- •Тема 1. Теоретико-методологічні основи організації виробництва
- •1.1. Предмет, методи і зміст курсу "Організація виробництва"
- •1.2. Сутність та поняття організації виробництва
- •1.3. Функції, завдання та напрями організації виробництва
- •1.4. Основи теорії організації виробництва
- •1.5. Поняття, характеристики та основні типи систем
- •1.6. Системний підхід до організації виробництва
- •Тема 2. Виробничий процес і організаційні типи виробництва
- •2.1. Визначення виробничого процесу та його основних елементів
- •2.2. Класифікація виробничих процесів залежно від призначення та ролі у процесі виробництва
- •2.3. Класифікація виробничих процесів за технологічною ознакою
- •2.4. Основні принципи організації виробничого процесу на підприємстві
- •2.5. Організаційні типи виробництв та їхня техніко-економічна характеристика
- •2.6. Одиничний та партіонний методи організації виробництва
- •Тема 3. Організація виробничого процесу в часі
- •3.1. Сутність організації виробничого процесу в часі. Структура виробничого циклу
- •3.2. Розрахунок тривалості технологічного циклу з урахуванням різних видів руху предметів праці
- •3.3. Аналіз тривалості технологічного циклу простого процесу виробництва
- •3.4. Особливості мінімально-уривчастої системи організації виробничого процесу в часі
- •3.5. Вплив дублюючих робочих місць на тривалість технологічного циклу
- •3.6. Структура складного виробничого процесу й розрахунок тривалості його циклу
- •3.7. Технологічний цикл у багатономенклатурному виробництві
- •Тема 4. Побудова виробничої структури у просторі
- •4.1. Характеристика виробничої структури підприємства
- •4.2. Склад і класифікація основних виробничих ланок
- •4.3. Особливості спеціалізації виробничих ланок підприємства
- •Тема 5. Організація потокового та автоматизованого виробництва
- •5.1. Характеристика потокового виробництва, його основні ознаки
- •5.2. Класифікація потокових ліній
- •5.3. Розрахунок параметрів безперервно-потокових ліній
- •Дсту 2960-94, 6.19. Регламентований ритм
- •5.4. Основні види конвеєрів у безперервно-потоковому виробництві та розрахунок їхніх параметрів
- •5.6. Особливості організації перервно-потокових (прямоточних) ліній
- •5.7. Основи проектування перемінно-потокових ліній
- •2. Розрахунок робочих тактів (г) за фондом робочого часу на виготовлення окремих груп виробів.
- •3. Розрахунок часткового (виробничого) такту через кількість робочих місць і трудомісткість окремих виробів.
- •5.8. Складання план-графіка (стандарт-плану) роботи перемінно-потокової лінії
- •5.9. Організація автоматичних потокових ліній
- •5.9.1. Типи автоматичних потокових ліній
- •5.9.2. Розрахунок автоматичних потокових ліній
- •5.9.3.Організація роторно-конвеєрних потокових ліній
- •5.9.4. Організаційні основи гнучкого автоматизованого виробництва (гав)
- •Розділ 6. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції
- •6.1. Зміст і завдання підготовки виробництва
- •6.2. Науково-дослідна підготовка виробництва
- •6.3. Конструкторська підготовка виробництва
- •6.4. Технологічна підготовка виробництва
- •6.5. Організаційна підготовка виробництва та перехід на випуск нової продукції
- •7.1. Основні поняття і визначення сітьового планування та управління
- •7.2. Правила побудови сітьового графіка
- •7.3. Впорядкована нумерація подій сітьового графіка
- •7.4. Оцінка часу виконання робіт сітьового графіка
- •7.5. Розрахунок параметрів сітьового графіка
- •7.6. Оптимізація сітьових графіків за часом
- •7.7. Оптимізація сітьових графіків за трудовими ресурсами з вільним обміном ресурсами
- •7.8. Використання сітьового графіка на стадії оперативного управління
- •Розділ 8. Організація трудових процесів і робочих місць
- •8.1. Сутність і завдання організації праці
- •8.2. Поділ і кооперація праці на підприємстві
- •8.3. Організація й обслуговування робочих місць
- •8.4. Умови праці
- •8.5. Робочий час. Режим праці та відпочинку. Працездатність
- •Тема 9. Нормування праці
- •9.1. Сутність нормування праці та його значення
- •9.2. Класифікація затрат робочого часу
- •9.3. Об'єкти нормування праці та методи дослідження трудових процесів
- •9.4. Норми затрат праці
- •Тема 10. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
- •10.1. Якість продукції та методи її визначення
- •10.2. Конкурентоспроможність продукції та методи її визначення
- •10.3. Стандартизація
- •10.4. Сертифікація
- •10.5. Методика визначення технічного рівня і якості продукції під час створення нових виробів
- •10.5.1. Визначення коефіцієнтів зміни показників
- •10.5.2. Методика визначення коефіцієнта важливості (пріоритету) показників
- •10.6. Організація технічного контролю якості продукції на підприємстві. Функції відділу технічного контролю (втк)
- •10.6.1. Структура втк
- •10.6.2. Види технічного контролю якості продукції на підприємстві
- •10.6.3. Методи технічного контролю якості продукції. Основи статистичного методу управління якістю продукції
- •10.6.4. Облік та аналіз браку продукції на підприємстві
- •Тема 11. Організація допоміжних виробництв підприємства
- •11.1. Основи організації та загальна характеристика допоміжного виробництва
- •11.2. Організація ремонтного господарства промислового підприємства
- •11.2.1. Методи і види ремонтного обслуговування основних фондів на підприємстві
- •11.2.2. Ремонтний цикл та його структура
- •11.3. Організація інструментального господарства підприємства
- •11.3.1. Організаційно-виробнича структура інструментального господарства
- •11.3.2. Нормування потреби та запасів інструментів
- •11.3.3. Класифікація і індексація інструменту
- •11.3.4. Планування забезпечення виробництва технологічною оснасткою
- •11.4. Організація енергетичного господарства підприємства
- •11.4.1. Структура енергетичної галузі України
- •11.4.2. Основи функціонування оптового ринку електроенергії України
- •11.4.3. Організаційна та виробнича структура вге
- •11.4.4. Прогнозування і планування енергопостачання
- •11.4.5. Шляхи економії енергетичних ресурсів на підприємстві
- •Тема 12. Організація обслуговуючих господарств підприємства
- •12.1. Організація складського господарства промислового підприємства
- •12.2. Організація транспортного господарства
- •12.2.1. Завдання та принципи організації транспортного господарства
- •12.2.2. Класифікація транспортних засобів
- •12.2.3. Планування роботи транспортного господарства
- •12.2.4. Організаційна структура транспортного господарства
- •13.1. Виробнича система та її сутність
- •13.2. Склад і структура виробничої системи
- •13.3. Форма та процес організації виробничої системи
- •13.4. Закони організації виробничих систем
- •1. Універсальні закони організації виробничих систем.
