- •Тема 1. Теоретико-методологічні основи організації виробництва
- •1.1. Предмет, методи і зміст курсу "Організація виробництва"
- •1.2. Сутність та поняття організації виробництва
- •1.3. Функції, завдання та напрями організації виробництва
- •1.4. Основи теорії організації виробництва
- •1.5. Поняття, характеристики та основні типи систем
- •1.6. Системний підхід до організації виробництва
- •Тема 2. Виробничий процес і організаційні типи виробництва
- •2.1. Визначення виробничого процесу та його основних елементів
- •2.2. Класифікація виробничих процесів залежно від призначення та ролі у процесі виробництва
- •2.3. Класифікація виробничих процесів за технологічною ознакою
- •2.4. Основні принципи організації виробничого процесу на підприємстві
- •2.5. Організаційні типи виробництв та їхня техніко-економічна характеристика
- •2.6. Одиничний та партіонний методи організації виробництва
- •Тема 3. Організація виробничого процесу в часі
- •3.1. Сутність організації виробничого процесу в часі. Структура виробничого циклу
- •3.2. Розрахунок тривалості технологічного циклу з урахуванням різних видів руху предметів праці
- •3.3. Аналіз тривалості технологічного циклу простого процесу виробництва
- •3.4. Особливості мінімально-уривчастої системи організації виробничого процесу в часі
- •3.5. Вплив дублюючих робочих місць на тривалість технологічного циклу
- •3.6. Структура складного виробничого процесу й розрахунок тривалості його циклу
- •3.7. Технологічний цикл у багатономенклатурному виробництві
- •Тема 4. Побудова виробничої структури у просторі
- •4.1. Характеристика виробничої структури підприємства
- •4.2. Склад і класифікація основних виробничих ланок
- •4.3. Особливості спеціалізації виробничих ланок підприємства
- •Тема 5. Організація потокового та автоматизованого виробництва
- •5.1. Характеристика потокового виробництва, його основні ознаки
- •5.2. Класифікація потокових ліній
- •5.3. Розрахунок параметрів безперервно-потокових ліній
- •Дсту 2960-94, 6.19. Регламентований ритм
- •5.4. Основні види конвеєрів у безперервно-потоковому виробництві та розрахунок їхніх параметрів
- •5.6. Особливості організації перервно-потокових (прямоточних) ліній
- •5.7. Основи проектування перемінно-потокових ліній
- •2. Розрахунок робочих тактів (г) за фондом робочого часу на виготовлення окремих груп виробів.
- •3. Розрахунок часткового (виробничого) такту через кількість робочих місць і трудомісткість окремих виробів.
- •5.8. Складання план-графіка (стандарт-плану) роботи перемінно-потокової лінії
- •5.9. Організація автоматичних потокових ліній
- •5.9.1. Типи автоматичних потокових ліній
- •5.9.2. Розрахунок автоматичних потокових ліній
- •5.9.3.Організація роторно-конвеєрних потокових ліній
- •5.9.4. Організаційні основи гнучкого автоматизованого виробництва (гав)
- •Розділ 6. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції
- •6.1. Зміст і завдання підготовки виробництва
- •6.2. Науково-дослідна підготовка виробництва
- •6.3. Конструкторська підготовка виробництва
- •6.4. Технологічна підготовка виробництва
- •6.5. Організаційна підготовка виробництва та перехід на випуск нової продукції
- •7.1. Основні поняття і визначення сітьового планування та управління
- •7.2. Правила побудови сітьового графіка
- •7.3. Впорядкована нумерація подій сітьового графіка
- •7.4. Оцінка часу виконання робіт сітьового графіка
- •7.5. Розрахунок параметрів сітьового графіка
- •7.6. Оптимізація сітьових графіків за часом
- •7.7. Оптимізація сітьових графіків за трудовими ресурсами з вільним обміном ресурсами
- •7.8. Використання сітьового графіка на стадії оперативного управління
- •Розділ 8. Організація трудових процесів і робочих місць
- •8.1. Сутність і завдання організації праці
- •8.2. Поділ і кооперація праці на підприємстві
- •8.3. Організація й обслуговування робочих місць
- •8.4. Умови праці
- •8.5. Робочий час. Режим праці та відпочинку. Працездатність
- •Тема 9. Нормування праці
- •9.1. Сутність нормування праці та його значення
- •9.2. Класифікація затрат робочого часу
- •9.3. Об'єкти нормування праці та методи дослідження трудових процесів
- •9.4. Норми затрат праці
- •Тема 10. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
- •10.1. Якість продукції та методи її визначення
