ТО.1,2,3,4.RL.SA.ОТ-198

46 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ!198

1 - вал насоса; 2 - вкладыш; 3 - крышка подшипника; 4 - упор с визуальным указателем осевого сдвига; 5 - опорно-упорный шарикоподшипник; 6 - смазочные кольца; 7 - корпус подшипника.

Рисунок 4.3.7 - Конструкция опорно-упорного подшипника вспомогательного

электропитательного насоса

4.3.5.16. В насосе ЦН 150-90Г применена блочная конструкция концевого уплотнения (рис. 4.3.8) типа Т. Рабочими поверхностями уплотнения являются торцевые поверхности вращающегося и неподвижного колец пар трения (1), вы­ полненных из силицилового графита СГ-11. Одно установлено во вращающемся винтовом нагнетателе (5), другое - в аксиально-подвижной обойме (8). Пружина

(9) подпирает невращающиеся кольцо к вращающемуся. Чтобы исключить про­ течки перекачиваемой среды помимо уплотняющих колец, установлены резино­ вые кольца уплотнения круглого сечения (2).

4.3.5.17. В уплотнение предусмотрена подача воды по циркуляционному контуру (3). Это необходимо, чтобы: во-первых, охладить поверхности трения и, во-вторых, смазать их. Организует циркуляцию воды винтовой нагнетатель (5). Для отвода тепла в циркуляционном контуре установлен теплообменник­ холодильник (4) Предусмотрена подача охлаждающей воды для создания термо­ барьера (7).

48 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198

4.3.5.25. Температура перекачиваемой жидкости в камере гидропяты повы­ шается по сравнению с температурой на входе насоса. В режиме малых подач, когда значительная часть мощности, потребляемая насосом, теряется на нагрев жидкости повышение температуры может составить 10-15 ос. В режиме работы насоса на холодной воде необходимо внимательно следить за давлением и темпе­ ратурой перекачиваемой жидкости за гидропятой.

4.3.5.26. Запрещается работа насоса при малых давлениях в напорной ли­

нии: Р ~ 70 кгс/см", Т.К. В этом случае давление на напоре мало для работы гидро­

пяты в расчетном режиме. При «металлическом» контакте разгрузочного диска с подушкой гидропяты будет наблюдаться перегрев и образование задиров в тор­

цевом дросселе.

4.3.5.27. Для контроля износа торцов диска разгрузочного и подушки гид­ ропяты на насосе предусмотрен визуальный указатель положения смещения ро­ тора, расположенный в торце второго подшипника насоса.

4.3.5.28. При работе насоса нормальное положение риски на статоре должно быть между средней и правой рисками ротора.

2 3

-

износе разгрузочного диска

Положение ротора при упоре разгрузочного

диска в подушку гидропяты

1 - рабочее колесо; 2 - направляющий аппарат; 3 - напорная крышка; 4 - фланец; 5 - подушка гидропяты; 6 - разгрузочный диск, А, В - щель; Б - каме­ ра; Р] - давление в камере Б; Р2 - давление за гидропятой.

Рисунок 4.3.9 - Гидравлическая пята

49 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198

4.3.5.29. На рис. 4.3.10 представлена характеристика насоса ЦН 150-90г.

пас; т] - коэффициент полезного действия.

Рисунок 4.3.10 - Характеристика насоса ЦН 150-90Г

4.3.5.30. Технические данные насоса ЦН 150-90Г приведены в подразде­ ле 9.5 тех. описания.

50 ТО.1,2,З,4.RL,sд.ОТ/198

4.3.6. Конструкция фильтра RL51(52)N01

4.3.6.1. Для защиты ВПЭН от попадания механических примесей на всасе насоса установлен механический сетчатый фильтр (рис. 4.3.11), по одному на ка­ ждый насос.

4.3.6.2. Фильтр представляет собой цилиндрический корпус, закрытый с обеих сторон заглушками. Внутри корпуса установлена цилиндрическая сетка, на которой и происходит очистка воды от механических примесей,

4.3.6.3. Фильтр установлен на всасывающем трубопроводе ВПЭН-1(2). Фильтр выполнен в виде дырчатого конуса (2) длиной 800 мм с закрепленной на ней сеткой (3) по ГОСТ 3826-66. К дырчатому конусу (2) со стороны большего диаметра приварены четыре изогнутых стержня (5). При сборке фильтра фланец

(4) прижимается к фланцу (6), вваренному внутрь трубы (1). При этом стержни

(5) выступают за наружный фланец (7) на 2-3 мм. При установке глухого фланца

(8) и затрагивании шпилек фланец (4) фильтра плотно прижимается к фланцу (6), предотвращая просачивание воды мимо фильтра.

