книги из ГПНТБ / Ахвердов И.Н. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона
.pdfо п р е д е л я л и сь механические |
характеристики |
цементного |
|||||||||||||||
к а м н я и пластмассы . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Модели испытывались на |
сжатие . Н а г р у з к а |
прикла |
||||||||||||||
д ы в а л а с ь |
по ступеням, |
после |
к а ж д о й |
ступени |
|
н а г р у ж е - |
|||||||||||
ния |
ф и к с и р о в а л а с ь |
картина |
изохром |
|
(фотографирова |
||||||||||||
ние, зарисовка) |
и |
изоклин |
( з а р и с о в к а ) . |
И з у ч а л о с ь |
|||||||||||||
распределение н а п р я ж е н и й до и после нарушения |
сплош |
||||||||||||||||
ности |
м а т е р и а л а |
матрицы . П о с л е |
к а ж д о й ступени |
нагру- |
|||||||||||||
ж е н и я |
ф о т о г р а ф и р о в а л с я внешний |
вид моделей. |
Т а к и м |
||||||||||||||
о б р а з о м , |
был получен |
дополнительный |
м а т е р и а л |
дл я |
|||||||||||||
оценки процесса |
т р е щ и н о о б р а з о в а н и я : |
|
фиксировались |
||||||||||||||
начальные трещины, их развитие вплоть |
до р а з р у ш е н и я |
||||||||||||||||
модели. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ввиду |
высокой |
прочности |
|
полимера |
на |
с ж а т и е |
||||||||||
(/?'nP = 480-f-520 |
кгс/см2) |
стандартное |
загрузочное |
||||||||||||||
устройство поляризационной |
установки |
|
о к а з а л о с ь |
не |
|||||||||||||
пригодным дл я испытания образцов |
моделей, та к как по |
||||||||||||||||
расчету т р е б о в а л а с ь |
нагрузка |
на |
|
модель |
Р = |
0 , 8 Х 7 , 0 Х |
|||||||||||
Х 5 0 0 Х 0 , 4 = 1120 кгс |
( 0 , 4 — к о э ф ф и ц и е н т |
снижения |
проч |
||||||||||||||
ности |
за |
счет местных |
концентраций напряжений в мат |
||||||||||||||
р и ц е ) . |
В |
связи с |
этим |
была |
р а з р а б о т а н а |
конструкция |
|||||||||||
пресса |
с механическим |
приводом, |
позволяющим |
развить |
|||||||||||||
усилие |
до 2000 кгс. |
Пресс представляет |
собой |
|
металли |
||||||||||||
ческую раму, в которую вмонтирована |
ж е с т к а я |
траверса |
|||||||||||||||
с д в у м я скользящими |
н а п р а в л я ю щ и м и |
|
(рис. 18). Пере |
||||||||||||||
д а ч а усилия на траверсу осуществлялась |
винтом. |
М е ж |
|||||||||||||||
ду ним и загрузочной площадкой траверсы |
на |
ш а р о в ы х |
|||||||||||||||
опорах |
у с т а н а в л и в а л с я |
пружинный диаметр с индика |
|||||||||||||||
торной головкой часового типа. Цена деления |
индикато |
||||||||||||||||
ра |
1 мкм. Д и н а м о м е т р |
предварительно т а р и р о в а л с я |
об |
||||||||||||||
р а з ц о в ы м трехтонным |
д и н а м о м е т р о м |
Д С - 3 . Пр и |
прове |
||||||||||||||
дении |
опытов о б р а з ц ы |
моделей |
устанавливались |
м е ж д у |
нижней площадкой траверсы и р а м ы . Пресс был исполь
зован |
т а к ж е дл я испытания опытных |
образцов |
из пласт |
|||
массы |
(кубов и |
п р и з м ) . |
|
|
|
|
Эталонные о б р а з ц ы из цементного камня |
испытыва |
|||||
лись |
на |
прессе |
УМ-5А при м а к с и м а л ь н о м |
усилии |
||
5000 кгс. |
П е р е д |
испытанием призм |
на них |
устанавли |
||
вались |
тензометры Гугенбергера дл я замера |
продольных |
||||
д е ф о р м а ц и й в процессе нагружения . |
|
|
|
Г л а в а |
III |
ВНУТРЕННЕЕ ПОЛЕ |
НАПРЯЖЕНИЙ |
В ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ МОДЕЛИ БЕТОНА
1. Напряженное состояние модели при деформациях усадки матрицы