- •10.2. Конкурентоспроможність продукції та методи її визначення
- •10.3. Стандартизація
- •10.4. Сертифікація
- •10.5. Методика визначення технічного рівня і якості продукції під час створення нових виробів
- •10.5.1. Визначення коефіцієнтів зміни показників
- •10.5.2. Методика визначення коефіцієнта важливості (пріоритету) показників
- •10.6. Організація технічного контролю якості продукції на підприємстві. Функції відділу технічного контролю (втк)
- •10.6.1. Структура втк
- •10.6.2. Види технічного контролю якості продукції на підприємстві
- •10.6.3. Методи технічного контролю якості продукції. Основи статистичного методу управління якістю продукції
- •10.6.4. Облік та аналіз браку продукції на підприємстві
- •Тема 11. Організація допоміжних виробництв підприємства
- •11.1. Основи організації та загальна характеристика допоміжного виробництва
- •11.2. Організація ремонтного господарства промислового підприємства
- •11.2.1. Методи і види ремонтного обслуговування основних фондів на підприємстві
- •11.2.2. Ремонтний цикл та його структура
- •11.3. Організація інструментального господарства підприємства
- •11.3.1. Організаційно-виробнича структура інструментального господарства
- •11.3.2. Нормування потреби та запасів інструментів
- •11.3.3. Класифікація і індексація інструменту
- •11.3.4. Планування забезпечення виробництва технологічною оснасткою
- •11.4. Організація енергетичного господарства підприємства
- •11.4.1. Структура енергетичної галузі України
- •11.4.2. Основи функціонування оптового ринку електроенергії України
- •11.4.3. Організаційна та виробнича структура вге
- •11.4.4. Прогнозування і планування енергопостачання
- •11.4.5. Шляхи економії енергетичних ресурсів на підприємстві
- •Тема 12. Організація обслуговуючих господарств підприємства
- •12.1. Організація складського господарства промислового підприємства
- •12.2. Організація транспортного господарства
- •12.2.1. Завдання та принципи організації транспортного господарства
- •12.2.2. Класифікація транспортних засобів
- •12.2.3. Планування роботи транспортного господарства
- •12.2.4. Організаційна структура транспортного господарства
- •13.1. Виробнича система та її сутність
- •13.2. Склад і структура виробничої системи
- •13.3. Форма та процес організації виробничої системи
- •13.4. Закони організації виробничих систем
- •1. Універсальні закони організації виробничих систем.
- •2. Закони статики організації виробничих систем.
- •3. Закони розвитку виробничих систем.
- •13.5. Принципи організації виробництва
11.3.3. Класифікація і індексація інструменту
Класифікація й індексація оснастки систематизує велику номенклатуру оснастки, тому що на більшості великих підприємств кількість одиниць оснастки досягає десятків тисяч найменувань.
Для поліпшення планування, організації забезпечення виробництва інструментом, створення єдиної системи умовних позначень технологічної оснастки, а також для автоматизованої обробки інформації на комп'ютерах, на підприємстві повинна бути створена система класифікації та індексації інструменту.
Класифікація інструменту полягає у групуванні його номенклатури за однією або декількома ознаками. Головною ознакою для класифікації є виробничо-технологічне призначення інструменту.
Відповідно до прийнятих стандартів усю технологічну оснастку поділяють за десятковою системою на (табл. 11.3, табл. 11.4):
класи;
підкласи;
групи;
підгрупи;
• види.
Таблиця 11.3. Класифікація інструменту на виробничому підприємстві
За характером використання |
За призначенням |
Індексація інструменту | |||
|
порядкова |
десяткова |
мнемонічна |
змішана | |
Нормальний, використовується у різних галузях, виготовлений за стандартами, технічними умовами тощо |
1. Класи 2. Підкласи 3. Групи 4. Підгрупи 5. Види |
Різці токарні: від 1 до 200; Фрези: Від 201 до 500, і т.д. |
10 класів; 10 підкласів; 10 груп; 10 підгруп; 10 видів |
Наприклад, РТРТОП
|
Наприклад, РР-142
|
Нормалізований, що виконує операції одночасно для кількох типорозмірів виробів | |||||
Спеціальний, що виконує окремі спеціалізовані операції |
Окрім того, класифікація інструменту на підприємстві може бути побудована за характером використання (табл. 11.3) або за призначенням інструменту: видом обробки, конструктивними особливостями (табл. 11.4).
