10.6. Технический контроль монтажа

Электрический монтаж изделия, законченный полностью или частично (в зависимости от его конструктивных и технологических особенностей), подвергают техническому контролю по показателям, определяющим эксплуатационную надежность и внешний вид изделия. Качество монтажа проверяют на основании технологических карт контроля или описания контрольных операций в технологических картах монтажа, а также технических условий на монтаж прибора, электрокалибровочных карт сопротивлений и образцов.

Монтаж контролируют поело таких операций, как подготовка проводов кабелей и выводов радиодеталей, заготовка жгутов, а также монтаж узлов и прибора в целом. При внешнем осмотре заготовленных монтажных проводов и кабелей проверяют марку, сечение, длину, способ и качество заделки концов, маркировку, отсутствие надрезов жил и качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции.

Размеры проверяют, сравнивая их с размерами образцов, или посредством специальных калибров (мерок), линейки или рулетки с делениями. Путем внешнего осмотра и сравнения с образцами проверяют тип, номинальное значение, маркировку, длину, форму изгиба и качество лужения выводов, отсутствие царапни, сколов, трещин корпуса и повреждения надписей, резких изгибов и надломов выводов навесных радиодеталей, подготовленных к монтажу.

При внешнем осмотре проверяют раскладку проводов, (в сомнительных случаях используют пробник) аккуратность, плотность и правильность вязки ниткой заготовленных жгутов. Механическую прочность соединений проверяют, осторожно и легко натягивая пинцетом, на губки которого надеты полихлорвиниловые трубки, провод или вывод радиодетали в направлении его продольной оси.

При проверке монтажных соединений обращают внимание на соблюдение следующих условий:

все соединения выполняются с предварительным (перед пайкой) механическим закреплением подключаемых концов на контактных лепестках;

пайка должна быть «скелетной» (под припоем должен быть виден контур подключенного конца), сквозной и двусторонней, щели

и промежутки между подключенными концами и лепестком заполнены припоем, место спая — без пор, трещин, вздутий, наплывов и остатков флюса с блестящей поверхностью;

изоляция проводов и заделка ее концом не должны иметь повреждений; не допускаются оплавления полихлорвиниловых трубок на перемычках из голого провода;

трещины стеклянных выводных изоляторов герметизированных деталей не допускаются; соединения контактных лепестков с выводными стержнями таких деталей не должны быть нарушены;

выводы резисторов и других элементов в схеме закрепляют на контактных лепестках без натяжения, т. е. с небольшим изгибом;

монтаж должен быть очищен от брызг припоя, остатков флюса, отходов монтажных материалов;

монтажные провода должны быть аккуратно выправлены и уложены на шасси;

шаблон пальчиковой лампы должен легко вставляться в ламповые панели, на лепестках которых произведен монтаж.

Правильность монтажа перемычек, одиночных проводов, навесных радиодеталей и маркированных проводов жгутов проверяют при внешнем осмотре. Если нарушена или отсутствует маркировка проводов или возникают сомнения в правильности подключения обоих концов провода, производят контроль пробником. Смонтированные навесные радиодетали проверяют внешним осмотром, сравнивая с образцами, а в особо оговоренных случаях — омметром или измерителем емкости.

Правильность монтажа междублочных кабелей проверяют с помощью полуавтоматической установки или поочередным подключением щупа пробника к контактам (ШР) штепсельного разъема кабеля, имеющим одинаковую нумерацию. Правильность монтажа блоков контролируют посредством полуавтоматической установки или поочередной проверкой омметром всех электрических цепей.

Все контрольные операции выполняют тщательно, аккуратно и осторожно, чтобы в процессе проверки не ухудшить качество монтажа, случайно нарушив расположение его элементов, уменьшив зазор между неизолированными частями монтажа или соединив их друг с другом.

Пайки хорошего качества контролер помечает цветным прозрачным цапон-лаком, который он наносит на место спая в виде небольшого аккуратного мазка специальной трубкой (типа чертежной) или мягкой кисточкой № 3. Места пайки выводов навесных радиодеталей, которые подбирают при регулировке прибора, помечают цапон-лаком только после их вторичной проверки по окончании регулировки прибора, механического закрепления и перепайки выводов.

После проверки качества пайки на контактах ШР контролер надвигает полихлорвиниловые трубки на места паек до упора в колодку ШР. При обнаружении дефектов в монтаже заполняют дефектную ведомость и изделие передают для исправления мастеру соответствующего производственного участка цеха.

Проверке подвергают химический состав каждой партии припоя.

Химический состав припоя должен соответствовать ГОСТ 1499-54. Качество каждой партии флюса проверяют на рабочем месте в процессе пайки. Флюс должен способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, быть бескислотным и не содержать посторонних примесей. Во всех деталях и узлах, поступающих из других цехов, контролируют качество подготовки поверхности контактов под пайку.