ТО.1,2,3,4.RL.SA.ОТ-198
.pdf167 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.13.10.3. Процесс промывки может осуществляться в автоматическом ре
жиме по импульсу от системы перепада давления при положении переключателя
ВРУЧНУЮ/АВТОМАТИЧЕСКИЙ в положении АВТОМАТИЧЕСКИЙ и при
воздействии на соответствующие клавиши в положении дистанционно с МЩУ фильтрующей установки
4.13.10.4. Перепад давления на фильтре контролируется системой измере
ния перепада давления, которая постоянно контролирует степень загрязнения
фильтрующей вставки, при увеличении загрязнения повышается перепад давле ния и при достижении предельно допустимого перепада фильтр должен быть промыт обратным ходом в режиме автоматики или дистанционно с МЩУ.
4.13.11. Работа шарикоулавливающего устройства и установки шарикоочи-
стки.
4.13.11.1. Шарикоулавливающее устройство смонтировано непосредственно на сливном трубопроводе охлаждающей (циркуляционной воды) каждой из поло
-винок конденсаторов ТПН и работает совместно с установкой шарикоочистки.
4.13.11.2.Эластичные очищающие шарики в ходе циркуляции вместе с по током охлаждающей воды проходят через охлаждающий трубки конденсаторов. Они очищают охлаждающие трубки и при помощи шарикоулавливающего сито
вого устройства удаляются из потока воды: скатываются по решетке сит в зону
всаса насоса циркуляции шариков, затем с помощью насоса через шлюз шариков
направляются к распределителю, после которого разделяются на два потока к
устройствам впрыска шариков. Ввод шариков в напорный циркводовод происхо дит навстречу движению охлаждающей воды равномерно по всему сечению цир кводовода после фильтра фильтрующих установок
4.13.11.3. Задачей очистки является постоянное поддержание чистоты ох лаждающих трубок путем циркуляции полирующих шариков.
4.13.11.4. Предварительная очистка проводится при помощи шариков с ко рундовым покрытием, это необходимо для удаления твердых отложений или
продуктов коррозии, а также при повышенном износе очищающих шариков из-за
большой шероховатости трубок, причиной которой являются твердые отложения и коррозия. Эти шарики покрыты слоем очень твердого корунда и при своем движении в трубках оказывают на их материал абразивное воздействие. Как пра вило абразивное воздействие шариков исчерпывается в течение одного - двух дней циркуляции по трубкам, а при очень грубых отложениях замену шариков следует выполнять через сутки работы.
169ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.13.11.5.Шероховатость поверхности трубок после очистки корундовыми шариками становится меньше, чем в новых трубках.
4.13.11.6.Время прохождения шарика всех типов через трубки от его ухода из шлюза и возврата в шлюз примерно около 15 секунд.
4.13.11.7.Поддержание в чистоте охлаждающих трубок происходит при не
прерывном циркулировании в системе шариков с полирующими частицами, при
этом охлаждающиетрубки абсолютно свободны от отложений и подвержены ми нимальному воздействию коррозии.
4.13.11.8. У этого типа шариков в материал, из которого они изготовлены подмешано тонкое полирующее средство, усиливающее очищающее воздействие шарика. Кроме этого, достигается полирующее воздействие на поверхность ох лаждающих трубок конденсаторов. Твердость полирующего средства превышает твердость материала трубок, но несмотря на это материал трубок истирается на столько мало, что этим можно пренебречь (благодаря мелкозернистости поли рующего средства).
4.13.11.9. Загрузка шариков в шлюз производится В количестве 250 штук, срок службы шариков состовляет от двух до четырех недель.
4.13.11.10. Включение в работу контура циркуляции шариков начинается с
загрузки шариков в шлюз шариков.
4.13.11.11. Свежие шарики предварительно замачивают в емкости с водой и слегка их пожимают для вытеснения воздуха из губчатой массы шариков, можно вымачивать прямо в шлюзе шариков, при закрытой (в положение улавливание)
заслонке, засыпать шарики в загрузочную корзину.
4.13.11.12. Улавливающая заслонка имеет два положения: УЛАВЛИВА НИЕ; РАБОТА. При положении РАБОТА заслонка в корпусе шлюза располагает ся так, что обеспечиваетсявыход шариков из корзины в трубопровод подачи ша риков к распределителю; при положении УЛАВЛИВАВI-П1Е - она перекрывает
выходное окно из корзины.
4.13.11.13.Насос циркуляции шариков центробежный, горизонтального расположения, с одноступенчатым рабочим колесом, напорный патрубок распо ложен в верхней части насоса. Насос спроектирован специально, для перекачки воды, содержащей эластичные шарики. Приводом насоса является электродвига тель, который крепится к насосу на болтах через промвставку. Направление вра щения насоса указано стрелкой на насосе.