- •2. Закони статики організації виробничих систем.
- •3. Закони розвитку виробничих систем.
- •13.5. Принципи організації виробництва
11.3.4. Планування забезпечення виробництва технологічною оснасткою
Визначення споживання підприємства у різних видах технологічної оснастки є функцією планової групи інструментального відділу.
Загальна потреба підприємства у технологічній оснастці складається з витратного фонду та обігового фонду інструменту (11.24). Обіговий фонд інструменту - це запаси, необхідні для забезпечення безперебійного забезпечення оснасткою основних виробничих цехів підприємства. Необхідний запас витратного фонду інструменту на підприємстві поділяється приблизно на такі частини:
1.70 % інструменту знаходиться на ЦІС.
2.20 % інструменту знаходиться в ІРК кожного цеху.
3.5% - на робочих місцях.
4. 5 % - у ремонті або в заточувальній майстерні.
Звичайно кожне підприємство зацікавлене встановити для себе норму запасу інструменту. Розмір запасу інструменту дорівнює 5-6-мі-сячному споживанню інструменту. Нормування запасу інструменту на підприємстві є економічно необхідною річчю з двох причин. По-перше, відсутність достатнього запасу інструменту зумовлює простої обладнання на робочих місцях, а, по-друге, надлишок запасів інструменту веде до неефективного використання обігових коштів підприємства.
Планування витратного фонду інструментів можна виконати такими трьома методами.
/. Звітний метод. За цим методом планування на наступний рік виконується за звітними даними використання різних видів оснастки за попередній рік. При плануванні норм використання інструменту використовують статистичні дані. Цей метод визначення витратного фонду слід використовувати лише на підприємствах зі сталою номенклатурою продукції, що виробляється на підприємстві.
Метод планування за картами типового оснащення. Метод застосовують в умовах дрібносерійного та одиничного або зі змінною номенклатурою виробництва продукції на підприємстві. Для кожного типу верстата технолог цеху розробляє карту типового оснащення. Наприклад, для токарного верстата вказують кількість верстато-годин, найменування усіх видів інструменту, розмір інструменту, відсоток використання інструменту, річний фонд використання кожного виду інструменту, річне споживання кожного виду інструменту.
Метод прямого підрахунку. Цей метод найточніший. Визначення споживання виконують за кожним видом оснастки шляхом розрахунку кількості ріжучого, вимірювального інструменту та штампів.
Планування обігового фонду. В одиничному та дрібносерійному виробництві обіговий фонд визначають залежно від місячного споживання кожного виду оснащення та кількості робочих місць, які споживають цей вид інструменту одночасно.
Для крупносерійного та масового виробництва розмір обігового фонду інструменту визначають розрахунковим методом.
Структура обігового фонду інструменту містить запас, необхідний для забезпечення поточних витрат та мінімального обігового запасу. Перший вид запасу поступово зменшується протягом виробничого процесу та досягає свого мінімуму, а далі запас повинен поповнятися. Сума обох запасів становить максимальний обіговий фонд інструменту.
При плануванні запасу інструменту важливо точно визначити час поповнення запасу, або, як його визначають, "точку замовлення", тобто мати запас на термін, який необхідний для його відтворення.
Отже, обіговий фонд інструменту складається з максимального запасу, що охоплює "точку замовлення", та мінімального запасу. Графічна структура обігового фонду технологічної оснастки показана на рис. 11.10. У структурі обігового фонду вказано розмір максимальної та мінімальної кількості інструменту у запасі, а також 3 - "точка замовлення" інструменту для його поповнення.
Рис. 11.10. Структура обігового фонду технологічної оснастки (З — "точка замовлення")
Мінімальний запас інструменту складається з чотирьох частин, які треба розраховувати окремо за кожною складовою:
страховий запас ЦІС;
страховий запас ІРК;
запас інструменту на заточуванні у майстерні;
запас на робочому місці, який складається з одного комплекту на верстаті та другого комплекту в запасі біля верстата.
Зауважимо, що розмір обігових коштів виробничого підприємства, які підприємство витрачає на споживання та заміну оснастки, можуть становити від 15 до 40 % загальної суми обігових коштів підприємства. Тому з погляду зниження собівартості продукції, підвищення ефективності виробництва загалом, дуже важливими є завдання скорочення розмірів запасів інструменту за рахунок впровадження організаційно-технічних заходів, підвищення стійкості інструменту до зносу, скорочення часу на ремонт, заточування, виготовлення нового інструменту.