ТО.1,2,3,4.RL.SA.ОТ-198
.pdf
157 ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.12.2. Система регулирования состоит из:
1) электронного импульсного устройства (1), предназначенного для форми
рования регулирующего импульса;
2) электромеханического исполнительного устройства (11) предназначенно го для осуществления регулирующего воздействия на уровень конденсата в кон денсатосборнике;
3) двух конденсатных насосов (8).
4.12.3. В состав электронного импульсного устройства (1) входят:
1) датчик (1О) с уравнительным сосудом (9), измеряющий изменение уровня конденсата и преобразующий это изменение в сигнал переменного тока частотой 50 Гц, пределы измерения датчика 0...630 мм;
2) электронный регулирующий прибор (5) серии Р27.1 с задатчиком (6) типа ЗУ-II, воспринимающий сигнал от датчика (10) для управления пусковым уст ройством (3) исполнительного механизма.
4.12.4. В состав электромеханического исполнительного устройства (11)
входят:
1) исполнительный механизм (2) типа МЭО-630/25-0,25УК с датчиком об ратной связи (П) и указателем положения (12). Указатель положения предназна чен для дистанционного наблюдения за положением выходного вала электриче
ского исполнительного механизма;
2) блок управления БУ21 исполнительного механизма, предназначенный:
а) для перевода с автоматического управления исполнительным механиз мом на дистанционное и наоборот, либо для полного отключения цепей управле
ния;
б) для дистанционного управления исполнительным механизмом; в) для сигнализации направления действия регулятора;
3) регулятор уровня (1).
4.12.5. Система автоматического регулирования уровня обеспечивает необ
-ходимое распределение потоков конденсата, предусмотренное тепловой схемой,
иподдержание уровня конденсата в конденсатосборнике в заданных пределах.
4.12.6.В соответствии с тепловой схемой конденсат из конденсатосборника откачивается насосом (8). Из линии нагнетания насоса (8) часть конденсата на правляется в охладители эжектора основного (13) и в охладители эжектора сис темы отсоса пара из уплотнений (14) (поток А), 2-ая часть направляется в регуля тор уровня (1) (поток В). После охладителей поток конденсата также направляет ся к регулятору уровня (1) (поток Б).
4.12.7.Конденсат, направленный в регулятор уровня (1), автоматически рас
пределяется регулятором по двум направлениям: часть конденсата в количестве,
равном нагрузке на конденсатор, поступает в сеть; а разность между производи
тельностью конденсатного насоса и нагрузкой на конденсатор сбрасывается через
линию рециркуляции в конденсатор.
4.12.8. При этом регулирующие окна регулятора уровня (1) обеспечивают приблизительно постоянный расход через охладители эжекторов.
158ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.12.9.Поддержание уровня конденсата в заданных пределах осуществляет ся системой автоматического регулирования в следующем порядке.
4.12.9.1. При установившемся значении уровня конденсата электронный регулирующий прибор Р27.1 сбалансирован, контакты пускового устройства (3) исполнительного механизма (2) разомкнуты, и исполнительный механизм (2) не
подвижен.
4.12.9.2. При отклонении уровня конденсата от установившегося значения на выходе датчика (1О) появляется сигнал, пропорциональный отклонению уров ня конденсата. Этот сигнал, поступающий на вход прибора Р27.1, усиливается им, вследствие чего происходит срабатывание пускового устройства (3) исполни тельного механизма (2). Это приводит к перемещению выходного вала механизма (2), а через него к перемещению регулирующего органа (шибера) регулятора уровня (1).
4.12.9.3. Регулирующий орган перемещается в направлении, соответст вующем сохранению уровня в конденсатосборнике в пределах неравномерности. При этом, в случае повышения уровня движение регулирующего органа направ
лено вниз, а в случае понижения - вверх.
4.12.9.4. В системе предусмотрено применение обратной связи, осуществ ляемой подачей на вход регулирующего прибора Р27.1 от дифтрансформаторного датчика (11) сигнала переменного тока, пропорционального перемещению вы ходного вала исполнительного механизма (2). Это дополнительное воздействие на прибор Р27.1 обеспечивает однозначную зависимость между отклонением
уровня и перемещением регулирующего органа.
4.12.9.5. В случае выхода из строя автоматической системы регулирования
уровня уровень в конденсаторе регулируется задвижками, установленными на
линии ручной рециркуляции и обводной линии охладителей эжекторов.
