- •6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.
- •7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.
- •8. Качество продукции и её конкурентоспособность . Экономическое обоснование достигаемого уровня качества продукции.
- •Факторы, влияющие на качество продукции:
- •10. Показатели назначения качества продукции.
- •11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
- •12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
- •14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
- •16. Производственный процесс и его структура.
- •17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
- •18. Классификация производственных процессов
- •19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.
- •20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.
- •21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.
- •24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
- •25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
ручная дуговая сварки
Электрическая дуговая сварка
Электрошлаковая сварка
Газопламенная сварка
Термитная сварка
Плазменная сварка
Электронно-лучевая сварка
Лазерная сварка
Кузнечная сварка
Сварка трением
Сварка высокочастотными токами
Рельефная сварка
и др. (много ненужной хрени.)
При дуговой сварке в защитном газе электрод, дуга и сварочная ванна защищены от воздействия окружающего воздуха струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон, гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), для чего используют иногда смеси двух газов и более. Наибольшее применение нашли аргон и углекислый газ.
40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
Под сваркой давлением понимают все виды сварки (контактная, трением, холодная и т.д.), при которых происходит пластическая деформация металлов в зоне контакта, в результате чего образуется сварное соединение. Этот процесс становится возможным при условии образования между двумя деталями межатомных связей кристаллических решеток. Для образования сварного соединения поверхности деталей сближают между собой настолько, что происходит взаимодействие атомов металла, расположенных на одной поверхности с атомами металла другой поверхности. После чего происходит объединение электронных оболочек, формируя металлургические связи. Граница соединения перестает быть барьером и происходит взаимная диффузия атомов, сопровождающаяся структурными изменениями в зоне контакта и деформацией с выделением большого количества тепла.
Холодная сварка - способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками. Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды.
Электроконтактная сварка широко применяется для соединения деталей из листового металла. Простота выполнения сварного соединения, несложность конструкции аппарата для точечной сварки, а также относительная безопасность процесса (по сравнению, например, с электродуговой сваркой) позволяет использовать электррконтактную сварку даже в условиях школьных учебных мастерских.
41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.