6

-

А-А

1 - всасывающий трубопроводе; 2 - дырчатый конус длиной 800; 3 - сетка; 4 - фланец; 5 - изогнутые стержни; 6 - фланец; 7 - наружный фланец; 8 - глухой фланец.

Рисунок 4.3.11 - Конструкция фильтра RL51(52)N01

51 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТJ198

4.4.Конденсационная паровая турбина ОК-12А

4.4.1.Назначение конденсационной паровой турбины ОК-12А

4.4.1.1. Конденсационная паровая турбина ОК-12А с переменной частотой вращения предназначена для привода питательного и предвключенного (бустер­ ного) насосов блоков атомных электростанций с реакторами типа ВВЭР-I000 и турбинами К-1000-60/1500. В блоках с турбинами К-1000-60/1500-2 устанавли­ ваются два турбонасоса.

4.4.1.2. Турбина с редуктором устанавливается на железобетонном фунда­ менте на отметке площадки обслуживания, принятой 5,68 м от уровня пола маш­ зала. На этой же отметке смонтированы стопорный клапан, регулятор уплотне­ ний, эжекторы - основной, пусковой и системы отсоса, а также соответствующие трубопроводы и арматура.

4.4.1.3. На промежуточной площадке (отметка 3,25 м) на блоках 1, 2, 3 БалАЭС установлены блок масляных насосов и маслоохладители. На блоке 4 масляные насосы и маслоохладители установлены на отметке 0,0 м.

4.4.1.4. Конденсатор своими пружинными опорами устанавливается на же­ лезобетонные опоры, а приемным патрубком приварен (через переходной патру­ бок) к выхлопной части турбины.

4.4.1.5. Паровая турбина ОК-12А работает на переменных параметрах пара, отбираемого из нитки за СГIП при постоянной температуре 248 ос.

4.4.1.6. При малых нагрузках или при аварийном режиме, когда давление

пара становится менее 5,5 кгс/см", питание турбины переводится на КСН. Экс­

плуатация турбины ведется в помещении с температурой воздуха до +30 ОС, Тур­ бина пригодна для работ в условиях сейсмичности, при перегрузке с ускорением до 0,4 g в любом направлении на уровне оси турбины.

4.4.2. Технические данные оборудования 4.4.2.1. Паровая турбина ОК-12А предназначенна для работы с переменной

чатотой вращения, обеспечивая при этом необходимую для привода питательно­

54 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198

4.4.2.7. Основные параметры системы автоматического регулирования и защиты турбины представлены в таблице 4.4.6.

4.4.2.9. В системе регулирования турбины предусмотрено устройство (дат­

чик и регулятор давления), ограничивающее давление воды в напорном патрубке

питательного насоса и не допускающее его повышения более 125 кгс/см' при из­

менении производительности насоса от номинальной вплоть до работы на рецир­

куляцию.

4.4.2.10. Проектные параметры электронасосов системы автоматического регулирования и защиты представлены в таблице 4.4.8.

Таблица 4.4.8

4.4.2.11. Система защиты останавливает турбину (согласно 103-М-0211) пу­

тем прекращения подачи пара при:

1) достижении ротором турбины частоты вращения 3850-3920 об/мин;

')

2) понижении давления смазки перед задним подшипником 0,35 кг/см", что соответствует понижению давления масла в подводящем трубопроводе до 0,6 кгс/см2 (изб) на уровне оси турбины ОК-12А;

55 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198

3)повышения давления в конденсаторе до 0,6 кгс/см'(абс);

4)осевом сдвиге ротора -08 - +1,0 мм;

5)понижении давления масла, подводимого от главной турбины (на оси

турбины) до 0,5 кгс/см";

6)воздействии аварийных защит питательного и предвключенного насосов.

4.4.2.12.Одновременно со срабатыванием стопорного клапана происходит

автоматическое закрытие регулирующих клапанов.

4.4.2.13. Две предохранительные диафрагмы срабатывают и сбрасывают пар

в атмосферу при увеличении абсолютного давления пара в выхлопном патрубке

турбины до 1,2 кгс/см",

4.4.2.14. Основные параметры конденсатора турбины представлены в таблице 4.4.9.