П ри сложном н а п р я ж е н н о м состоянии бетона [70J н а б л ю д а е т с я с л е д у ю щ а я особенность: разрывное усилие в направлении ai уменьшается с увеличением попереч ного растягивающего напряжения, а с ростом попереч
ного |
с ж и м а ю щ е г о |
н а п р я ж е н и я возрастает |
до некоторого |
||||||||||||
предела, |
соответствующего |
|
н а п р я ж е н н о м у |
|
состоянию |
||||||||||
чистого |
сдвига. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поведение |
под |
нагрузкой |
материалов, |
|
о б л а д а ю щ и х |
||||||||||
неоднородной структурой |
(на |
макро - и мезоуровне), со |
|||||||||||||
п р о в о ж д а е т с я |
явлениями, |
не |
свойственными |
большин |
|||||||||||
ству |
конструкционных материалов, модель |
которых мо |
|||||||||||||
ж е т |
быть представлена |
в |
виде сплошной, |
изотропной и |
|||||||||||
однородной среды. В таком |
|
многокомпонентном |
мате |
||||||||||||
риале, к а к |
бетон, |
некоторых |
|
металлокерамических |
ком |
||||||||||
позициях, |
термореактивных |
пластмассах |
[71, 72, |
96], в |
|||||||||||
отличие |
от |
литых |
м а т е р и а л о в |
|
(сталь, медь и др.) |
имеют |
|||||||||
ся |
различные |
|
микродефекты — поры, |
|
микротрещи |
||||||||||
ны и т. п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Присутствие в бетоне микротрещин усадочного про |
|||||||||||||||
исхождения придает |
ему |
свойства м а т е р и а л а |
с |
неопреде |
|||||||||||
ленной прерывистостью. |
|
Эти |
трещины о к а з ы в а ю т |
свое |
|||||||||||
влияние |
на |
прочность бетона |
при сложном |
|
н а п р я ж е н |
||||||||||
ном |
состоянии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Если |
предположить, |
что |
в |
бетоне имеются |
|
трещины |
|||||||||
до приложения |
внешней |
нагрузки и эти трещины |
распре |
делены в силу статистических законов по всему его объ
ему и ориентированы |
случайно, |
то р а с т я г и в а ю щ и е на |
||
п р я ж е н и я , нормальные |
к т р е щ и н а м |
(рис. 19), |
будут |
|
способствовать их раскрытию . В |
случае |
плоского |
напря - |
Г01
ж е н н о го состояния при о2>0 |
(рис. |
19, б) |
практически |
|||
все |
имеющиеся |
в м а т е р и а л е |
трещины раскрыты, что мо |
|||
ж е т |
уменьшить |
прочность бетона в |
1,5—2 |
р а з а . |
|
|
Если Ö2<0 |
(рис. 19, д), |
то боковое о б ж а т и е |
способ |
|||
ствует з а к р ы т и ю трещин, расположенных |
под |
некото |
||||
рым углом к направлению а2, |
и в связи с этим повышает - |
|
a |
|
if |
|
|
в |
|
г |
|
|
|
à |
|
|
|
|
Рис. 19. Характер раскрытия трещин в бетоне |
|
|
||||||||||
ся сопротивление |
раскрытию |
их |
от |
действия |
растяги |
|||||||||
вающего |
н а п р я ж е н и я |
оі до тех пор, пока не произойдет |
||||||||||||
потеря устойчивости |
трещин, |
нормальных |
к |
а и от |
н а п р я |
|||||||||
жений с ж а т и я СТ2- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Т а к а я |
модель, |
не |
будучи исчерпывающей, дает объ |
|||||||||||
яснение |
пониженной |
прочности |
бетона |
при |
двухосном |
|||||||||
р а с т я ж е н и и и объясняет некоторое повышение |
прочно |
|||||||||||||
сти при |
совместном |
действии |
бокового |
о б ж а т и я |
|
и рас |
||||||||
т я ж е н и я , |
т. е. согласуется со всеми |
п р и з н а к а м и |
«ано |
|||||||||||
мального» поведения |
бетона |
при |
сложном |
н а п р я ж е н н о м |
||||||||||
состоянии. Это м о ж н о частично |
объяснить |
внутренним |
||||||||||||
полем н а п р я ж е н и й |
в |
бетоне, вызванным усадкой цемент |
||||||||||||
ного |
к а м н я |
вокруг |
зерен |
