Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ахвердов И.Н. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
19.18 Mб
Скачать

о п р е д е л я л и сь механические

характеристики

цементного

к а м н я и пластмассы .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модели испытывались на

сжатие . Н а г р у з к а

прикла ­

д ы в а л а с ь

по ступеням,

после

к а ж д о й

ступени

 

н а г р у ж е -

ния

ф и к с и р о в а л а с ь

картина

изохром

 

(фотографирова ­

ние, зарисовка)

и

изоклин

( з а р и с о в к а ) .

И з у ч а л о с ь

распределение н а п р я ж е н и й до и после нарушения

сплош ­

ности

м а т е р и а л а

матрицы . П о с л е

к а ж д о й ступени

нагру-

ж е н и я

ф о т о г р а ф и р о в а л с я внешний

вид моделей.

Т а к и м

о б р а з о м ,

был получен

дополнительный

м а т е р и а л

дл я

оценки процесса

т р е щ и н о о б р а з о в а н и я :

 

фиксировались

начальные трещины, их развитие вплоть

до р а з р у ш е н и я

модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ввиду

высокой

прочности

 

полимера

на

с ж а т и е

(/?'nP = 480-f-520

кгс/см2)

стандартное

загрузочное

устройство поляризационной

установки

 

о к а з а л о с ь

не­

пригодным дл я испытания образцов

моделей, та к как по

расчету т р е б о в а л а с ь

нагрузка

на

 

модель

Р =

0 , 8 Х 7 , 0 Х

Х 5 0 0 Х 0 , 4 = 1120 кгс

( 0 , 4 — к о э ф ф и ц и е н т

снижения

проч­

ности

за

счет местных

концентраций напряжений в мат ­

р и ц е ) .

В

связи с

этим

была

р а з р а б о т а н а

конструкция

пресса

с механическим

приводом,

позволяющим

развить

усилие

до 2000 кгс.

Пресс представляет

собой

 

металли ­

ческую раму, в которую вмонтирована

ж е с т к а я

траверса

с д в у м я скользящими

н а п р а в л я ю щ и м и

 

(рис. 18). Пере ­

д а ч а усилия на траверсу осуществлялась

винтом.

М е ж ­

ду ним и загрузочной площадкой траверсы

на

ш а р о в ы х

опорах

у с т а н а в л и в а л с я

пружинный диаметр с индика­

торной головкой часового типа. