10. Показатели назначения качества продукции.
Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность.
11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей на рассмотренном участке. Измеряется в микрометрах (мкм). Она влияет на физико-механические и химические свойства поверхностного слоя:
Прочность
Твердость
Износостойкость
В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются.
Шероховатость по ГОСТу оценивается:
Среднее отклонение профиля от средней линии Rа
средняя высота неровностей профиля Rz
ГОСТ устанавливает 14 классов шероховатости поверхности и соответствующие им значения базовых длин.
12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
Точность изделия означает степень приближения фактического значения того или иного параметра к заданному значению. От точности изделия зависит точность узла или прибора, куда оно входит. В приборостроении к точности изделий предъявляются повышенные требования в виду малых размеров большинства деталей, значительных температурных колебаний, возникающих при эксплуатации.
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие других благоприятных условий, влияющих на точность обработки детали, достигнуть совершенства точных размеров и правильной формы ее невозможно.
Количественная оценка технологичности
По точности:
где N – количество поверхностей
Т- значение степени точности соответствующей поверхности
По шероховатости:
где N – количество поверхностей
R – Значение шероховатости соответствующей поверхности
13.Твердость и методы ее измерения. Методы оценки твердости по Бринеллю и Роквеллу.
Твердость-способность тела сопротивляться проникновению в него других тел. Методы измерения твёрдости делятся на две основные категории: статические методы определения твёрдости и динамические методы определения твёрдости. Для инструментального определения твёрдости используются приборы, именуемые твердомерами. Методы определения твердости, в зависимости от степени воздействия на объект, могут относиться как к неразрушающим, так и к разрушающим методам. Конкретный способ определения твёрдости выбирается исходя из свойств материала, задач измерения, условий его проведения, имеющейся аппаратуры и др.
Метод Бринелля — твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причём площадь отпечатка берётся как площадь части сферы, а не как площадь круга (твердость по Мейеру)); размерность единиц твердости по Бринеллю МПа (кг-с/мм²). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59 записывают без единиц измерения. Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HB, где H = hardness (твёрдость, англ.), B — Бринелль;
Метод Роквелла — твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB, HRC и HRA; твёрдость вычисляется по формуле HR = 100 (130) − kd, где d — глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки, а k — коэффициент. Таким образом, максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B - 130 единиц.