заполнителя . |
|
|
|
|
|
|||||
В |
работе |
[140] |
сделана |
попытка |
выявить |
картину |
||||||||
напряженного состояния |
цементного |
к а м н я |
(раствора) в |
бетоне с помощью математической модели и объяснить
причины |
возникновения микротрещин . О д н а к о |
модель |
|||||
бетона |
в |
виде одиночного зерна заполнителя, окружен |
|||||
ного |
средой, |
подверженной о б ъ е м н ы м |
изменениям |
||||
[104, |
116, |
133], не может служить основой |
д л я учета |
||||
факторов, |
влияющих на величину д е ф о р м а ц и й |
усадки, |
|||||
поскольку |
при этом не учитывается взаимовлияние |
за |
|||||
полнителей. |
|
|
|
|
|
||
Д л я раскрытия картины |
напряженного состояния |
бе |
|||||
тона при |
его |
усадке были |
использованы |
модели |
[ 9 ] . |
102
Ц е м е н т н ый камень моделировался пластмассой на осно
ве пластифицированной |
|
эпоксидной |
смолы |
состава: |
||||||||
смолы ЭД - 5 в количестве |
100 |
вес.ч., п л а с т и ф и к а т о р а — |
||||||||||
т р и к р е з и л ф о с ф а т а |
—20 |
вес.ч., |
отвердителя |
гексамети- |
||||||||
л е н д и а м и н а — 1 1 |
вес.ч. |
(полимеризация |
при комнатной |
|||||||||
температуре) . Модели изготавливались |
толщиной |
5 мм |
||||||||||
в виде прямоугольных |
пластин |
р а з м е р о м |
90X90 |
мм с |
||||||||
симметрично |
расположенными |
|
дисками |
из |
латуни |
|||||||
(Ев = 0,9-106 |
кгс/см2) |
или алюминия |
(£"в |
= 0,7-106 |
кгс/см2). |
|||||||
Расстояние между |
дисками было |
принято |
равным 0,1 |
|||||||||
и 0,8 их диаметра . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В модели |
диски |
воспроизводили |
зерна |
заполнителя, |
||||||||
п л а с т м а с с а — цементный |
камень |
( м а т р и ц у ) . |
Та к как |
|||||||||
пластификатор химически не связан с |
остальными |
ком |
||||||||||
понентами пластмассы, |
то постепенный |
его выход из по |
л и м е р а способствовал развитию усадочных деформаций,
подобно усадке цементного камня в |
бетоне. |
В момент |
|||||||||||
исследования н а п р я ж е н и й в матрице |
от усадки |
модуль |
|||||||||||
упругости |
и |
цена |
полосы |
матричного |
м а т е р и а л а |
состав |
|||||||
л я л и |
£ м = 34 000 кгс/см2, |
т о = 1 3 , 3 |
кгс/см2 |
пор. |
|
||||||||
На основании картины изоклин, полученной с помо |
|||||||||||||
щью |
полярископа |
И М А Ш - К Б - 2 , |
построены |
траектории |
|||||||||
главных н а п р я ж е н и й |
en и 02 (рис. 20). Траектории |
пред |
|||||||||||
ставляют |
собой семейство |
ортогональных |
кривых не |
||||||||||
замкнутого |
типа, |
имеющие |
в |
пределе |
асимптотические |
||||||||
п р я м ы е [101]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
И з р а с ш и ф р о в к и |
главных |
н а п р я ж е н и й |
следует, что |
||||||||||
радиальное |
с ж и м а ю щ е е |
н а п р я ж е н и е |
|
0 2 в любой |
точке |
||||||||
матрицы |
равно тангенциальному |
р а с т я г и в а ю щ е м у о\ и |
|||||||||||
что во всех точках |
м а т р и ц а находится |
в состоянии |
чисто |
го сдвига. Следовательно, порядок изохром (рис. 21) да
ет |
величину |
главных н а п р я ж е н и й [81] : |
|
|
|
4,2= ± T X J / . s i n 2 c p . |
(49) |
|
Подобное |
распределение н а п р я ж е н и й |
н а б л ю д а е т с я |
в |
цилиндре, |
имеющем бесконечно большую толщину |
|
стенки при действии внутреннего д а в л е н и я |
р: |
||
|
|
а 2 |
(50) |
|
|
<Ѵ = ± Р — = ± -W |
где а — внутренний радиус цилиндра; г — расстояние от продольной оси цилиндра до элементарной площадки, вырезанной из его стенки.
