- •6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.
- •7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.
- •8. Качество продукции и её конкурентоспособность . Экономическое обоснование достигаемого уровня качества продукции.
- •Факторы, влияющие на качество продукции:
- •10. Показатели назначения качества продукции.
- •11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
- •12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
- •14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
- •16. Производственный процесс и его структура.
- •17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
- •18. Классификация производственных процессов
- •19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.
- •20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.
- •21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.
- •24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
- •25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций.
Виды механической обработки:
Обработка резанием
Обработка методом пластической деформации
Обработка методом деформирующего резания
Электрофизическая обработка
Способы обработки резанием:
Точение-токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.
Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.)
Протя́гивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью.
Растачивание — процесс механической обработки внутренних поверхностей расточными резцами для увеличения их диаметра. Осуществляется при помощи токарных, расточных и других металлорежущих станков. При растачивании обычно обрабатываются отверстия, выемки или канавки.
Строгание — процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента или изделия.
37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
Электрофизические методы:
Электроэрозионная обработка
Электромеханическая обработка
Лучевая обработка
Электрохимические методы обработки:
Поверхностная электрохимическая обработка
Размерная электрохимическая обработка
38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
Сварка - пайка - технологический процесс, основанный на вводе в основной металл низкого содержания тепла, что приводит к расплавлению только присадочного материала.
Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.
Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое.
Если зачищенные поверхности двух соединяемых металлических деталей при сжатии под большим давлением сблизить так, чтобы могло возникнуть общее, электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей, то получаем прочное сварное соединение. На этом принципе основана холодная сварка пластичных металлов.