книги из ГПНТБ / Довгалевский, А. А. Обновление основных фондов и освоение новой техники

Расчет ущерба от замедления экономического освоения может производиться по формуле:

ния объекта.

Отклонения в объеме производственных фондов не нашли отражения в формулах (4) и (5). Если в пе­ риод освоения фактический объем производственных фондов (Ф ф ) уменьшается или увеличивается по срав­ нению с проектным ( Ф п) на величину Дф = Ф ф — Ф п, то это отклонение с точки зрения прибыли можно оце­ нить как

где Р —среднезаводская рентабельность, если речь идет об эффекте для завода; если же речь идет о народнохозяйственном эффекте, то Р должно заменяться нормативным коэффици­ ентом эффективности.

Заводская рентабельность Р = -ф- ; после ввода

сохранить этот уровень рентабельности можно лишь путемдобавления некоторой суммы прибыли Эф (ущерб от ввода фондов):

р <• гс+Эф г ^Ф +Д Ф '

Заменив П = РФ, получим Эф<ДФР. Действительно, ввод дополнительных фондов сни­

жает рентабельность предприятия. Нейтрализовать это снижение можно с помощью прибыли в таком объеме (Э ф ), чтобы сумма действующих и введенных фондов сохранила как минимум прежнее значение рентабельности.

В случае роста объема фондов Эф вычитается из формул (4) и (5), а в случае их снижения — добав­ ляется к величине эффекта или вычитается из ущерба.

Предлагаемый метод оценки основывается на рас­ чете отклонений фактических показателей прибыли и производственных фондов от их нормативных значе­ ний, т. е. отражает изменение качества деятельности от некоторой нормативной величины.

1 « 1

Абсолютный эффект от данного мероприятия, как известно, рассчитывается на стадии проектирования и является основанием, во-первых, для решения во­ проса о целесообразности принятия данного варианта капитальных вложений в новую технику (что выходит за пределы рассматриваемых в данной работе про­ блем) и, во-вторых, для установления размера премии за освоение данной техники.

Расчет по предлагаемым формулам позволяет уточ­ нить величину эффекта с учетом реального хода освое­ ния, т. е. оценить фактические результаты по достиже­ нию экономического уровня осваиваемого объекта.

3.УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

ВПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

Интенсивность экономического освоения во многом зависит от уровня организации и координации этих работ, учета и анализа всех факторов, влияющих на достижение проектных показателей.

В совершенствовании управления и организации производства заложены крупные, наиболее мобильные резервы производства. Реализация этих возможно­ стей, как правило, не требует больших затрат и мо­ жет быть осуществлена в короткий срок.

Освоение новых промышленных объектов является комплексной проблемой, связанной с широким кру­ гом вопросов, общих не только для различных объек­ тов одного предприятия или групп родственных пред­ приятий, но и для разных отраслей. К ним в первую очередь относятся: организация подготовки кадров и обеспечение материальными ресурсами; установление производственных и экономических связей между от­ дельными подразделениями предприятия; выбор опти­ мальной системы планирования, учета и материаль­ ного стимулирования; определение наилучших форм участия производственных и научных коллективов

в освоении.

Все это создает необходимость широкого обмена опытом освоения между предприятиями различных отраслей промышленности. В каждой отрасли про­ мышленности имеется своя специфика, выражающая­ ся в характере технологических процессов, методах организации труда, степени механизации и автомати­ зации и др., что требует технико-экономического ана­

112

лиза и конкретных рекомендаций для практической реализации найденных общих путей освоения. Задача состоит в объединении усилий экономистов, техноло­ гов, ученых, с тем чтобы не только выявить недостат­ ки, но и ликвидировать их при наименьших затратах и в короткие сроки. Решение такой задачи немыслимо без учета конкретных условий производства.

Обеспечение нормального хода производства тре­ бует ряда подготовительных работ — обучения инже­ нерно-технических работников и рабочих для обслу­ живания нового объекта, согласования ассортимента продукции, обеспечения сырьем, материалами, запас­ ными частями и деталями, т. е. предвидения всех про­ изводственных потребностей и их обеспечения к мо­ менту пуска. Работы, осуществляемые в предпусковой период, создают необходимые предпосылки для на­ чала экономического освоения новой техники.

Подготовка к пуску ведется штатом нового объек­ та одновременно с завершением строительства, мон­ тажа и пусконаладочными работами, производимыми главным образом работниками строительно-монтаж­ ных организаций (в некоторых случаях эти работы проводятся силами рамого предприятия, где внедряет­

ся новая техника).

Известное представление о продолжительности предпускового периода можно составить на основе обобщенных за ряд лет данных по Ижорскому заво­ ду. Здесь монтаж ‘нового оборудования, считая от изготовления фундамента до ввода в наладочную экс­ плуатацию, выполняется в среднем в следующие сро­ ки: по мелкому оборудованию (токарные станки мо­ дели 165, фрезерные станки типов 6Н12-13 и 82) — 2—3 недели; по среднему оборудованию (карусельные станки модели 1553, токарные станки модели 1660) —■ 2—3 месяца; по тяжелым станкам (токарные 1682, ка­ русельные КУ-64, расточные 2660) — 3—4 месяца; по уникальным расточным станкам —4—6 месяцев. Сред­ няя длительность монтажа оборудования на заводе имеет тенденцию к снижению: если в 1966 г. она со­ ставляла 1,4 года, то в 1970 г. уменьшилась до

0,95 года.

