ТО.1,2,3,4.RL.SA.ОТ-198

Замена смазки производится(не зависимо от наработки):

1)при неудовлетворительном химическом анализе масла;

2)при повреждении подшипника;

3)при капитальном и среднем ремонте:

4)не реже одного раза в год.

8.3.Оперативное обслуживание ТПН, ВПЭН

8.3.1.Оперативное обслуживание ТПН и ВПЭН в период нормальной эксплуатации энергоблока состоит в непрерывном контроле и поддержании но­ минальных технологических параметров, обеспечивающих работу оборудова­ ния ТПН и ВПЭН, не допуская нарушений проектных пределов нормальной

эксплуатации.

8.3.2. Персонал, обслуживающий ТПН и ВПЭН, обязан выполнять требо­ вания «Правил охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудова­ ния и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом» (СТО 1.1.1.02.001.0673-2006), «Правил пожарной безопасности при эксплуата­

сервомоторов, концевым выключателям, деталям органов парораспределения во

время проверки срабатывания защитных золотников по сигналам защит или ручном воздействии, а также во время работы турбины ОК-12А;

2) разбирать сальники, заменять и ремонтировать арматуру, вскрывать фланцевые соединения, разбирать детали регулирования, находящиеся под дав­ лением масла, пара или другой рабочей среды;

3) проведение огневых работ непосредственно на корпусе агрегатов, аппа­ ратах и трубопроводах, заполненных водородом.

8.3.4. Испытания колец автомата безопасности разгоном проводить по про­ грамме, утвержденной главным инженером, с соблюдением указанных в ней мер безопасности.

8.3.5. Пролитое масло должно немедленно убираться.

8.3.6. При обнаружении свищей на трубопроводах и оборудовании ТПН и ВПЭН оперативный персонал должен принять меры по ограждению опасной зо-

ны, отводу протечек от электротехнического оборудования, определению мар­ шрутов безопасного передвижения персонала в зоне обслуживания.

8.3.7. Площадки обслуживания, лестницы, проходы к оборудованию долж­ ны содержаться в исправном состоянии, свободными от посторонних предметов.

8.3.8. Арматура технологических систем ТПН и ВПЭН должна иметь указа­ тели направления вращения штурвала и таблички с технологической маркиров­ кой.

8.3.9. Все горячие участки поверхностей оборудования, находящихся в зоне

возможного попадания на них масла, должны иметь несгораемую тепловую изо­

ляцию с металлической обшивкой.

8.3.10. При длительном простое, более одного месяца, и нахождении ТПН и маслосистемы в резерве защиту от коррозии подшипников и деталей роторов в картерах подшипников ТПН и БН согласно «Типовой программы консервации оборудования и трубопроводов машзала на период технологического простоя или ремонта» (ТП.1.,2,3,4.коне.ТЦ!814) производить периодическую (не реже одно­ го раза в десять суток) прокачку масла через подшипники и проворачивать рото­ ры на 180Г' (если это допустимо по условиям безопасного проведения ремонта).

8.3.11. При длительном простое, более одного месяца, и нахождении ТПН или системы маслоснабжения подшипников пн и БН вне резерва (при невоз­ можности подать масло на подшипники ТПН по штатной схеме) защиту от кор­ розии подшипников и деталей роторов в картерах подшипников производить со­ гласно «Процедуре по операционной приемке из ремонта насоса ПТА 3750-75» (ОППР-1-07/326) и «Процедурс по операционной приемкие из ремонта насоса ПТА 3850-20» (ОППР-I-071177).

8.3.12. Не допускать:

1) раскрытие изоляции и обшивки паропроводов, цилиндра ОК-12А, ек и

тк:,

2) работу при разрыве или обнаружении трещин и свищей паропроводов свежего пара, трубопроводов основного конденсата ТПН, питательной воды,

маслопроводов;

3) выбивания масляных паров из картеров подшипников и промасливания теплоизоляции в районе подшипниковых опор ТПН дЛЯ обеспечения пожаробе­

зопасности, для чего:

а) при каждом обходе ТПН контролировать плотность маслосистем смаз­

ки, регулирования отсутствие следов масла на опорах подшипников, теплоизоля­

ции ек и рк, паропроводах свежего пара, подачи пара и отсоса из концевых уп­ лотнений;

б) при обнаружении участков промаслеиной изоляции принять меры по

определению источника поступления масла, ликвидации протечек масла и замене

промасленной теплоизоляции.

8.3.13. Паропроводы и трубопроводы питательной воды в районе проемов в фундаменте ТПН и вблизи колонн фундамента должны быть изолированы с со­ блюдением необходимых зазоров между тепловой изоляцией и фундаментом.

8.3.14. Состояние тепловой изоляции ТПН, ВПЭН и трубопроводов осмат­ ривать в доступных местах не реже одного раза в полугодие. Обнаруженные де­ фекты должны заносится в журнал дефектов оборудования для последующего

ремонта.

8.3.15. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающе­ го воздуха 25 ос должна быть не выше 45 ОС.

8.3.16. Допуск персонала к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования производить по нарядам и распоряжениям, порядок оформления и допуска кото­ рых производить согласно СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.

8.3.17. Все действия оперативного персонала по изменению эксплуатацион­ ных режимов, состояния оборудования и арматуры должны отражаться в опера­

тивных журналах.

8.3.18. Все замечания, выявленные в процессе периодического осмотра, должны быть занесены в «АСУ-дефект» и доложены вышестоящему оператив­ ному лицу с последующим обязательным их устранением ремонтным персона­

лом.

8.3.19. Выполнение технологических операций по переключению запорной арматуры должно производиться по рабочим программам и бланкам переключе­ ний и согласно инструкции «Порядок ведения оперативных переговоров и вы­ полнения оперативных переключений в технологических системах Балаковской АЭС» (И.ОУБ/О1).

8.3.20. Испытания оборудования ТПН и ВПЭН производить по программам и разрешенным главным инженером АС заявкам после инструктажа участникам испытаний.

2З6а ТО.1,2,З,4.RL,Sд.ОТ/198

9.1а. Технические характеристики бустерного насоса ПТА-3800-20-1 nред­ ставлены в табл. 9.1а.

Таблица 9.1а

9.6. Электродвигатели ВПЭН 9.6.1. Технические данные электродвигателя типа 4АЗМ-80016000УХЛ4 приве­

дены в табл. 9.6.1.