книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции

Таблица 9

Устройство для загрузки и выгрузки банок из бланширователя устанавливается со стороны первой камеры и связывается кинематически с цепным транспортером бланширователя. Рабо чие цепи устройства и бланширователя соединяются между со

бой, образуя единый замкнутый транспортер для бандоносите лей. Загрузка и выгрузка банок происходит с одной торцевой стороны бланширователя, ввод и вывод банок из устройства производятся в разные стороны.

Банки с уложенной в них рыбой поступают в один ряд на за грузочный транспортер устройства (рис. 39) и движутся по не-

му до упора. При накоплении определенного количества банок срабатывает прижимной отсекатель и запирает поток банок. На одном уровне с поверхностью загрузочного транспортера нахо­ дится площадка кантователя, предназначенного для опрокиды­ вания банок с рыбой дном вверх. Банки, находящиеся на загру-

.зочном транспортере, специальным толкателем, приводимым в

движение через кулачковый механизм, передвигаются на пло­ щадку кантователя. К банкам, расположенным на кантователе, ■сверху на рабочей цепи подходит банконоситель в положении

.дном вверх и накрывает их. Стол кантователя подпружинен, что смягчает динамические нагрузки, уменьшает возможность меха­

снизу к столу второго кантователя в положении дном вверх, упираются в него и при совмещении осей кантователя и носите­ ля переворачиваются на 180° вместе с носителем. Конструк­ ция кантователя разгрузки, аналогична конструкции первого кантователя, и поворот его также происходит при остановке

91

участка цепного транспортера. Компенсация остановки произ­ водится теми же звездочками, что и для первого. При дальней­ шем движении носителя банки остаются на столе кантователя уже в положении дном вниз. Со стола на разгрузочный транс­ портер банки перемещаются специальным толкателем, приводи­ мым в движение через кулачковый механизм.

Привод кулачковых механизмов толкателей и поворот кан­ тователей осуществляются от основного рабочего транспортера через мальтийские кресты. Таким образом, в устройстве для за­ грузки и выгрузки сочетаются циклическая работа механизмов переталкивания и поворота во время .выстоя с непрерывным движением рабочего цепного транспортера с банконосителями.

Расположение узлов загрузки и выгрузки банок в едином аг­ регате и размещение этого агрегата с одной стороны бланширо­ вателя значительно упрощает его монтаж и модернизацию ужеэксплуатируемых бланширователей. Внедрение устройства поз­ воляет высвободить три человека на обслуживании бланширователя.

Б л а н ш н р о в а т е л ь ИБ1 - П имеет. производительность,, вдвое большую, чем ИСС-6, но устройства для механизации за­ грузки и выгрузки банок в его комплекте отсутствуют. Схема обработки рыбы в этом бланширователе несколько отличается от предыдущей. В'первой камере происходит проварка рыбы под действием острого пара температурой 100°С, а во второй каме­ ре— охлаждение в потоке воздуха. Температура рыбы на выхо­ де из бланширователя 45—50 °С. Укладка банок в носители и их выгрузка производятся вручную, навешивание носителей с банками и их съем со штанг цепного транспортера — автомати­ чески. Носители загружаются и выгружаются с противополож­ ных торцевых сторон бланширователя.

Б л а н ш и р о в а т е л ь И Б 2-П отличается большей универ­ сальностью, конструкция его более совершенна. Загрузка и вы­ грузка банок производятся автоматически с противоположных сторон, что позволяет организовать поточность при производ­ стве консервов. Бланширователь предназначен для установки на плавучих рыбоконсервных заводах и может эксплуатировать­ ся в тропических условиях.

В первой камере бланширователя (рис. 40) происходит про­ варивание рыбы при температуре 100°С, а во второй подсушка в потоке горячего воздуха при температуре ПО—120°С. Однако вторая камера может служить и охладителем. Воздух во вторую камеру подается вентиляторами через калориферы, в которых, может циркулировать пар давлением 0,5—0,8 МПа или раосол температурой —8°С. В первом случае воздух нагревается, и вто­ рая камера работает как сушилка, во втором воздух охлаждает­ ся и камера работает в режиме охладителя. Вторая камера раз­ делена перегородками на семь каналов, по которым продувает­ ся воздух. В камере размещены батареи оребренных труб для

92

дополнительного нагревания или охлаждения циркулирующего в камере воздуха. Воздух подается в среднюю часть воздушного тракта камеры и отводится из его концов.

