3.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса

Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей «Фланец» и «Звездочка» зависит от годовой программы выпуска и массы этих деталей.

Годовую программу выпуска для деталей «Фланец» и «Звездочка» определяем из количества выпускаемых изделий и количества деталей в самом изделии.

Так как количество деталей «Фланец» и «Звездочка» в нашем изделии по 1 экземпляру, то годовая программа выпуска изделия «Стойка передняя» будет равняться годовой программе выпуска деталей:

- годовая программа выпуска деталей «Фланец» 250 штук.

- годовая программа выпуска деталей «Звездочка» 250 штук.

Проведем деление машиностроительного производства на типы условно, так как чёткую границу между ними установить невозможно. Ориентировочно тип производства можно определить по данным таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Тип производства от массы и числа обрабатываемых деталей

Тип производства	Число обрабатываемых деталей (в год)
	Крупных, большой трудоёмкости, массой более 30 кг	Средних размеров и трудоёмкости, массой 8…30 кг	Небольших, маленькой трудоёмкости, массой менее 8 кг
1. Единичное 2.Мелкосерийное 3.Среднесерийное 4.Крупносерийное 5. Массовое	< 5 5…100 100…300 300…1000 > 1000	< 10 10…100 200...500 500…5000 > 5000	< 100 100…500 500…5000 5000…50 000 > 50 000

Рисунок 3.3 - Массо-центровочные характеристики моделей: а) «Фланец»; б) «Звездочка».

Используем программу КОМПАС 3D для определения МЦХ модели «Фланец». Из отчета на рисунке 3.3 а) определим, что масса составляет 29,4 кг. Из таблицы 3.1 выберем тип производства – среднесерийное.

Используем программу КОМПАС 3D для определения МЦХ модели «Звездочка». Из отчета на рисунке 3.3 б) определим, что масса составляет 0,550 кг. Из таблицы 3.1 выберем тип производства – мелкосерийное.

Для производства деталей «Фланец» и «Звездочка», установим непоточную форму организации. Выбор обоснован тем, что на предприятии ООО «Севкавретген-Д» расположение рабочих мест установлено по группам однотипного оборудования.

Особенностями такой формы являются несоблюдение прямоточности движения при обработке деталей, различие трудоемкости на операциях, передача деталей партиями между рабочими местами, частые переналадки оборудования для обработки деталей различных наименований.

Все эти особенности характеризуют единичное мелкосерийное производство [3, с.14].

3.3 Анализ технологичности конструкции деталей.

3.3.1 Деталь «Фланец».

Деталь «Фланец» представляет собой сложно-профильное тело с усложняющими элементами в виде фаски, отверстий, контурных и радиусных поверхностей. Деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Заготовку для детали получают литьем. Объем механической обработки детали снижен за счет точности заготовки.

Заготовка имеет резкие переходы между поверхностями, что негативно сказывается на ее удобство извлечение из форм для литья. Габариты позволяют надежно закрепить заготовку на станке и увеличить режимы резания. Для обработки заготовки детали «Фланец» используют токарно-фрезерный станок со специальной разжимной оправкой, а также сверлильный станок со специальным приспособлением - кондуктором.

Подвод инструмента к некоторым обрабатываемым поверхностям затруднен. Ряд поверхностей имеет возможность обработки одновременно, но при этом вспомогательное время и путь врезания, особенно для отверстий, значительно уменьшает эффективность такой обработки.

Все отверстия в детали отвечают требованиям технологичности и не затрудняют условия работы инструмента.

Резьбовые отверстия глухие, но имеют заходные фаски, что благоприятно сказывается на работе режущего инструмента.

Сама резьба соответствует нормальному ряду и не требует специального инструмента.

На основании проведенного анализа конструкции детали, ее можно считать технологичной.