- •Введение
- •1 Анализ исходной информации для разработки проекта
- •1.1 Служебное назначение объекта производства и критический анализ предъявляемых к нему требований
- •1.2 Обоснование производственной программы выпуска изделий и выбор вида организации производственного процесса
- •1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
- •2 Разработка технологического процесса сборки изделия «стойка передняя»
- •2.1 Выбор формы организации производственного процесса сборки
- •2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия
- •2.3 Технологический процесс сборки изделия
- •3 Разработка технологического процесса изготовления деталей «фланец» и «звездочка»
- •3.1 Служебное назначение деталей и критический анализ технических требований и норм точности.
- •3.1.1 Деталь «Фланец»
- •3.1.2 Деталь «Звездочка»
- •3.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •3.3 Анализ технологичности конструкции деталей.
- •3.3.1 Деталь «Фланец».
- •3.3.2 Деталь «Звездочка».
- •3.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки
- •3.5 Обоснование выбора технологических баз.
- •3.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки
- •3.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки (составление маршрута)
- •3.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •3.9 Оформление чертежа заготовки
- •3.10 Назначение режимов обработки
- •3.11 Нормирование переходов
- •3.12 Компоновка из переходов операций, определения их структур и выбор технологического оборудования
- •3.13 Оформление технологической документации
- •3.14 Разработка технических заданий на проектирование специального оборудования и технологической оснастки
- •4. Конструкторские разработки
- •4.1 Расчет и проектирование приспособление для сверления отверстий в заготовке «Фланец»
- •4.2 Силовой расчет приспособления
- •Определение сил и моментов резания
- •Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •Исходное уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •4.3. Описание конструкции и работы приспособления.
- •4.3 Расчет привода перемещения и поворота стола рентген аппарата.
- •5 Научно-исследовательские разработки
- •5.1 Обзор программ для имитационного моделирования объектов машиностроительного производства.
- •5.2 Разработка имитационной модели производственной ячейки.
- •If Заготовки.Cont.Empty then
- •5.3 Анализ работы имитационной модели производственной ячейки.
- •Заключение
- •Литература
1.2 Обоснование производственной программы выпуска изделий и выбор вида организации производственного процесса
Годовая программа выпуска узла «Стойка передняя» для рентген аппарата 250 штук. Определим тип производства и его характеристики.
Исходя из заданной программы выпуска и массы узла, установим тип производства.
Определим темп выпуска, который характеризуется интервалом времени между выпуском двух последовательно произведенных узлов «Стойка передняя» в условиях строго ритмичного производства.
Темп выпуска определяем по формуле:
где – действительный годовой фонд времени рабочих мест;
– годовая программа выпуска изделий, шт;
- число смен.
Найдем действительный годовой фонд времени по формуле:
где – продолжительность одной смены, в часах (8 часов)
– число рабочих дней в году (247 дней);
– коэффициент, учитывающий простой оборудования в течении рабочей смены в связи с текущим ремонтом и техническим обслуживанием (табл.1.1) (0,98).
Тип производства определим укрупненно, исходя из массы деталей и программы выпуска деталей изделия и сборочных единиц.
Массу деталей определяем с использованием 3D моделей компонентов узла «Стойка передняя». С помощью программы Компас 3D сгенерировали
Таблица 1.1 - Показатель коэффициента [1, табл. 3.2]
Наименование оборудования |
Число рабочих смен |
||
1 |
2 |
3 |
|
Металлорежущие станки общего назначения |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
Уникальные металлорежущие станки |
- |
0,94 |
0,9 |
Автоматические линии |
- |
0,9 |
0,88 |
отчет о параметрах массо-центровочной характеристик всех компонентов изделия (рис.1.3). Масса «Стойки передней» рентген аппарата составляет 332 кг. Из таблицы 1.2 определим тип производства. Наше производство относится к мелкосерийному.
Таблица 1.2 - Годовая программа выпуска узлов «Стойка передняя», шт., по типам производства [2, табл. 2.2]
Максимальный масса обрабатываемой заготовки, кг |
Тип производства |
|||
единичное |
мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное |
|
До 200 |
До 1000 |
1000 … 5000 |
5000 … 10000 |
10000 … 100000 |
> 2000 |
>20 |
20 … 500 |
500 … 1000 |
1000 … 5000 |
>30000 |
>5 |
5 … 100 |
100 … 300 |
300 … 1000 |
Св. 30000 |
>3 |
3 … 10 |
10 … 50 |
- |
Рисунок 1.3 - Массо-центровочные характеристики узла «Стойка передняя»
1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
Стойка передняя является несущим элементом конструкции медицинского оборудования. Работа изделия осуществляется при легких условиях эксплуатации.
Для перемещения, установки и сборки изделия, масса которого составляет 332 кг, применяем грузоподъемный механизм.
Соотношение габаритных размеров (1853,5×593,6) и массы узла «Стойка передняя» говорит о хорошей жесткости.
Сборочная единица имеет в своем составе 541 деталь, из них 482 стандартных. Уровень стандартизации в проектируемой конструкции высок, что облегчает ее изготовление. Количество составных частей оптимальное и нет возможности уменьшить их количество.
Базой для сборочной единицы является сборка 1 – плита опорная. Она определяет положение всех деталей стойки передней в пространстве. Плита опорная имеет сложную форму с окном, резьбовыми отверстиями под крепление остальных узлов сборки, усилителями конструкции и ребрами жесткости. Сборка опорной плиты выполняется на верстаке, где поверхности детали обеспечивают устойчивое положение.
Конструкция передней стойки позволяет осуществлять сборку при неизменном положении базовой детали.
Точность и шероховатость сопрягаемых поверхностей соответствует требуемой прочности неподвижных и износостойкости подвижных соединений.
Для подвижных соединений необходима смазка трущихся поверхностей. Смазка осуществляется при сборке и дальнейшей эксплуатации оборудования.
Поле сборки, необходимо проверить стойку переднюю на точность передвижения, устойчивость положения и фиксации. Для этого применяем испытательный стенд и специальное приспособление для установки, закрепления и присоединения стойки передней.
При сборке требуется минимальное количество простейших специальных приспособлений, остальная оснастка может использоваться стандартная (например, гаечные ключи, гайковерт, и т.д.).
Сборка узла «Стойка передняя» осуществляется при помощи резьбовых соединений. Это позволяет разбить сборку на ряд технологических операций без использования специальных приспособлений для дополнительного крепления деталей в собранном состоянии, осуществлять разборку (например, при ремонте или техническом обслуживании) без разрушения деталей и использовать детали при повторной сборке. Также для облегчения процесса сборки на каждом сопрягаемом элементе присутствуют фаски. В конструкции предусмотрены соединения с натягом, для сборки которых применяют специальное оборудование и инструмент. Места под головки гаек обеспечивают полное прилегание их торцов по всей поверхности.
Конструкция узла «Стойка передняя» позволяет механизировать или автоматизировать завертывание винтов, что упрощает и ускоряет процесс сборки.
Большинство деталей стойки передней имеют конструкцию и размеры, делающие их удобными для отбора из тары. В конструкции присутствуют небольшое количество деталей, обладающих асимметричностью.
Данное изделие технологично в процессе сборки и легко подвергается транспортировки из одного рабочего места в другое в случае такой надобности.