103
Н а п р я ж е н и е в |
этом |
случае |
обратно |
пропорциональ |
|||||||||
ны к в а д р а т у радиуса |
г. |
Если |
отношение н а р у ж н о г о |
ра |
|||||||||
диуса |
к внутреннему Ь/а>4, |
то м о ж н о |
считать, что |
ци |
|||||||||
линдр имеет бесконечно большую толщину |
стенки, |
при |
|||||||||||
этом |
форма |
внешнего |
контура |
|
может |
быть |
произволь |
||||||
ной [97] . |
|
значение Ь/а |
|
|
|
|
|
|
|
||||
М и н и м а л ь н о е |
в моделях было |
2,5. |
Б л и |
||||||||||
зость |
контура не |
привносила |
|
различия |
м е ж д у абсолют |
||||||||
ными |
значениями |
величины |
cri |
и 02, а |
н а п р я ж е н и я |
при |
|||||||
подходе к свободному |
контуру |
|
не зависели |
от |
|
к в а д р а т а |
|||||||
расстояния |
г. Отсюда |
следует, |
|
что сходство |
|
м е ж д у |
на |
||||||
п р я ж е н н ы м |
состоянием |
точек |
|
в |
толстостенном |
|
цилиндре |
||||||
и матрице является весьма отдаленным . |
Р а з л и ч и е в |
ин |
|||||||||||
тенсивности |
изменения |
|
н а п р я ж е н и й обусловлено |
тем, |
|||||||||
что в |
первом случае н а п р я ж е н и я воспринимает |
упругий |
м а т е р и а л |
со |
с л о ж и в ш е й с я |
структурой, а во втором на |
п р я ж е н и я предопределены |
наследственным ф а к т о р о м , |
||
связанным |
со |
становлением |
свойств м а т е р и а л а . |
104
Н а рис. 22 и з о б р а ж е н ы |
эпюры н а п р я ж е н и й сп и |
о2 в |
|
сечениях а — а, с — с моделей 7 и 2 и в точке M |
по |
сече |
|
нию b — Ъ (модели /, 2, 3). |
При сравнении эпюр |
напря |
ж е н и й становится очевидным, что сближение дисков ве дет к усилению взаимовлияния напряжений в матрице .
Объясняется |
это |
тем, что области |
матрицы, |
граничащие |
||||||||
с дисками А и Б, |
|
воспринимают |
сдвигающие |
усилия |
||||||||
противоположных |
|
знаков . |
|
|
|
|
|
|
||||
Если вертикальную |
и горизонтальную |
оси |
симметрии |
|||||||||
д л я к а ж д о г о |
диска |
принять за систему |
координат, |
то в |
||||||||
элементах |
матрицы, находящихся |
в |
первом |
и |
третьем |
|||||||
квадрантах, |
имеет |
место чистый |
сдвиг |
отрицательного |
||||||||
знака, а во втором и четвертом — положительного . |
Вза |
|||||||||||
имно |
перпендикулярное |
положение |
диагоналей |
|
каса |
|||||||
тельных напряжений дает изотропную точку |
0, |
в |
кото |
|||||||||
рой |
Gi = |
02 = 0. |
К о г д а |
направления |
диагоналей |
каса |
||||||
тельных |
н а п р я ж е н и й |
п а р а л л е л ь н ы |
друг |
другу |
или |
|||||||
составляют |
м е ж д у |
собой угол менее |
90°, |
происходит |
105
в з а и м р с л о ж е н и е проекций |
касательных |
н а п р я ж е н и й |
|
на |
||||||||||
направление, с о в п а д а ю щ е е с направлением |
оси, |
прове |
||||||||||||
денной |
через внешнюю |
и |
внутреннюю |
изотропные |
точ |
|||||||||
ки. В условиях |
опыта наибольшие н а п р я ж е н и я |
р а с т я ж е |
||||||||||||
ния и |
с ж а т и я |
в |
матрице |
по |
сечению |
b — Ъ в |
точке |
M |
||||||
з а ф и к с и р о в а н ы |
в |
модели |
1 при |
расстоянии |
м е ж д у |
диска |
||||||||
ми, равном 0,1 |
его |
д и а м е т р а . |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Следовательно, |
чем |
выше |
величина |
н а п р я ж е н и й |
в |
|||||||||
матрице, тем большее сопротивление о к а з ы в а е т |
|
система |
||||||||||||
дисков |
развитию |
д е ф о р м а ц и й |