4.13.11.14.Сроки замены смазки определяются руководством по эксплуата ции насосов, но не реже раза в год. Замена смазки выполняется на отключенном насосе; в процессе эксплуатации требуется только контроль и, при необходимо сти, доливка масла, останов насоса при доливке масла не обязателен.
4.13.11.15.Насос включается в работу когда экраны шарикоулавливающего устройстванаходятся в положении РАБОТА (по указателю на валу сита).
4.13.11.16.Контроль циркуляции шариков на работающей системе шарико
очистки ведется визуально через смотровое стекло крышки шлюза шариков и че рез смотровые стекла распределителя шариков, стекла изготовлены из плексигла
за.
171 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.14.7. Подача воды на уплотнения БН блоков 3 и уплотнения ПН всех бло
ков осуществляется из системы основного конденсата с напора конденсатных на
сосов 2-0Й ступени, а при нахождении ее в нерабочем состоянии из системы ХОВ
снапора НПД.
4.14.8.Уплотняющая вода от конденсатных насосов 2-0Й ступени подается на рабочий фильтр грубой очистки. После фильтра грубой очистки вода поступает на каждый из турбопитательных насосных агрегатов по отдельным трубопрово дам через регулятор поддержания давления. Далее вода подается через индивиду альные фильтры тонкой очистки на уплотнения БН и ПН.
4.14.9.Перед фильтрами грубой очистки выполнена врезка подачи ХОВ от НПД. На этой линии установлены последовательно вентиль и обратный клапан для исключения попадания основного конденсата в коллектор ХОВ.
4.14.10.В БН ПТА 3800-20-1 блока 3 охлаждающая вода камер термобарье
ров торцевых уплотнений циркулирует по разомкнутому контуру. Слив охлаж дающей воды производится в дренажный бак, протечки из уплотнений насоса сливаются в дренажный приямок машзала.
4.14.11. В ПН всех блоков применены концевые уплотнения щелевого типа,
вкамеры которых подается запирающая вода.
4.14.12.Щелевые уплотнения ПН всех блоков отличаются количеством ка мер. Уплотнения ПН состоят из пяти камер, а БН - из четырех. Наличие дополни тельной камеры уплотнений у ПН объясняется разницей давлений в корпусах бус
терного и питательного насосов.
4.14.13. l-я камера уплотнений ПН служит для снижения давления пита тельной воды (см рис. 4.2.4), поступающей из корпуса ПН, до давления, равного давлению питательной воды в корпусе БН. Такая конструкция позволяет одним клапаном поддерживать одинаковый перепад на уплотнениях бустерного и пита
тельного насосов.
4.14.14. Во 2-ю камеру уплотнений ПН (l-ю камеру уплотнений БН) осу ществляется подвод запирающей воды.
4.14.15. Остальные камеры предназначены для организации слива протечек
суплотнений:
1)в конденсатор турбины (через гидрозатвор, общий для обоих ТПН);
2)в дренажный бак;
3)в дренажный приямок машзала.
4.14.16. Принципиальная схема водяного уплотнения ТПН блока 3 пред ставлена на рис. 4.14.2., блока 4 - на рис. 4.14.1. Данные схемы действительны и дЛЯ ПН блоков 1, 2 с учетом того, что на БН блоков 1, 2 линии подачи воды через механические фильтры отглушены.
4.14.17. Полные технологические схемы водяного уплотнения питательных насосов блоков 1, 2, 4 и водяного уплотнения ТПН блоков 3, 4 представлены в альбомах технологических схем турбинных отделений энергоблоков:
1) АС1. ТЦ-110J, схема С J. ТЦ-J-66, лист 2:
J)АС2. ТЦ-JIО 1, схема С2. ТЦ-1-} 5, лист з.
3)Асз.ТЦ-2101, схема сз.ТЦ-2166,·
4)АС4. пьг/аг. схема С4. ТЦ-2IJ5.
171а !-<с! (/ ТО.1,2,З,4.RL,Sд.ОТ/198
4.14.18. Возможные причины нарушений в работе системы уплотняющей воды ТПН:
1) неисправность регулятора подачи уплотняющей воды:
2) увеличение перепада на фильтрах грубой или тонкой очистки:
3) ложное закрытие арматуры на линии подачи уплотняющей воды и слива
ееиз камер уплотнении;
4)несвоевременный перевод уплотнений вала насосов от химобессоленной воды при отключении конденсатных насосов 2-0Й ступени;
5)нарушение плотности фланцевых соединений илиразрыв трубопроводов.