13.2. Основные технические данные системы автоматического регулирования уровня конденсата приведены в табл. 4.12.1.
|
Таблица 4.12.1 |
|
|
Показатель |
Значение |
|
|
Неравномерность регулирования уровня, мм |
±75 |
|
|
Минимальный расход через регулятор уровня, т/ч |
52 |
|
|
Ход регулирующего органа (шибера) при изменении уровня |
55 |
на величину неравномерности, мм |
|
|
|
Предел изменения расхода конденсата через охладители эжектора, т/ч |
26-30 |
|
|
Гидравлическое сопротивление регулятора уровня при максимальном расхо- |
1,2 |
де конденсата, кгс/см2 |
|
159ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198
4.12.1О. Установка регулятора уровня конденсата
4.12.10.1. Установка (рис. 4.12.2) состоит из исполнительного механизма (1)
ирегулятора уровня конденсата (2), которые закреплены на фундаментной раме
(3). Фундаментные болты (4) крепят раму к бетонному основанию.
4.12.10.2.Исполнительный механизм (1) получает команду из электронной
системы регулирования уровня конденсата и при помощи рычажной передачи производит соответствующие перестановки шиберов клапанов регулятора уровня
(2).
1 - механизм исполнительный электрический однооборотный; 2 - регулятор уровня конденсата; 3 - рама; 4 - болт.
Рисунок 4.12.2 - Установка регулятора уровня конденсата
161 |
ТО.1,2,З,4.RL,Sд.ОТ/198 |
||||||||||||
10 |
11 |
|
|
|
|||||||||
9 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
8 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
7 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Г |
- 1 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1V --- 5 |
|
|
|
|
|||||||||
-- |
|
|
|
12 |
|
|
|
||||||
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-п |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Б |
А-А 13 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
.~ |
||||||
III - |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - корпус; 2 - пластина; 3 - втулка стопорная; 4 - шибер; 5 - втулка направ ляющая; б - пластина; 7 - шибер; 8 - крышка; 9 - шток; 1О - серьга; 11 - рычаг; 12 - тяга; 13 - шайба стопорная; 1 - от конденсатного насоса до эжектора; II - от конденсатного насоса после эжектора; III - в конденсатор; IV - в сеть.
Рисунок 4.12.3 - Регулятор уровня конденсата
4.12.12. Конденсатный насос тпн 4.12.12.1. На блоках 2,3,4 БалаковскойАЭС в качестве конденсатногона-
соса ТПН примененнасос типа КсВА 125-55. 4.12.12.2. В условном обозначении насоса:
1) КсВА - насос конденсатный вертикального исполнения дЛЯ АЭС;
2)125 - подача, м3/ч;
3)55 - напор, м вод. ст.
4.12.12.3.Конденсатный насос КсВА 125-55 (рис. 4.12.4) - вертикальный, центробежный, одноступенчатый, со сварным наружным корпусом (1), состоя щим из приемной полости (19) и напорной полости (17).
162 ТО.1,2,З,4.RL,Sд.ОТ/198
4---+1
2
-
|
1 - наружный корпус; 2, 18 - проставочные втулки; |
3 - рабочее колесо; |
4 |
- разгрузочная труба; 5 - узел сальникового уплотнения; |
6, 13 - воздушники; |
7 |
- ротор; 8 - пресс - масленки; 9 - подшипниковый узел; |
1О, 12 - подшипники; |
11 - фонарь; 14 - напорная крышка; 15 - опорная плита; 16 - направляющий аппа рат; 17 - напорная полость; 19 - приемная полость.
Рисунок 4.12.4 - Конденсатный насос КсБА 125-55
163 TO.1,2,3,4.RL,SA.OT/198
4.12.12.4. К верхней части наружного корпуса приварена опорная плита (15) для установки агрегата на фундамент.
4.12.12.5. Внутренний корпус (выемная часть насоса) состоит из:
1) ротора (7);
2) статорных деталей - направляющий аппарат (16), напорная крышка (14), фонарь (11);
3) сборочных единиц сальникового уплотнения (5) и подшипникового узла
(9) насоса.
4.12.12.6. Ротор насоса разгружен от осевых сил с помощью уплотнения, расположенного на ведущем диске рабочего колеса (3).
4.12.12.7. Камера, расположенная перед сальником, соединена отверстиями в напорной крышке и разгрузочной трубой (4) с приемной полостью корпуса на
соса.
4.12.12.8. Радиальный подшипниковый узел ротора размещен в общем кор пусе, закрепленном на фланце фонаря: верхний спаренный радиально-осевой ша рикоподшипник (1О) воспринимает осевые и радиальные усилия, действующие на ротор насоса, нижний радиальный однорядный роликовый подшипник (12)
воспринимает только радиальные усилия.
4.12.12.9. Смазка подшипников консистентная - ЦИАТИМ. Заполнение осуществляется через пресс-масленки (8), установленные в корпусе и крышке
подшипника.
4.12.12.10.Для выпуска воздуха из насоса в напорной крышке и в разгрузоч ной трубе имеются отверстия (13, 6).
4.12.12.11. Между опорным фланцем фонаря и электродвигателем преду смотрена переходная проставка. Привод насоса - от асинхронного двигателя. На сос и двигатель соединяются с помощью упругой втулочно-пальцевой муфты.