усадки матрицы . |
|
Вместе |
|||||||||
с тем |
н а п р я ж е н и я |
ai и аг |
в этих местах |
создают |
благо |
|||||||||
приятные |
условия |
д л я о б р а з о в а н и я |
трещин . |
|
|
|
|
|||||||
Таким |
образом, влияние заполнителей |
на усадочные |
||||||||||||
д е ф о р м а ц и и цементного |
к а м н я |
(или |
раствора) |
в ы р а ж а |
||||||||||
ется в |
возникновении р а с т я г и в а ю щ и х |
и |
с ж и м а ю щ и х |
|
на |
|||||||||
пряжений |
в местах наибольшего сближения |
зерен и |
при- |
Рис. 20. Изоклины и траектории главных напряжений Сті и о2 в мо делях 1, 2, 3
106
л е г а ю щ и х |
к |
ним |
слоях |
цементного |
камня . З а п о л н и т е л ь |
|
препятствует |
развитию |
свободных |
д е ф о р м а ц и й |
усадки |
||
цементного |
камня |
и уменьшает их |
величину в |
бетоне. |
Чем больше величина напряжений, тем меньше дефор мации усадки . Сопоставление этих напряжений в моде
л я х 1, 3 и 2 показывает, |
что сближение дисков |
повышает |
вероятность появления трещин в радиальном |
направле |
|
нии. Это п о д т в е р ж д а е т с я |
работой [140], где в |
реальной |
модели бетона направление возможного трещинообразо - вания совпало с действительным .
При значительном расстоянии м е ж д у зернами запол
нителя собственная усадка цементного камня |
проявля |
ется в большей мере; она зависит от плотности |
упаковки |
зерен цемента, толщины и плотности реакционных кае мок гидратных новообразований . С увеличением количе ства заполнителя д е ф о р м а ц и и усадки бетона будут уменьшаться с одновременным снижением трещиностой-
кости бетона. Уменьшение крупности зерен |
заполнителя |
|||||||||||||||
(при постоянном их объемном содержании) |
ведет к |
уве |
||||||||||||||
личению свободной |
деформации |
усадки . |
Трещиностой- |
|||||||||||||
кость такого |
бетона |
повышается . |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Появление |
|
усадочных |
|
трещин в |
бетоне н а р у ш а е т |
||||||||||
сплошность цементного к а м н я возле |
зерен |
заполнителя, |
||||||||||||||
что |
способствует |
уменьшению |
объемной |
деформации |
||||||||||||
усадки бетона. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В бетоне на пористых заполнителях сохраняется |
ана |
||||||||||||||
логичный механизм д е ф о р м а ц и й |
усадки, |
|
однако |
из-за |
||||||||||||
относительно |
низкого |
модуля |
упругости |
|
заполнителей |
|||||||||||
этим бетонам |
присущи |
большие |
величины |
усадочных |
||||||||||||
д е ф о р м а ц и й |
и |
относительно высокая |
трещиностойкость. |
|||||||||||||
З а м е н а алюминиевых |
дисков |
дисками |
из |
пластмассы |
||||||||||||
( £ в |
= 36 000 |
кгс/см2) |
|
при |
сохранении |
расстояния |
m |
меж |
||||||||
ду |
дисками |
способствовала |
снижению н а п р я ж е н и й |
О] и |
||||||||||||
02- |
Это у к а з ы в а е т |
на проявление |
значительных |
величин |
||||||||||||
усадочных |
деформаций |
|
матрицы |
ввиду |
|
относительно |
||||||||||
высокой деформативности |
|
«заполнителя» . |
|
|
|
|||||||||||
|
Уменьшение |
объемной |
деформации |
усадки |
бетона, |
достигаемое обычно применением плотного заполнителя при м а к с и м а л ь н о м его содержании, снижает трещино стойкость цементного камня в бетоне. В случае примене ния пористых заполнителей с деформативными свойст вами, близкими цементному камню, трещиностойкость бетона возрастает [29] .
109