Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Краткий курс.doc
Скачиваний:
183
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
528.9 Кб
Скачать
  1. Нефтехимическое производство

Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время занимает по праву одно из ведущих мест в народном хозяйстве. Нефть применяется в основном для получения топлива высокой эффективности. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла широкого ассортимента, битумы, парафин и восковые составы, сажу, кокс для электродов. Все эти продукты находят широкое применение в машиностроении, химической, легкой и др. отраслях промышленности, а также в строительстве. Особое значение как сырье для промышленности нефтехимического синтеза имеют продукты переработки нефти. Из них получают пластмассы, синтетические волокна, каучук, моющие средства, ядохимикаты, красители, лекарственные препараты. Перспективным является использование отходов нефтепереработки для биохимического синтеза белков и некоторых заменителей пищевых продуктов. По объему потребления наибольшую значимость для народного хозяйства имеет искусственное жидкое топливо (карбюраторное «бензин», дизельное, котельное «мазут», реактивное и др.), смазочные масла. Консистентные смазки.Смазочные масла получают перегонкой мазута под вакуумом. Применяется они во всех движущихся деталях для уменьшения трения и отвода теплоты. По назначению классифицируются на : моторные, индустриальные, турбинные, компрессорные и т.д., а поtзастывания – на летние и зимние. Для обеспечения требуемого срока службы масло должно быть стойким к окислению и действию высоких температур, иметь стабильную вязкость, обладать коррозийной стойкостью и т.д.Консистентные смазки получают добавлением к смазочным маслам загустителей (мыла, силикатов). Это улучшает их вязкостно-температурные свойства и делает пригодными к применению в случаях, когда обычная жидкая смазка не может быть использована из-за особых условий работы и конструкции узла трения.

40. Сырье для льняной промышленности

Текстильными волокнаминазывают протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами натурального (природного) происхождения или получаемые синтетически, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий.

Волокна, не делящиеся продольном направлении, называются элементарными. Элементарные волокна, скрепленные между собой, в совокупности составляюттехническое(комплексное) волокно. Почти все волокна состоят из высокомолекулярных веществ.

Натуральные волокна из органических природных веществ могут быть растительного или животного происхождения, из неорганических природных веществ - минерального происхождения.

Характерной особенностью строения натуральных волокон растительного и животного происхождения является наличие продольных структурных элементов — фибрилл и слоев. Отдельные виды волокон имеют внутри канал, бывают извиты или скручены.

Натуральные волокна.

Из натуральных текстильных волокон наиболее распространенным и дешевым является хлопковое волокло. Оно образуется на поверхности семени хлопчатника. Волокна с семенами называют хлопком-сырцом. Хлопок-сырец перерабатывают на хлопкоочистительных заводах, где его освобождают от семян, листьев, мелкого сора и пыли. В результате получают чистые волокна хлопка. Средняя длина этих волокон 25-45 мм, они отличаются высокой тониной, прочностью на разрыв (25 ...45)·105Па и гигроскопичностью.

Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают различные бытовые ткани для белья, одежды (ситец, батист, сатин и др.), технические ткани (корд), разнообразный трикотаж, нитки, а из хлопка-волокна – вату, нетканые материалы и др.

Ленотносится к лубоволокнистым растениям, из которых выделяют натуральное волокно. В природе существует несколько видов льна, из которых хозяйственное значение имеет культурный лен.

Промышленное значение для производства волокна имеет лен-долгунец, в стеблях которого содержится 20-30% волокна.

В сырьевом балансе текстильной промышленности нашей страны волокно льна-долгунца занимает второе место после хлопкового волокна и является одним из наиболее прочных растительных волокон.

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев и плодов растений в виде технического волокна. Наиболее тонкое лубяное волокно получают из льна.

Из льняной пряжи вырабатывают ткани бытового назначения (бельевые, костюмные и др.), технические ткани (брезент для изготовления пожарных рукавов и др.) и тарные ткани (паковочные, мешочные).

Отходы льнопрядильного производства используют для изготовления нетканых материалов.

Из стеблей конопли, джута и кенафа выделяют грубые волок», на которые используются пенько-джутовой промышленностью для выработки тарных, в том числе мешочных тканей, а также канатов, шпагата и веревок. Для производства канатов используют также жесткие листовые волокна – абаку или манильскую пеньку, сизаль и др.

Шерсть– волокно волосяного покрова животных – по сравнению с лубяными волокнами обладает меньшей прочностью (15...25) 105 Па, но высокими эластичностью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами.

Из шерсти вырабатывают пряжу для костюмных, плательных, пальтовых, технических тканей и верхнего трикотажа. Из короткой шерсти вырабатывают валяльно-войлочные изделия (войлоки, валенки, шляпы и др.).

Натуральный шелк- волокна, образуемые шелкоотделительными железами гусениц шелкопряда перед их превращением в куколок. Образующуюся нить шелкопряд завивает в кокон. Получаемую при разматывании коконов нить называют шелком-сырцом. Эти нити используют непосредственно или после скручивания для изготовления плательных, бельевых, технических и других тканей.

Из волокон минеральногопроисхожденияприменяют асбест-минерал зеленовато-желтого или белого цвета, способный расщепляться на отдельные волокна. Из-за небольшой длины (1-28 мм) волокна асбеста применяют в смеси с хлопковыми. Из пряжи изготовляют огнестойкие, фильтровальные и другие ткани.

Натуральные текстильные волокна в прядении и ткачестве применяют в чистом виде и в смеси с химическими. Смешивание снижает обрывность пряжи в прядении и ткачестве, удешевляет производство, позволяет расширить ассортимент и улучшить внешний вид изделий.