- •Введение
- •1 Анализ исходной информации для разработки проекта
- •1.1 Служебное назначение объекта производства и критический анализ предъявляемых к нему требований
- •1.2 Обоснование производственной программы выпуска изделий и выбор вида организации производственного процесса
- •1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
- •2 Разработка технологического процесса сборки изделия «стойка передняя»
- •2.1 Выбор формы организации производственного процесса сборки
- •2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия
- •2.3 Технологический процесс сборки изделия
- •3 Разработка технологического процесса изготовления деталей «фланец» и «звездочка»
- •3.1 Служебное назначение деталей и критический анализ технических требований и норм точности.
- •3.1.1 Деталь «Фланец»
- •3.1.2 Деталь «Звездочка»
- •3.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •3.3 Анализ технологичности конструкции деталей.
- •3.3.1 Деталь «Фланец».
- •3.3.2 Деталь «Звездочка».
- •3.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки
- •3.5 Обоснование выбора технологических баз.
- •3.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки
- •3.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки (составление маршрута)
- •3.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •3.9 Оформление чертежа заготовки
- •3.10 Назначение режимов обработки
- •3.11 Нормирование переходов
- •3.12 Компоновка из переходов операций, определения их структур и выбор технологического оборудования
- •3.13 Оформление технологической документации
- •3.14 Разработка технических заданий на проектирование специального оборудования и технологической оснастки
- •4. Конструкторские разработки
- •4.1 Расчет и проектирование приспособление для сверления отверстий в заготовке «Фланец»
- •4.2 Силовой расчет приспособления
- •Определение сил и моментов резания
- •Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •Исходное уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •4.3. Описание конструкции и работы приспособления.
- •4.3 Расчет привода перемещения и поворота стола рентген аппарата.
- •5 Научно-исследовательские разработки
- •5.1 Обзор программ для имитационного моделирования объектов машиностроительного производства.
- •5.2 Разработка имитационной модели производственной ячейки.
- •If Заготовки.Cont.Empty then
- •5.3 Анализ работы имитационной модели производственной ячейки.
- •Заключение
- •Литература
3.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки (составление маршрута)
Разработали маршрут обработки детали. За основу взяли ранее произведенные анализы маршрутов обработки поверхностей деталей «Фланец» и «Звездочка».
Маршрут обработки детали «Фланец», и выбор оборудования для этих операций приведены в таблице 3.6. Технологическая документация на изготовление детали «Фланец» приведена в приложении Б.
Маршрут обработки детали «Звездочка», и выбор оборудования для этих операций приведены в таблице 3.7. Технологическая документация на изготовление детали «звездочка» приведена в приложении В.
Таблица 3.6 - Маршрут обработки детали «Фланец»
Операция № |
Содержание установок и переходов |
Схема установок |
Станок |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Токарная с ЧПУ Установ А. 1. Расточить, выдерживая диаметр Ø167+0,25 мм. 2. Расточить канавку, выдерживая диаметр Ø 173 мм, на расстоянии 198,3 мм.
УП в приложении Д. |
Токарный с ЧПУ, HAAS ST-45 |
Продолжение таблицы 3.6 - Маршрут обработки детали «Фланец»
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
Токарно-фрезерная с ЧПУ Установ Б. Установить заготовку в приспособление, закрепить, снять. 1. Торцевать заготовку с припуском 4,3 мм. 2. Точить поверхность 2 выдерживая размеры начерно. 3. Точить поверхность 2 выдерживая размеры начисто. 4. Точить поверхность 3 выдерживая размеры начерно. 5. Точить поверхность 3 выдерживая размеры начисто. 6. Точить поверхность 4 выдерживая размеры начерно. 7. Точить поверхность 4 выдерживая размеры начисто. 8. Фрезеровать линейную поверхность 5, выдерживая размеры начерно. 8. Фрезеровать линейную поверхность 5, выдерживая размеры начерно. |
Токарно-фрезерный с ЧПУ, DMG MORI NEF 600 |
Продолжение таблицы 3.6 - Маршрут обработки детали «Фланец»
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
9. Фрезеровать поверхность 6 выдерживая размер начерно. 10. Фрезеровать поверхность 6 выдерживая размер начисто. 11. Сверлить центровочные отверстия в поверхностях 7 выдерживая размеры. 12. Сверлить отверстия в поверхностях 8 выдерживая размеры. 13. Сверлить центровочные отверстия в поверхностях 9 выдерживая размеры. 14. Сверлить отверстия в поверхностях 10 выдерживая размеры. 15. Нарезать резьбу в поверхностях 11 выдерживая размеры.
УП в приложении Д. |
|
Токарно-фрезерный с ЧПУ, DMG MORI NEF 600 |
Продолжение таблицы 3.6 - Маршрут обработки детали «Фланец»
1 |
2 |
3 |
4 |
015 |
Сверлильная Установ В. Установить заготовку в приспособление, закрепить, снять. 1. Сверлить центровочные отверстия. 2. Сверлить восемь отверстий диаметром Ø14 мм, на глубину 8 мм.
|
Сверлильный станок, 2М55 |
Операционные эскизы изготовления детали «Фланец» приведены в приложении Б.
Таблица 3.7 - Маршрут обработки детали «Звездочка»
Операция № |
Содержание установок и переходов |
Схема установок |
Станок |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Токарная с ЧПУ Установ А. 1. Точить торец поверхности 1. 2. Сверлить центровочное отверстие поверхность 2. 3. Сверлить отверстие поверхность 3. 4. Расточить отверстие поверхность 4. 5. Точить линейную поверхность 6. 6. Отрезать заготовку поверхность 6.
УП в приложении Д
|
Токарный с ЧПУ, HAAS TL-1 |
|
010 |
Долбежная Установ Б. 1. Долбить шпоночный паз. |
Долбежный станок ГД-200 |
Продолжение таблица 3.7 - Маршрут обработки детали «Звездочка»
1 |
2 |
3 |
4 |
015 |
Зубофрезерный Установ В. 1. Фрезеровать зубья.
|
Зубофрезерный станок 5К32 |
|
020 |
Токарная с ЧПУ Установ Г. 1. Точить линейную поверхность.
УП в приложении Д |
Токарный с ЧПУ, HAAS ST-35 |
Операционные эскизы изготовления детали «Звездочка» приведены в приложении В.