Регулирование температуры воздуха во второй камере осу­ ществляется автоматически позиционным методом при отклоне­ нии температуры от заранее установленного уровня в ту или иную сторону.

Под камерами бланширователя расположено устройство для мойки пустых банконосителей, возвращающихся на цепном транспортере из зоны выгрузки в зону загрузки. Устройство представляет собой трубы с насадками, расположенные над об­ ратной ветвью цепного транспортера с носителями. Носители промываются струями горячей воды, стекающей в поддон и за-

flap Paccfffl

Рте. 40. Схема блаеши|рова.теля ИБ2-П:

тем в бак. Бак разделен на три отделения, первое из которых представляет собой жироловушку, второе-^грязевик, в третье отделение попадает уже очищенная вода, добавляется свежая и производится подогрев воды, направляемой на мойку. Поддер­ жание температуры моющей воды производится автоматически. Введение в состав бланширователя устройства для мойки носи­ телей исключает эту тяжелую и трудоемкую операцию, которая

в бланширователях ИСС-6 и ИБ1-П выполнялась вручную при остановке машины.

Устройство для загрузки и выгрузки банок в отличие от по­ добного устройства бланширователя ИСС-6 работает при непре­ рывном движении рабочей цепи транспортера на всех его уча­ стках. Банки с рыбой транспортером подаются к механизму синхронной подачи, который накапливает определенное количе­ ство банок, устанавливая их на столе загрузки. В этот момент стол загрузки неподвижен. При подходе пустого носителя, ко­ торый на этом участке движется в положении дном вверх, стол

ЭЗ

загрузки начинает двигаться синхронно с ним. В этот момент толкатель, движением которого управляет кулачковый меха­ низм, синхронизированный с основным транспортером, перетал­ кивает банки в носитель, движущийся 'непрерывно. После за­ грузки .носитель выходит из направляющих механизма загрузки и под действием собственного веса поворачивается на 180°" так, что банки с рыбой оказываются дном вверх. В таком поло­ жении они и входят в камеры бланширователя. Стол загрузки возвращается в исходное положение, и цикл повторяется.

Выходя из бланширователя с противоположной стороны, но­ сители с банками при помощи направляющих механизма вы­ грузки поворачиваются в положение, при котором банки рас­ полагаются дном вниз и выталкиваются из носителя на наклон­ ный лоток и далее на отводящий транспортер. При выталкива­ нии толкатель непрерывно сопровождает движущийся носитель.. Толкатель приводится в движение от кулачкового механизма,,

синхронно связанного с основным транспортером.

Чтобы на носитель можно было устанавливать банки раз­ личных номеров, одна из его полок сделана подвижной. Для разворота носителя в направляющих механизмов загрузки и вы­ грузки на боковых щеках носителей имеются ролики.

Привод бланширователя осуществляется через вариатор, поз­ воляющий изменять продолжительность прохождения банок че­

рез камеры в зависимости от вида обрабатываемой рыбы и вы­ пускаемых консервов.

Одним из общих недостатков всех бланширователей являет­ ся то, что бульон, образующийся при термической обработке

бульон попадает на нижележащие носители и банки, загрязня­ ет их, увеличивая трудоемкость санитарной обработки носите­ лей и банок.

Несколько иная конструкция бланширователя, в котором банки с рыбой движутся в зонах обработки дном вниз, разрабо­ тана в «Техрыбпроме». Через камеру бланширователя проходит однолинейный цепной транспортер с несущими пластинами для банок. Банки на этом транспортере располагаются непрерывно в одну цепочку. Внутри камеры проварки банки вместе с транс­ портером движутся по спирали сначала снизу вверх, а затем сверху вниз. После проварки банки специальным съемником передаются на цепной транспортер охладителя, камеры которо­ го расположены отдельно, сбоку от основной камеры бланширо­ вателя.

Такая конструкция бланширователя не требует специальных устройств для загрузки и выгрузки банок и кантователей, что значительно упрощает кинематическую схему бланширователя. Подача в него банок может осуществляться с любого линейного транспортера с любой равномерностью. Бланширователь может

94

работать с банками любых номеров без переналадки, что явля­ ется большим преимуществом по сравнению, например, с бланширователем ИБ2-Л, переналадка которого на другой номербанок занимает несколько рабочих смен.

Бульон остается в банках, что улучшает санитарное состоя­ ние бланширователя, однако количество этого бульона требует установки специального устройства для его удаления.

