1.4. Качество и точность сборки

Качество выпускаемых машин имеет большие народнохозяйственные значения. От него зависит экономическая эффективность использование новой техники в различных отраслях народного хозяйства.

Под качеством понимают совокупность свойств, обслуживающих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением. Качество машин характеризуется системой показателей, и регламентируются системой ГОСТов. К наиболее важным относятся эксплуатационные показатели: технологический уровень машины, её надежность, эргономическая и эстетическая характеристика.

Технологический уровень (мощность, КПД, производительность, грузоподъёмность, степень автоматизации и д.р.) определяет степень совершенства машины. Его оценивают в абсолютных и относительных показателях.

Надёжность является комплексным свойством, которое включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность. Надёжность в большей степени зависит от технологии её изготовления.

Эргономические и эстетические показатели, также зависят от технологии изготовления.

Кроме эксплуатационных показателей, качество машин оценивают системой производственно-технических показателей, характеризующих технологичность её конструкции.

При сборке машин возникаю погрешности взаимного положения их элементов, некачественные сопряжения, деформация соединяемых деталей. Эти погрешности ухудшают функциональные характеристики машин. От качества сборки зависит надёжность выпускаемых машин по показателям безотказности и долговечности. Отказы и снижение долговечности вызываются некачественным выполнением соединений; регулировочных и пригоночных работ; ослаблением крепежа деталей; нарушением регулировки в процессе работы; некачественной очистке сопрягаемых деталей и другими причинами.

1.5. Организация сборочных работ

Изделия собирают на рабочих местах, сборочных участках и в отделениях сборочных цехах. На рабочих местах один или несколько рабочих выполняют работу на сборке одного или нескольких одинаковых изделий. Рабочее место может иметь один или несколько рабочих постов. Рабочее место оборудуют соответственно выполняемой работе. На нём должны быть созданы оптимальные физиологические условия работы (t°C, освещённость, вентиляция, влажность, устранение шума и вибрации).

Сборочный участок состоит из нескольких рабочих мест. На нём собирают более крупные части изделия, поэтому он лучше оснащён, чем обычные рабочие места. В отделениях сборочных цехов собирают изделия. Они представляют самостоятельные технологично-организационные подразделения с хорошо развитой структурой.

2. Проектирование технологического процесса сборки

2.1. Исходные данные для проектирования

технологического процесса (ТП) сборки

При проектировании технологического процесса сборки исходными данными служат:

1) сборочный чертёж изделия;

2) специализация входящих узлов, деталей;

3) технические требования на сборку и приёмку изделия

и узлов;

4) размер производственного задания и срок его выполнения;

5) условия выполнения сборочных работ;

6) каталоги и справочники по оборудованию, инструменту.

В результате изучения сборочных и рабочих чертежей, служебного назначения изделия, размерного анализа сборочных единиц намечают с учётом программы выпуска изделия основные этапы проектирования сборочного процесса.

Степень углублённости проектирования технологического процесса сборки зависит от масштаба выпуска изделий: в единичном и мелкосерийном процессах разрабатывают упрощённый вариант без детализации содержания операции. При массовом производстве изделий технологический процесс сборки разрабатывают детально с проектированием операционной технологии.

В общем случае проектирование технологического процесса сборки включает в себя следующие этапы:

1) в зависимости от программного задания устанавлива-

ется целесообразная форма сборки, определяется её такт (темп) и ритм;

2) производится технологический анализ сборочных чертежей и рабочих деталей с позиции отработки технологичности конструкции;

3) определяется темп производства, т.е. целесообразная в данных условиях производства степень дифференциации проектируемого процесса сборки;

4) производится размерный анализ конструкций собираемых изделий и установления рациональных методов обеспечения требуемой точности сборки;

5) определяют маршрутную технологию сборки, т.е. последовательность соединений всех сборочных единиц и деталей и составляют технологические схемы общей сборки и узловых сборок изделия;

6) разрабатывают схемы базирования сборочных изделий при узловой и общей сборке;

7) разрабатывают операционную технологию;

8) разрабатывается необходимая технологическая оснастка для сборки (приспособление, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент и оборудование);

9) производится технологическое нормирование сборочных работ и рассчитываются экономические показатели сборочного процесса;

10) оформляется техническая документация процесса.