В освоении новой техники участвуют, как правило, многие организации, выполняющие работы по проек­ тированию и созданию новой техники. Поэтому с точ­ ки зрения сокращения сроков освоения очень важно

113

тельские институты с целью быстрейшего внедрения современных научно-технических достижений.

Речь идет о координации работ всех организаций, участвующих в создании и внедрении новой техники, их подчинении одной организации в вопросах плана, сроков и объемов поэтапных работ. Оценка деятель­ ности всех коллективов должна производиться в за­ висимости от выполнения заданных им работ в уста­ новленные сроки, причем эту оценку должна давать прежде всего организация, руководящая внедрением. Количество соподчиненных организаций зависит от объема объектов и степени новизны внедряемых про­ цессов.

Важно обеспечить рациональное разделение сфер руководства над внедрением тех или иных объектов. Руководящим центром по внедрению может быть за­ вод, или специализированное предприятие, или науч­ но-исследовательский институт. Если речь идет о вне­ дрении комплексной механизации и автоматизации отдельных действующих производств, цехов или участ­ ков, то руководство этими работами можно предоста­ вить самим предприятиям. Если же дело касается внедрения объектов с принципиально новыми, мало­ изученными процессами, то в таких случаях руковод­ ство целесообразно предоставить институтам.

Большие масштабы вновь вводимых цехов и пред­ приятий, комплексный подход к созданию новой тех­ ники и новых технологических процессов усложняют координацию работ, затрудняют охват всех связей между составными элементами промышленного пред­ приятия или цеха. Возрастание сложности задач по освоению новой техники, в котором участвуют многие коллективы, приходит в противоречие с требованием скорейшего ее освоения.

Система планирования и управления с помощью традиционных календарных графиков и циклограмм в современных условиях не обеспечивает в должной мере выполнение всех работ в сжатые сроки и с наи­

меньшими затратами.

В последние годы для увязки всех работ комплек­ са применяется система сетевого планирования, кото­ рая выявляет узкие места, обеспечивает непрерыв­ ность руководства, позволяет оценить влияние откло­ нений в ходе отдельных работ на итоговый результат, своевременно предупредить и устранить задержки

115

в ходе производства. Метод сетевого планирования не только показывает на те работы, от которых зависит об­ щая продолжительность комплекса работ, но одновре­ менно позволяет выделить и работы второй очереди.

Экономические преимущества от применения си­ стем сетевого планирования и управления в настоя­ щее время ни у кого не вызывают сомнения. Однако масштабы применения этого метода еще недостаточ­ ны. Между тем на большинстве заводов-изготовителей новой техники имеются все условия для внедрения этого метода: на заводах среднего масштаба при ко­ личестве событий от 50 до 200 не требуется примене­ ния электронно-вычислительных машин, на больших же предприятиях, типа комбината, такая техника имеется; к тому же подготовка специалистов по ис­ пользованию сетевых графиков не требует длительных сроков.

При разработке и использовании сетевых графи­ ков необходимо учитывать следующие обстоятельства.

Втех случаях, когда в число работ, имеющих ре­ зерв времени с точки зрения минимума общей продол­ жительности освоения, попадают работы по немедлен­ ному улучшению качества, сокращению затрат или наращиванию мощности, выполнение этих работ дол­ жно форсироваться вне зависимости от имеющегося резерва времени.

Входе освоения могут происходить значительные изменения, связанные либо с новыми результатами научно-исследовательских работ, либо с изменениями условий производства, например ассортимента про­ дукции, видов сырья и т. п. Поэтому надо организо­ вать своевременный сбор информации и доведение но­ вых решений до исполнителей. Система сетевого пла­ нирования требует повышения исполнительской дис­ циплины, четкой организации работ на отдельных участках производства.

При составлении сетевого графика часть факторов

((выбор форм подготовки кадров, состава работников, участвующих в освоении, налаживание рациональных связей потребителей и производителей и т. п.) не вно­ сится в сетевой график. Однако они не должны выпа­ дать из комплекса работ, направленных на своевре­ менное освоение.

В процессе выполнения работ по сетевому графику может случиться так, что форсирование работы,

116

Находящейся на критическом пути, вызовет ухудшение экономических показателей. .Например, увеличение скорости в процессе освоения стана «20-114» на ле­ нинградском заводе «Трубосталь» привело к непред­ виденным результатам — разрывам сварного шва, что в свою очередь уменьшило выпуск продукции. В этом случае график должен быть дополнен мероприятиями по устранению обнаруженных недостатков. В рас­ смотренном примере такими мероприятиями являют­ ся исследования причин возникновения брака при уве­ личении скорости и внедрение в производство реко­ мендаций данной исследовательской работы.