В комплекте с бланширователем работает дегидратор- (рис. 41), сконструированный в «Техрыбпроме». Принцип егоработы основан на центробежном удалении бульона. Опреде­ ленное количество банок набирается на транспортере-накопи­

теле в ряд и толкателем перемещается в горизонтальный пер­ форированный барабан, в котором они располагаются открытой,

19, обслуживает его один человек.

Как уже отмечалось, бланширование рыбы — весьма несовер­ шенный с технологической точки зрения процесс, усугубляю­ щийся еще и потерями цепных веществ вместе с бульоном. Ра­ циональнее проводить этот процесс без слива бульона, а уда­ лять его выпариванием. К сожалению, бланширователей, рабо­ тающих по этой схеме, пока не имеется.

Тепловая обработка в будущем должна производиться не-

паром, а инфракрасным излучением и сверхвысокочастотной энергией.

Аппараты с использованием этих видов нагрева высокопро­ изводительны. Потери питательных веществ могут быть полно-

95-

стью устранены, а потери массы рыбы ограничены потерями во-; ды .в виде пара. В том и другом случае основной .напрев продук­ та происходит в результате непосредственного поглощения электромагнитной энергии без промежуточных теплоносителей. Если в ИК-аппаратах имеет место конвективный нагрев продук­

та, то в СВЧ-аппаратах он полностью отсутствует. В результа­ те этого в СВЧ-аппаратах отсутствуют непроизводительные по­ тери тепла, обеспечивается легкая и гибкая регулировка техно­ логического процесса. В ИК-аппаратах продолжительность об­ работки рыбы сокращается в 2—3 раза по сравнению с тради­ ционными способами тепловой обработки, в СВЧ-аппаратах —

в10 раз.

ВСВЧ-аппаратах рыба может обрабатываться также в упа­ ковке и таре из стекла, бумаги, некоторых полимерных материа­ лов.

Оборудование для укладки рыбы, специй и овощей в банки и контроля массы

Укладочные машины. Одной из самых трудоемких операций при производстве консервов является укладка рыбы в банки. Удельный вес укладки в общей трудоемкости составляет около 30°/о, т. е. из 100 человек производственного персонала консерв­ ного цеха 30 занято только на укладке кусков рыбы. Ручная укладка связана также с предварительным порционированием, набором порции и последующим взвешиванием.

До недавнего времени попытки создания высокопроизводи­ тельных укладочных (набивочных) машин шли по пути копи­ рования ручной работы. Порционированную рыбу вручную ук­ ладывали в специальные зажимы, по форме напоминающие банку, которые передавали порцию в банку. Такие машины име­ ли низкую производительность, обслуживание их требовало вы­ сокой квалификации и лишь в незначительной степени уменьша­ ло трудоемкость процесса.

В «ТехрЫ'бпроме» создана высокопроизводительная м а ши ­ на И НА -115 для укладки рыбы ,в консервные банки на совер­ шенно новой принципиальной основе. Машина полностью меха­ низирует этот тяжелый и трудоемкий процесс и укладывает ры­ бу в банки без предварительного порционирования, что исклю­ чает порционирующие машины из состава консервных линий.

Основным рабочим органом машины является рыбовод (рис. 42), представляющий собой конические вертикальные тру­ бы, сходящиеся в нижней части в калибрующий цилиндр; Туш­ ки рыбы (в любом положении) загружаются в трубы рыбовода и под действием сил тяжести и направленной вибрации опуска­ ются в калибрующий цилиндр, где объединяются в единый жгут. Под калибрующим цилиндром расположен вращающийся с выстоями горизонтальный стол. В столе имеются стаканы с под­ вижными днищами, выполненными в виде поршня. Стакан с

96

поршнем, находящимся в нижнем положении, по форме анало­ гичен консервной банке, в которую укладывается рыба. При вы-

стое стола стакан находится под калибрующим цилиндром ры­ бовода, жгут рыбы опускается в него и затем отрезается гори­ зонтальным вращающимся, дисковым ножом. Стакан с рыбой отводится из-под рыбовода, а под него подходит пустой.

При вращении стола к стакану с рыбой подается пустая бан­ ка дном вверх, которая накрывает его. Рыба под воздействием поршня, поднимающегося по копиру, входит в банку и запол­ няет ее. Наполненная банка сталкивается со стола и передает­ ся в кантователь, который переворачивает ее на 180°. Далее банка в положении дном вниз по течке выводится из машины. Имеется блокировка, останавливающая стол в случае отсутст­ вия банки.