Таблиця 11.4. Система стандартизації технологічної оснастки на підприємстві
Підрозділ за класифікацією |
Характерні ознаки |
Найменування підрозділу |
Клас |
Тип |
10 класів: 1. Ріжучий інструмент. 2. Вимірювальний інструмент. 3. Абразиви. 4. Штампи холодного штампування. 5. Штампи гарячого штампування. 6. Пристосування. 7. Ковальський інструмент. 8. Монтажний інструмент. 9. Моделі та прес-форми. 0. Допоміжні інструменти |
Підклас |
Вид |
У межах кожного класу маємо 10 підкласів. Наприклад, для ріжучого інструменту маємо: 1. Різці. 2. Свердла. 3. Метчики. 4. Плашки. 5. Фрези. 6. Розгортай. 7. Зенкери. 8. Долбяки. 9. Протяжки. 0. Інший інструмент |
Група |
Різновид |
У межах кожного підкласу маємо 10 груп. Наприклад, для фрези маємо: 1. Циліндричні. 2. Дискові. 3. Пили. 4. Торцеві. 5. Кутові. 6. Різьбові. 7. Модульні. 8. Фасонні. 9. Канавочні. 0. Інші |
Підгрупа |
Технологічне призначення |
У межах кожної групи маємо 10 підгруп. Наприклад, різці токарні. 1. Обдирочні. 2. Чистові. 3. Розточні. 4. Відрізні. 5. Підрізні. 6. Прохідні. 7. Галтельні. 8. Різьбові. 9. Фасонні. 0. Інші |
Вид (секція) |
Конструкція |
У межах кожної підгрупи маємо 10 секцій. Наприклад, різці чистові: 1. Прямі праві. 2. Прямі ліві. 3. Ві-догнуті праві. 4. Відогнуті ліві. 5. Лопаточні. 6. Дискові. 7. Чашечні. 8. Відогнуті. 9. Тангенціальні. 0. Інші |
Під класифікацією розуміють розподіл всієї множини оснастки, що використовується на підприємстві, на певні групи за найбільш характерними ознаками. Обсяг технологічної оснастки значно збільшується при впровадженні на підприємстві нових сучасних технологій, машин, обладнання, потокових ліній, механізації та автоматизації процесу виробництва продукції. Класифікація технологічної оснастки стає конче необхідною для управління процесом зберігання, обліку, оперативного контролю запасів усіх видів оснастки та її виготовлення.
Роль класифікації оснастки підвищується при впровадженні комп'ютерної підсистеми автоматизованого управління інструментальним господарством.
За характером використання оснастки її поділяють на стандартну та спеціалізовану. До стандартної оснастки належать інструменти загального використання, виготовлені відповідно до діючих стандартів. Спеціальна оснастка слугує для виконання окремих операцій, які неможливо виконати при застосуванні стандартної оснастки.
За встановленою на підприємстві системою індексації кожний підрозділ інструменту отримує своє умовне зазначення (індекс) відповідно до місця цього інструменту у прийнятій системі індексації.
На основі прийнятої класифікації інструменту будується система індексації - умовне позначення кожного об'єкта технологічної оснастки. На багатьох підприємствах прийнята літерно-цифрова система індексації інструменту, де класи позначаються літерами, підкласи, групи, підгрупи та секції - цифрами. Кожен індекс повинен містити повну технічну характеристику, бути зрозумілим для користувачів, виключати можливість повторення індексації.
Нормальний стандартизований інструмент прийнято позначати літерою "Н". Індекс спеціального інструменту позначається літерою "С", та ще має додатковий індекс, який пов'язує його з виробом, деталлю, операцією, що обробляються цим інструментом.
Для раціональної організації інструментального господарства важливе значення має стандартизація оснащення. Під стандартизацією оснащення розуміють скорочення конструктивного та розмірного різноманіття оснастки, яке виконується для розширення її використання. Стандартизація має велику економічну ефективність тому, що зменшується трудомісткість та матеріальні затрати на виготовлення внаслідок скорочення кількості та типорозмірів оснастки.