2.2. Анализ технологичности конструкции изделия

и технологический контроль сборочного чертежа

и технических условий

Разработка технологического процесса сборки производится с соблюдением основных правил, изложенных в ГОСТе и включает в себя комплекс взаимосвязанных работ, а именно:

1) определение серийности и организационной формы сборки;

2)технологический анализ сборочных чертежей.

Определение серийности и организационной формы сборки в зависимости от размеров программного задания и ориентировочной трудоёмкости, можно определить серийность и форму организации будущего производства. Ориентировочно трудоёмкость сборки машины можно определить методом сравнения с трудоёмкостью сборки аналогичных машин.

Технологический анализ сборочных чертежей предполагает, что сборочные чертежи должны содержать все сведений необходимых для сборки, в частности:

- все необходимые проекции и разрезы;

- номера и спецификации всех деталей и узлов;

- размеры, внедряемые при сборке;

- зазоры в соединениях, которые должны быть обеспечены при сборке;

- массу изделия;

- технические условия (ТУ) сборки отдельных узлов и всего изделия в целом.

На данном этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности.

Конструкцию любой машины определяют прежде всего её назначением и те технические характеристики, которым она должна соответствовать в эксплуатационных условиях. Однако, наряду с этим к конструкции машин предъявляют и производственные требования. В частности конструкция должна быть такой, чтобы эксплуатационные качества машины, зависящие от сборки, были достижимы при должном объёме производства путем применения наиболее экономичного технологического процесса сборки. Такую конструкцию называют технологичной в сборке. Понятие технологичности в обрабатывающих цехах относится к детали. Технологичность в сборке относится, прежде всего, к особенностям соединения деталей.

Правила отработки конструкций на технологичность определены комплексом государственных нормативно-технических документов (ЕСТПП и ЕСКД), направленных на решение задачи сокращения существенных затрат и времени во всех сферах производительной деятельности при обязательном сохранении требуемого качества изделий.

Под технологичностью конструкции в более широком понимании имеют в виду совокупность свойств конструкции изделия, проявленных в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества, эксплуатации и ремонта.

Основными показателями технологичности являются трудоёмкость изготовления и технологическая себестоимость изделия. Дополнительные показатели технологичности используются в ситуациях, когда недостаточно статических данных или не освоенные методы укрупнённого определения трудоёмкости и себестоимости.

Технологические требования не являются стабильными, так как их определяют условия производства, в которых эта машина должна создаваться. Прежде всего технологичность конструкции машины есть функция масштаба и серийности её выпуска. Чем больше масштаб производства имеем, тем более техничной она должна быть. Так, для единичного производства расчленяют машину на отдельные сборочные единицы, сокращение пригоночных работ повторных сборок, является важным, но не первоочередным требованием, то для крупно серийных и массового потока производства это становится главным условием технологичности конструкции машины.

Основными технологическим требованиями, предъявляемыми к конструкции машины при её сборке, является:

- ограниченность длины кинематических цепей;

- обеспечение возможности снижения трудоёмкости и стоимости;

- сокращение цикла узловой и общей сборке;

- возможность сборки машины из обособленных сборочных единиц без повторных разборок;

- сокращение до минимума объёма приготовительных работ.

Количественная оценка технологичности в сборке может быть дана в результате сравнения овеществлённого и живого труда на сборку существующего и вновь предполагаемых видов соединений. Очевидно, что сборка более технологичного соединения должна давать выгодность в затратах труда и в себестоимости.

На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Конструктор изделия при создании сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяет принятое решение. Понятный метод сборки должен быть достаточно полно отражён в сборочном чертеже изделия и оговорён в технологических условиях на его приёмку.