Рис. 40. Технологическая схема набивочной маши­ ны ИНАЛ 15:

/ —лоток для рыбы; 2 — ры­ бовод; 3 — нож: 4 — стакан:

ки рыбы из стакана в бан­ ку; 9 — поршень; 10 — канто« ватель банок.

Производительность машины 60 банок в минуту, обслужива­ ют ее двое рабочих, загружающих рыбу в рыбовод. Высокой квалификации при обслуживании машины не требуется.

Использование этого принципа позволило создать целую се­ рию набивочных машин для различных видов рыб и номеров банок. Такие машины применяются в линиях производства на­ туральных консервов, консервов из о-бжаренной и бланширован­ ной кусочками рыбы.с различными заливками. Машина запа­ тентована в различных странах. По сравнению с японской на­ бивочной машиной она позволяет повысить производительность труда в 6 раз, для ее установки требуется в 4 раза меньшая площадь. '

Массу порции рыбы можно плавно регулировать от 150 до 370 г.

В- промышленности уже работают машины ИНА-104 для на: бивки ставриды, скумбрии и сельди, ИНА-106 (для банок № 6),

ИНА-108, универсальная машина ИНА-115 для набивки сельди, ставриды, скумбрии, тунца, тресковых рыб, лосося и другая рыб в цилиндрические банки различной емкости.

Для расфасовки филе сельди в банки при производстве пре­ сервов из соленой сельди в различной заливке разработана ма­ шина ИНА-112 производительностью 30 банок в минуту.

Рядовая укладка сардины в банки также механизирована с помощью разделочно-укладочного агрегата ИРУ-103, конструк­ ция которого рассмотрена в гл. I.

Машины для дозировки соли, специй, овощей. После уклад­ ки рыбы в зависимости ох вида выпускаемых консервов в банки добавляют различные специи, соль, заливают масло или томат­ ный соус. Специи и лавровый лист, перец, гвоздику в консерв­ ные банки обычно укладываливручную. В настоящее время в консервных линиях устанавливается м а щи на И Д А (рис. 43) для дозировки в банку с рыбой пяти компонентов — лаврового листа, черного и душистого перца, гвоздики и необходимой дозы соли. Одновременно могут дозироваться три вида любых спе­ ций в соль. Машина увеличивает производительность труда в 4 раза, так как ее обслуживание сводится к периодической загрузке бункеров.

Банки с рыбой поступают на цепной транспортер, равномер­ но распределяются шнековым разделителем и передаются на

98

шаговый транспортер с толкателями, который перемещает бан­ ки под дозирующие устройства. Специи находятся в трех непод­ вижных бункерах, соль — в четвертом, вращающемся. Из бун­ керов специи захватываются вакуум-присосами, установленными на параллелограммном механизме, который перемещает присосы к банкам и возвращает их обратно для захвата новых пор­ ций. Механизм работает синхронно с движением шагового транспортера. Вакуум в каждом присосе отсекается лишь тог­ да, копда под ним имеется банка. В противном случае специи ■возвращаются обратно.

Рис. 43. Машина ИДА для дозировки соли и специи:

ячейку, расположенную в днище бункера, и при наличии банки под ним выдувается из ячейки воздухом. Такое устройство до­ затора соли устраняет опасность ее залегания и зависания в бункере и дозирующей ячейке, кроме того, поток воздуха, вы­ дувающего соль, одновременно и распределяет ее, предотвра­ щая попадание соли в одно место.

Производительность машины составляет 60—80 банок в минуту, дозировка может производиться в банки № 2; 3; 6; 8; 17; 18; 19, мощность электродвигателей 2,2 кВт, габариты ма­ шины 2030X760X1220 мм, масса 460 кг.

Большой популярностью пользуются консервы из рыбы с ово­ щами и консервы типа «Концентрированная уха». Разработана ма шина И ДА -110 для дозировки и укладки в банку № 8 сырого измельченного лука, которая может быть применена при производстве консервов «Уха».

Машина (рис. 44) имеет бункер с двумя выходными патруб­ ками. Сырой измельченный лук в бункер загружают вручную. В бункере имеются два вертикальных вращающихся шнека, ко­ торые поочередно через патрубки подают лук в две дозирующие ячейки, расположенные под ними. После заполнения первой, за-