- •6. Основные стадии разработки новых видов продукции. Последовательность проведения научно-исследовательских работ.
- •7. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Состав работ.
- •8. Качество продукции и её конкурентоспособность . Экономическое обоснование достигаемого уровня качества продукции.
- •Факторы, влияющие на качество продукции:
- •10. Показатели назначения качества продукции.
- •11. Шероховатость поверхности. Параметры оценки шероховатости.
- •12.Точность как показатель качества. Точность размеров и ее количественная оценка.
- •14. Надежность и ее показатели. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •15.Технологичность. Производственная и эксплуатационная технологичность. Показатели технологичности.
- •16. Производственный процесс и его структура.
- •17. Технологический процесс и его структура: этап технологического процесса. Операция, элементы операции(переходы, установы, позиции, рабочие и холостые ходы).
- •18. Классификация производственных процессов
- •19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.
- •20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.
- •21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.
- •24. Тип производства как обобщенная характеристика производственного процесса.(пиздец вопрос)
- •25. Массовое, серийное и единичное производство. Их краткая характеристика.
- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
32)Основные конструкционные материалы и их свойства
Конструкционные материалы, материалы, из которых изготовляются детали конструкций (машин и сооружений), воспринимающих силовую нагрузку.
К. м. подразделяются: по природе материалов — на металлические(Металлический блеск , хорошая электропроводность, возможность легкой механической обработки; высокая плотность; высокая температура плавления; большая теплопроводность; в реакциях чаще всего являются восстановителями), неметаллические(Эти материалы обладают небольшим коэффициентом трения, высокой износостойкостью, химической стойкостью, могут работать без смазки. Однако низкая теплопроводность, значительный (в десятки раз больше, чем у металлов) коэффициент термического расширения, небольшая твердость и высокая податливость ограничивают возможности их широкого использования.) и композиционные материалы(искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.Например, фанера), сочетающие положительные свойства тех и др. материалов;
по технологическому исполнению — на деформированные (прокат, поковки, штамповки, прессованные профили и др.), литые, спекаемые, формуемые, склеиваемые, свариваемые (плавлением, взрывом, диффузионным сращиванием и т.п.); по условиям работы — на работающие при низких температурах, жаропрочные, коррозионно-, окалино-, износо-, топливо-, маслостойкие и т.д.; по критериям прочности — на материалы малой и средней прочности с большим запасом пластичности, высокопрочные с умеренным запасом пластичности.
33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
1.Литье является наиболее распространенным методом формообразования.
Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).
Остальное не нашла(
34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
Литейная технология – это процесс получения литых заготовок путем заливки расплавленного металла в формы, полость которых повторяет конфигурацию отливки. При охлаждении металл отвердевает и принимает конфигурацию полости формы.
Литье по выплавляемым моделям-способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъёмной, горячей и негазотворной оболочковой форме , рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, выплавлением или растворением.
Литье в оболочковые формы-Литейный процесс, при котором литейная форма формируется из термореактивной смолы в смеси с песком с подогревом (от 150 до 260 °С или от 300 до 500 °F), что приводит к затвердеванию оболочки, соответствующей контуру модели. Также называется Craning process — Кронинг-процесс.
35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
Среди основных процессов обработки металлов давлением можно выделить следующие:
горячую и холодную объемную штамповку;
ковку;
осадку;
формовку;
прокатку;
вытяжку;
гибку;
изготовление гнутых профилей;
редуцирование;
профилирование и др.
Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штамповка подразделяется на горячую и холодную.
К основным формоизменяющим операциям относят гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку.
К основным разделительным операциям относятся: резка, вырубка и пробивка.