18. Классификация производственных процессов

1. Уровень механизации

• Ручные

• Машинно-ручные

• Машинные

• Автоматизированные

2. Степень возможного визуального наблюдения за ходом процесса

• Закрытые (аппаратурные)

• Открытые

3. Характер движения предметов труда при обработке

• Непрерывные

• Прерывные (дискретные)

4. Характер протекания во времени

• Циклические

• Нециклические

19. Содержание основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной, стадии испытаний.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка.

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.

Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

На стадии испытаний разработчики экспертной системы пыта­ются выявить ее слабые места, т. е. не прикладные задачи, с которыми она, по мнению специалистов, не может справить­ся.

20. Основной и вспомогательный производственные процессы. Состав обслуживающих производств.

Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Он представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. В ходе основного процесса изменяется степень готовности продукции.

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. Их результатом является продукция и услуги, чаще всего потребляемые самим полиграфическим предприятием. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства.

Обслуживающие производства обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, сюда относятся, например, транспортные и складские. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживавшие хозяйства – транспортное, складское и другие, обеспечивавшие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

21. Производственный цикл и его структура. Технологический и операционный циклы.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выпуска готовой продукции. Структура производственного цикла: 1. Рабочий период: Время технологических операций: Подготовительно-заключительное время – необходимое для подготовки оборудования и самого работника к выполнению основных операций. Штучное – время, необходимое для обработки предметов труда. Время нетехнологических операций: Время контрольных операций – необходимое для контроля качества и количества обработанных предметов. Время транспортных операций – необходимое для перемещения предметов труда между рабочими местами, цехами. 2. Время перерывов: a. Межсменные перерывы – их длительность определяется режимом работы предприятия, а так же количеством нерабочих дней, выходных, смен. b. Перерывы ожидания – по причине занятости оборудования. В этом случае предметы труда пролеживают в ожидании обработки. c. Перерывы партионности – при обработке и передаче предметов труда с одной операции на другую партиями. 3. Время естественных процессов. Естественные процессы – сушка, высыхание, остывание.

Технологический цикл - суммарное время выполнения всех технологических операций. 

Операционный цикл — это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса.

22. Структура затрат времени в операционном цикле

Длительность операционного цикла зависит от времени выполнения операции над единицей продукции, от числа единиц продукции в партии, поступающей на операцию, от числа рабочих мест на операции.

Или в краткой форме:

Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии и количества операций.

23. Понятие нормы времени и нормы выработки.

Норма времени — количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (продукции, операции) в заданных организационно-технических условиях.

Норма выработки — количество единиц работы (продукции,операции), выполняемой в единицу времени.