- •Введение
- •1. Структура средств сборки
- •. Понятие о технологическом процессе сборки
- •1.2. Классификация соединений деталей
- •1.3. Структура сборочных процессов
- •1.4. Качество и точность сборки
- •1.5. Организация сборочных работ
- •2. Проектирование технологического процесса сборки
- •2.1. Исходные данные для проектирования
- •2.2. Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.3. Составление технологической схемы сборки
- •2.4. Определение типа производства
- •2.5. Организационные формы сборки машин
- •2.6. Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки
- •2.8. Нормирование сборочных операций
- •Контроль качества сборки изделий
- •3. Инструмент для сборки изделий
- •3.1. Ручной слесарно-сборочный инструмент;
- •3.2. Инструмент для сборки резьбовых соединений
- •3.4. Сборочные приспособления
- •3.5. Элементы сборочных приспособлений
- •4 Технологическое оборудование для сборочных работ
- •4.1. Транспортное оборудование
- •4.1.2. Сборочные тележки
- •4.1.3. Ленточные конвейеры
- •4.1.4. Приводные тележки и другие виды конвейеров
- •4.2. Подъёмные устройства
- •4.3. Прессы
- •5. Технология выполнения сброчных соединений
- •5.1. Разъёмные соединения
- •5.1.1. Резьбовые соединения
- •5.1.2. Соединения резьбовыми шпильками
- •5.1.3. Клиновые (конические) соединения
- •5.1.4. Штифтовые соединения
- •5.1.5. Шпоночные соединения
- •5.1.6. Шлицевые соединения
- •5.2. Сборка неразъёмных соединений
- •5.2.1. Соединения с гарантированным натягом
- •5.2.2. Сборка с термовоздействием
- •5.2.3. Соединения, выполняемые развальцовкой
- •5.2.4. Сварные соединения
- •6. Автоматизация сборочных работ
- •6.1. Особенности автоматизации сборки
- •6.2. Разработка технологического процесса
- •6.3. Промышленные работы
- •7. Испытание собранных машин и сборочных изделий
- •7.1. Виды и методы испытаний сборочных изделий
- •7.2. Роль испытаний в обеспечении качества
- •7.2.1. Классификация испытаний
- •7.2.2. Научно- исследовательские испытания
- •7.2.3. Опытные испытания
- •7.2.4. Серийное испытание
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7.2. Роль испытаний в обеспечении качества
вновь создаваемых машин
Понятием “ испытание” охватывается большой комплекс работ, включающих в себя: экспериментальное определение основных параметров и характеристик изделия, экспериментальную отработку конструкции сборочных единиц, агрегатов и изделия в целом.
В процессе испытаний отрабатывают режимы работы, запуск и включение вновь создаваемого изделия. Конечной целью экспериментальной отработки является создание изделия, наилучшим образом удовлетворяющего техническим требованием на проектирование изделия.
Основными задачами испытаний изделий машиностроения является:
– оценка правильности конструкции и рабочей схемы агрегатов и изделий в целом, корректировка их в процессе отработки;
– проверка и отработка функционирования агрегатов, сборочных единиц и самого изделия в эксплуатационных условиях; отработка их взаимодействия в общей конструктивной схеме;
– определение основных параметров и характеристик агрегатов и изделия в полном эксплуатационном диапазоне условий их применения;
– исследование и устранение причин обнаружённых в процессе испытаний неисправностей, которые могут привести к сверке при работе изделия на стенде или в реальных условиях;
– отработка самих испытаний изделий.
Объём и содержание испытаний создаваемых изделий машиностроения находятся в прямой зависимости от величины основных его параметров и характеристик, его конструктивной схемы, конструкций и схем его входящих агрегатов и узлов. Испытания познаются в соответствии с требованием конструкторской документации и в тесной связи определением основных значений и основных проектных параметров изделия и является частью общего процесса проектирования вновь создаваемых машин и устройств. Только при реальных испытаниях все агрегаты изделия работают в действительных условиях эксплуатации, а значение его параметров и степень надёжности определяется непосредственно, без пересчётов, и поэтому наиболее точно.
7.2.1. Классификация испытаний
Испытание изделий машиностроение, в том числе и двигатели легковых автомобилей, проводимые на серийных заводах, опытно – конструкторских бюро и научно - исследовательских институтах классифицируется в зависимости от места их выполнения и поставленной цели.
По месту проведения испытания делятся на наземные, лётные и морские.
Наземные испытания – это испытания, проводимые на земле, в том числе, на остановках, имитирующих скоростные и высотные условия полёта.
Лётные испытания – испытания изделий и двигателей легкового автомобиля в полёте на специальных легковых автомобилей.
Морские испытания – испытания, проводимые на подводных или надворных кораблях, оборудованных специальными стендами испытаний.
В зависимости от цели испытания делятся на научно – исследовательские, опытные и серийные.
7.2.2. Научно- исследовательские испытания
Создание нового изделия, отличающегося от предыдущих схемой и принципом действия, применением новых конструкционных материалов, более высокими механическими и тепловыми нагрузками, лучшими удельными и абсолютными показателями работы и т.д. основывается на различных исследовательских испытаниях. При этом могут решаться общетеоретические и чисто прикладные задачи.
Задачи научно – исследовательских испытаний могут быть различными, но их главная цель – экспериментальное исследование и анализ происходящих в изделие и его агрегатах явлений и процессов.
Методика проведения научно - исследовательских работ содержит ряд обязательных этапов:
1 – чёткую постановку исследований;
2 – описание объекта исследований с характеристикой его размеров, свойств и т.д.;
3 – описание принципиальной схемы имеющегося или разработанного для испытаний объекта экспериментального стенда;
4 – описание стандартной и специальной аппаратуры с указанием требований точности определения измеряемой величины;
5 – разработку программ исследования: рабочие параметры, последовательность установления режимов работы и т.д.;
6 – описание способа обработки первоначальных данных.
Приводятся используемые при этом тарировочные и иные вспомогательные графики, таблицы, расчётные формулы; указывается в каком виде, должны быть представлены полученные опытные данные.
В ряде случаев в методике даётся теоретическая разработка вопроса, подлежащего изучению. Это позволяет заранее предсказать изменение определяемых параметров и более чётко выявить величины и зависимости, которые следует получить или уточнить при проведении опыта.
Результаты научно – исследовательских испытаний даёт возможность установить качественную картину протекающих в изделии (двигатель – в частности) рабочих процессов, понять причины возникающих в нём явлений, уточнить и дополнить существующие теоретические положения и методы расчёта и т.д.
Научно – исследовательские испытания проводятся в лабораториях ОКБ, НИИ и ВУЗов по заданию планирующих организаций и договорами с заинтересованными предприятиями.