- •6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.
- •7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.
- •8. Качество продукции и её конкурентоспособность . Экономическое обоснование достигаемого уровня качества продукции.
- •Факторы, влияющие на качество продукции:
- •10. Показатели назначения качества продукции.
- •11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
- •12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
- •14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
- •16. Производственный процесс и его структура.
- •17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
- •18. Классификация производственных процессов
- •19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.
- •20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.
- •21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.
- •24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
- •25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
Тип производства — это его обобщенная характеристика, определяемая по признакам широты номенклатуры, объема, регулярности и стабильности выпуска изделий
Широта номенклатуры выпускаемой продукции - представляет собой количество наименований изделий
Объем выпуска изделий — это количество изделий определенного типа
Регулярность выпуска изделий — это повторяемость изготовления и выпуска изделий данного вида в последовательные периоды времени
Стабильность выпуска изделий состоит в том, что номенклатура изделий и количество изделий каждого типа, выпускаемых за одинаковые последовательные плановые периоды, остаются неизменными
Типы производства(на всякий): Массовое, серийное и единичное мелкосерийное, Среднесерийное, крупносерийное
25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объемом. В этом производстве каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции (Kз.о=1).
Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями Единичное производство- характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры.
26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
* принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
* принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;* принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
* принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
* принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;
* принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
* принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
Существуют две формы организации производства: поточное и непоточное.
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с числовым программным обеспечением, линий, содержащих оборудование с программным управлением, применение микропроцессорной техники, промышленных роботов, робототех-нических комплексов, гибких производственных систем.
Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.
Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.