- •6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.
- •7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.
- •8. Качество продукции и её конкурентоспособность . Экономическое обоснование достигаемого уровня качества продукции.
- •Факторы, влияющие на качество продукции:
- •10. Показатели назначения качества продукции.
- •11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
- •12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
- •14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
- •16. Производственный процесс и его структура.
- •17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
- •18. Классификация производственных процессов
- •19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.
- •20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.
- •21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.
- •24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
- •25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Надежность-один из основных показателей качества, отражает свойство изделия сохранять качественные показатели в течении всего периода эксплуатации.
Она включает в себя:
Безотказность (Свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние без перерывов на поддержание работоспособности)
Долговечность (Свойство изделия сохранять работоспособность при установленной системе технического обслуживания и ремонта)
Ремонтоспособность (приспособленность изделия к предупреждению и обнаружению причин отказа, поддержанию и восстановлению работоспособности путем технического обслуживания и ремонта)
Сохраняемость (Свойство изделия сохранять значение показателей (с 1 по 3) в течении и после хранения и транспортирования)
15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
Технологичность — это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие, устройство, прибор, аппарат), которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.
Производственная технологичность предусматривает учет при конструировании таких технологических требований, которые связаны в основном с улучшением производственных и технико-экономических показателей машины ( трудоемкость, материалоемкость, сокращение сроков освоения выпуска, себестоимости и др.), а эксплуатационная технологичность - требований, которые способствуют повышению качественных, эксплуатационных характеристик и в первую очередь надежности, долговечности, стабильности выходных параметров и ремонтоспособно-сти машины. В настоящей статье рассмотрена только производственная технологичность.
Различают (показатели):
Производственная (применяется к процессу производства (комплексный показатель):
Трудоемкость
Материалоемкость
Себестоимость
Эксплуатационная:
Взаимозаменяемость
Легкосъемность
16. Производственный процесс и его структура.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Структура производственного процесса включает в себя следующие типы процессов: основные - это процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; вспомогательные - обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов;
обслуживающие- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).
17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологические процессы могут быть делимы на следующие структурные составляющие:
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе
Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Холостой ход — режим работы какого-либо устройства, обычно источника механической или электрической энергии, при отключенной нагрузке.