На первой стадии применения сетевых графиков целесообразно пользоваться оптимизацией одного па­ раметра— времени (учитывая тот факт, что иногда сокращение или резервирование времени приходит

впротиворечие с оптимумом затрат).

Вдальнейшем, по мере освоения методов управ­ ления сложными системами, следует переходить на систему время — ресурсы, при которой оптимальный вариант освоения учитывается и по продолжительно­ сти, и по экономическим результатам.

Важным моментом в организации работ по освое­ нию новой техники является обеспечение надежной работы оборудования, коммуникаций, средств автома­

тизации. Только при надежной работе оборудования можно достигнуть проектного уровня экономических показателей и высокого качества продукции. Под на­ дежностью работы обычно понимают способность обо­ рудования безотказно выполнять присущие ему функ­ ции в определенных условиях эксплуатации в течение определенного периода времени при минимальных из­ держках на его ремонтное обслуживание.

Специфика достижения надежности работы тех­ ники в период ее освоения заключается в том, что новые проектные решения, предусматривающие по­ вышение надежности в первый период работы (период освоения), часто обеспечивают лишь потенциальную надежность, особенно когда речь идет о комплексе машин и 'средств автоматизации. Реализация этой возможности производится в двух направлениях: вопервых, предотвращение дефектов машин и неувязок в процессе конструирования и изготовления и, во-вто­ рых, их устранение в процессе освоения. Оба направ­ ления работ, являясь основой для сокращения перио-

т

Дй освоения, тесно взаимосвязаны; улучшение каче­ ства проектирования и изготовления продукции ма­ шиностроения обеспечивает сокращение работ по устранению недостатков, опыт же работы по выявле­ нию дефектов дает богатый материал для улучшения работ первого направления.

Освоение новых видов машин, внедрение новых технологических процессов в условиях научно-техни­ ческого прогресса, как правило, связано с примене­ нием сложных схем автоматики, телемеханики, боль­ шого количества механизмов. Применение этих машин в серийном производстве без предварительного апро­ бирования может вызвать большие потери, связанные с их доводкой в промышленных условиях предприя­ тий. На заводе «Трубосталь», например, при проведе­ нии комплексной механизации участка изготовления муфт были установлены 16-шпиндельные агрегатные станки модели ЗА295, изготовленные Московским станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе. Несмотря на то что станки этой модели осваивались уже более полугода на Челябинском трубопрокатном заводе, изготовители не устранили обнаруженных недостатков.

Следовательно, чтобы не допустить подобных потерь, необходима предварительная эксперименталь­ ная проверка оборудования.,

В последние годы на предприятиях и в институ­ тах Ленинграда усилилось внимание к работам по расширению и укреплению опытно-экспериментальной базы. В объединении «Электросила» введен в эксплу­ атацию уникальный комплекс, позволяющий испыты­

крупных турбин и т. д.

Большая роль в подготовке новой техники к быст­ рому промышленному освоению отводится заводским лабораториям автоматизации и телемеханики. Так, на Волховском алюминиевом заводе стендовой про­ верке подвергаются все поступающие приборы и средства механизации. На Пикалевском глиноземном заводе участок автоматики и телемеханики занимает­ ся изучением и подготовкой к производственной эксплуатации систем телемеханики. На заводе «Трубо­ сталь» в короткие сроки было освоено петлевое

118

устройство новой конструкции для создания запаса ленты на период стыкования рулонов. Успех освоения во многом был предопределен предварительной об­ каткой и наладкой оборудования петлевого устрой­ ства на специальной площадке.

Необходимым условием организации технически оснащенного производства является соответствие его отдельных частей, пропорциональность. Еще К. Маркс указывал: «...в расчлененной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали

работу другим частичным машинам, необходимо определенное отношение между их количеством, раз­ мерами и быстротой действия» *.

На строящихся предприятиях агрегаты должны вводиться в определенной последовательности, так же как при расширении действующего предприятия ввод нового цеха должен обеспечиваться комплексом необ­ ходимых производственных условий. Нормальная ра­ бота любого цеха или участка возможна при условии обеспечения его сырьем, полуфабрикатами, электро­ энергией и т. п.; большие объемы выпускаемой про­ дукции требуют складских территорий, погрузочноразгрузочного хозяйства и др. Отсутствие или плохая работа отдельных частей комплекса приводит к на­ рушению производственного ритма, а иногда к оста­ новке объекта и в результате к затягиванию сроков

освоения.

Одним из наиболее трудоемких направлений работ в период освоения является устранение конструктив­ ных и других недостатков оборудования. Количество крупных изменений (реконструкция узлов), произ­ водимых после ввода объекта в эксплуатацию, состав­ ляет, по данным ряда заводов, от 3 до 20 на одну

машину.

На нащ взгляд, необходимы более строгие условия приемки объекта заказчиком и применение экономи­ ческих санкций к строителям и поставщикам оборудо­ вания за простои и недовыпуск продукции по их вине, если эти простои были вызваны дефектами, обнару­

женными в процессе эксплуатации.

Организация работ по ликвидации дефектов обо­

119