3.6. Испытания радиоаппаратуры
Радиоаппаратура становится все более сложной, содержит во многих случаях тысячи и десятки тысяч элементов, и нередко выход из строя хотя бы одного элемента приводит подчас к выходу из строя изделия и к связанным с этим большим материальным потерям. Поэтому очень важно организовать, надежный контроль качества элементов, поступающих па сборку, а так же контроль операций сборки, монтажа и регулировки аппаратуры.
Трудоемкость контрольно-испытательных работ очень велика, и ее сокращение является одним из важных путей снижения себестоимости продукции. Под испытанием радиоаппаратуры понимается проверка ее соответствия техническим требованиям. Испытания включают контроль параметров радиоаппаратуры и ее элементов при различных условиях эксплуатации и с течением времени. В более узком смысле слова под испытаниями понимается проверка устойчивости работы аппаратуры при воздействии внешних факторов: климатических, механических и электрических.
Обычно все параметры, характеризующие изделие, с достаточной пол нотой отражены в соответствующей технической документации (в технических условиях, чертежах, ведомственных нормалях, государственных стандартах).
Испытания радиоаппаратуры с точки зрения получаемых результатов можно разделить на две основные группы: испытания, результаты которых можно выразить количественно (проверка величин параметров); испытания, которые пост в основном качественный характер (например, проверка внешнего вида, соответствия чертежу и некоторые другие).
Наибольшее число испытаний при проверке каждого изделия радиоаппаратуры связано с определением ее погрешностей.
Испытания изделий радиоаппаратуры на всех этапах проектирования ее должны всемерно способствовать выявлению недостатков и улучшению конструкции и технологии изготовления.
Методика испытаний опытных образцов существенно отличается от испытаний серийно изготовляемых изделий.
Испытания опытных образцов и опытных серий называются предварительными испытаниями и подразделяются на стендовые и полевые. Стендовые испытания происходят на месте изготовления аппаратуры в специально оборудованных лабораториях по всем параметрам, предусмотренным ТУ. В процессе стендовых испытаний не всегда можно воспроизвести весь комплекс условий эксплуатации, поэтому проводят испытания в реальных условиях работы аппаратуры: на самолете, корабле, автомобиле и т. д.
В серийном производстве изготовленные изделия подвергают испытаниям, которые можно разделить на приемные, приемо-сдаточные, периодические и проверочные.
4. Изготовление заготовок
4.1. Способы получения заготовок и их выбор
Металлические детали радиоаппаратуры за отдельными исключениями можно изготовить механической обработкой материалов, поставляемых металлургической промышленностью в виде прут-кон, полос, лент или листов. Однако для уменьшения расхода материала и сокращения объема малопроизводительной механической обработки целесообразно получать заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовой детали, без снятия стружки.
Такие особенности деталей радиоаппаратуры, как малые размеры, значительный удельный пес диетных металлов, повышенные требования к точности размеров и внешнему виду, серийный или массовый (в большинстве случаев) характер производства, способствуют широкому применению прогрессивных способов обработки без снятия стружки: литья в металлические формы (кокили), под давлением, но выплавляемым моделям, обработки давлением (включая холодную и горячую штамповку), высадку, волочение, накатывание резьбы, накатывание зубчатых колес) и др.
Технологические процессы, основанные на использовании способов обработки без снятии стружки, по сравнению с процессами, основной частью которых является механическая обработка металлов резанием, обладают следующими основными преимуществами:
более высокая производительность;
меньший расход металла (главным образом вследствие уменьшения или полного устранения припусков на механическую обработку);
меньшее количество операций и меньшая длительность производственного цикли;
относительно постоянная и высокая степень точности, зависящая II основном от точности изготовления инструментов (штампов, форм) и в меньшей степени от искусства рабочего;
5) благоприятные условия для механизации и автоматизации технологического процесса и дин перехода па многостаночное обслуживание;
6) в большинстве случаев экономия производственной площади.
Выбор вида заготовки, а следовательно, и способа ее получения имеет важное значение, так как определяет расход материала, трудоемкость процесса изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и в конечном счете себестоимость детали.
С другой стороны, выбор способа получения заготовки определяется следующими основными факторами:
имеющееся на данном предприятии оборудование;
конструкция и, в частности, размеры детали;
3) род, профиль и технологические свойства применяемого материала;
4) объем производства, т. е. количество изготовляемых деталей в единицу времени.
Для решения попроси, какой вид заготовки целесообразно применять и каждом отдельном случае, необходимо выполнять технико-экономический расчет с учетом стоимости, материала и изготовления заготовки, а также стоимости обработки до получения готовой детали.
Таким образом, на выбор вида заготовки влияют как конструктивные, так и технологические соображения. Конструктор радиоаппаратуры должен хорошо знать технологию производства радиоприборов и в процессе разработки аппаратуры и деталей привлекать технологов для совместного решения основных конструктивно-технологических вопросов.
Важным показателем целесообразности выбора того или иного вида па кнопки является коэффициент использования материала:
,
где Qд — вес готовой детали;
Q3 — вес заготовки.
Разумеется, идеальным случаем было бы k= 1. Для того чтобы улучшить коэффициент использования материала, заготовку по конфигурации и по размерам следует приближать к готовой детали. Размеры обрабатываемых поверхностей детали, а также припуски на обработку должны быть минимальны. Наибольший коэффициент использования материала дают технологические процессы с использованием обработки давлением — холодной штамповки, а также различных видов точного литья.