1.3. Структура сборочных процессов

Сборка многокомпонентных изделий (автомобилей, станков и др.) отличается сложностью. Изучать структуру сборочных процессов необходимо для выбора рационального варианта технологического процесса сборки; наивыгоднейшего деления процесса сборки на части для повышения серийности и загруженности рабочих мест. На структуру сборочных процессов влияет конструкция изделия, его размеры и масса; время сборки и др.

В общем случае процесс сборки расчленяют на следующие последовательно выполняемые этапы:

а) предварительная сборка;

б) промежуточная сборка;

в) узловая сборка;

г) общая сборка;

д) разборка изделия (если необходимо).

Предварительную сборку применяют для заготовок, составных частей или изделия в целом, которые в последующем подлежат разборке.

Промежуточную сборку выполняют для припасовки сопряжённых деталей перед окончательной сборкой. Если часть производят перед окончательной обработкой соединяемых деталей (совместное растачивание объёмного соединения с крышкой).

Узловая сборка – сборка, объектом которой является составная часть изделия. Эта сборка может быть окончательной, если собираемые составные части изделия поступают по требованиям в качестве знаменных частей.

Общая сборка – сборка, объектом которой является изделие в целом. Она является заключительным этапом сборочного процесса, обеспечивающее заданное качество изделия. После окончательной сборки производят окончательное (приёмочный) контроль и покраску. Изделие разбирают, если его размеры и масса не позволяют транспортировать его на место эксплуатации.

В состав технологического процесса сборки входят различные операции, переходы, в которые включаются разнообразные сборочные работы:

- соединение сопрягаемых деталей посредствам приведения в соприкосновение их сборочных баз;

- фиксация положения деталей и узлов, обеспечивающего правильность выполнения или целевого назначения при работе машин;

- проверка точности взаимного расположения собираемых деталей и узлов и внесение, если это необходимо, соответствующих исправлений путём регулировки, пригонки или подбора.

Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть технологического процесса, выполняемую непрерывно под одной сборочной единицей или под совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте.

Сборочная операция – это технологическая операция установки и образования соединений из составных частей заготовки или изделий.

Сборочная операция, как и при механической обработке, является важной единицей производственного планирования и учёта.

Переход сборочного процесса – это законченная часть операции сборки, выполняемая над определённым участком сборочного соединения (узла) неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приёмом (элементом) сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия или узла.

Содержание операций и переходов технологического процесса сборки определяются конструкцией изделия, совершенством технологии механической обработки деталей, организационно-техническими условиями сборочного производства, размерами программного задания.

Одной из важных задач разработки технологического процесса сборки является выбор степени его дифференцирования.

Концентрированный сборочный процесс характерен для опытного, единичного и частично мелкосерийного производства. В этом случае все операции узловой и общей сборки выполняют на немногих или даже на одном рабочем месте (несколько сборщиков или один).

Недостатки концентрированной сборки:

а) значительная длительность сборки вследствие последовательного выполнения операций;

б) невозможность обособления отдельных работ, не требующих привлечения рабочих сборщиков высокой квалификации;

в) трудность механизации и автоматизации нерасчлененных сборочных работ.

Дифференциация технологических процессов сборки характерна для установочного мелкосерийного производства, для серийного и массового производства. Дифференциация процесса сборки даёт возможность расчленения его на операции, продолжительность выполнения которых ровна или кратна установленному такту сборки.

Она обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и порядку работы в пределах операции и создаёт предпосылки для механизации и автоматизации ручных процессов и организации поэтапной и автоматической сборки.

Дифференциация процесса сборки в определённых пределах бывает выгодной. Степень дифференциации зависит от объёма производства, от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей.

Однако, излишняя дифференциация сборочного процесса ведёт к снижению производительности труда сборщиков (рост вспомогательного времени, однообразность работы).

Поточную сборку выполняют при разделении технологического процесса (ТП) на небольшую и однообразную по технологическому содержанию операции, одновременно выполняемые на последовательно расположенных рабочих местах, образующих поэтапную сборочную линию. Если длительность операций на всех рабочих местах одинакова и соответствует заданной производительности, то работу на линии выполняют с непрерывной передачей объекта сборки с одного рабочего места на другое (непрерывны потоком). При поэтапной сборке содержание операций по их длительности согласуют с темпом работы. Под темпом понимают расчётные регламентируемый промежуток времени, через который с поточной линии движения выпускается единица продукции. При заданном режиме работы цеха темп t зависит от программы выпуска изделий N и определяется фондом времени F (годового, сменного) в часах на программу выпуска N изделий в штуках за тот же промежуток времени, т.е. t=ƒ(F, N).