4.12.12.12. Насос КсБА 125-55 унифицирован с насосом КсБА 125-140 (на сос подпитки деаэратора) и получается путем снятия рабочего колеса и направ ляющего аппарата 1-0Й ступени и установки вместо них проставочных втулок (2, 18). КсБА 125-55 отличается от базового насоса КсБА 125-140 геометрическими размерами проточной части направляющего аппарата и диаметром рабочего ко леса, обеспечивающими требуемые гидравлические параметры.
4.12.12.13. Технические характеристики насоса КсБА 125-55 приведены в подразделе 9.7.
4.12.12.14. Пуск конденсатного электронасосного агрегата возможен при выполнении следующих условий по насосу:
1) при наличии смазки в подшипнике; 2) при положении «открыто» задвижки на входном трубопроводе;
3) при заполненном и развоздушенном насосе;
4) после установки электродвигателя проверена правильность направления вращения ротора насоса кратковременным включением (против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя).
4.12.12.15. После запуска насоса убедитесь в отсутствии: 1) стуков;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
165 |
|
|
|
|
|
|
ТО.1,2,З,4.RL,SА.ОТ/198 |
||||||||
|
-- |
|
|
|
|
, |
I |
I |
,-,---.,' |
! |
|
'Г1-ГI=I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
I |
-г |
, |
|
|
|
-..-,. |
|
|
I |
|
|
|
|
|
j . |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Н, м В. СТ. |
|
|
|
_-. |
I |
|
i |
|
|
. |
|
|
|
_.~:. |
|
|
.- J. . |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
- . --- |
|
|
|
.,. |
|
|
|
|
|
I! |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
1- |
|
|
|
|
.-1- |
|
|
|
L |
|
|
-, |
|
|
- ... |
I |
. |
|
|
|
|
||||||||
60 |
|
|
-"'- i-- 1- |
|
- |
|
~ f-L |
- |
|
|
-1. |
-/ |
|
- |
|
..... |
|
|||||||||||||
|
f--- |
D=225 мм |
|
|
/ |
|
|
/ |
|
|
|
|
|
- |
-:,. |
|
v |
-""' |
|
|
100- |
|
||||||||
40 |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
-~. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
, . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ |
|
|
|
|
- - |
|
'- |
г--....N,KBT |
||||||
|
|
|
|
D=215 |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20 |
|
|
|
|
|
'D=205 мм |
|
, |
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
! |
|
L - -f- ,- |
30 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.... |
|
,- |
|
|
||||||
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.-t: |
|
- |
|
|
|
|
|
|
". 1- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
.... |
|
|
|
|
|
|
|
|
-- |
|
|
|
|
... |
|
|
|
~.. |
|
|
|
|
/' |
- |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
"""'" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. / |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
.:... |
|
! |
- |
|
|
-"- -- |
- |
|
|
--- е:;,/' |
|
|
10 |
|||||||||||
|
..::: --~. ~~:""'~- |
|
",-1"'" |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
11, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г-, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
-- |
|
|
г-, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.6.h доп |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1"- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МВ. СТ. |
|||||
60 |
|
|
|
|
|
|
|
~" . , |
|
....-~ |
- |
|
|
|
.6.hl1on |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||||||||
|
|
|
~10'"'" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" <, |
|
|
|
|
|
||||||
20 |
|
~ v |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
О |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
75 |
|
|
100 |
|
|
|
125 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
I |
I |
I |
r |
|
о |
0,007 |
0,014 |
0,021 |
0,028 |
0,035 |
|
|
|
|||||
D - диаметр рабочего колеса; Н - напор; N - мощность; 11 - КПД насоса; дh доп - допустимый кавитационный запас.
Рисунок 4.12.5 - Характеристика насоса КсБА 125-55, n = 2950 об/мин
4.1З. Система шариковой очистки трубок конденсаторов тпн
4.13.1.Система шариковой очистки трубок конденсаторов ТПН предназна чена для очистки циркуляционной воды перед ее поступлением в трубную систе му конденсаторов паровой турбины ТПН и очистки внутренней поверхности ох лаждающих трубок конденсаторов.
4.13.2.На блоке 1 изготовителем сша ТПН является фирма «Техносила» (Франция). На блоках 2-4 установлены сша ТПН изготовленные фирмой «Та прогге» (Германия). Технологические схемы работы сша ТПН обоих произво дителей сша одинаковы.
4.13.3.Принципиальная технологическая схема сша ТПН представлена на
рис. 4.13.1.
4.13.4.Полные технологические схемы сша ТПН представлены в альбомах технологических схем турбинных цехов 1, 2:
1) в АС.1.ТЦ-1/О1 - схема С.1.ТЦ-1/71,72 (для блока 1); 2) в АС.2.ТЦ-1/О1 - схема С.2.ТЦ-1-72 (для блока 2); 3) в АС.3.ТЦ-2/О1 - схема С.3.ТЦ-2/46,47 (для блока 3);