ руются с меньшей скоростью.. Готова со щупальцами, не доходя до второй пары валиков, падает в приемный бункер и выводит­ ся из машины. Тушка после выхода из вторых великов попада­ ет в специальный лоток и также выходит из машины. Таким об­ разом, все части кальмара выходят из машины по отдельным лоткам, т. е. производится сортировка разделенных частей. Ритм

14Э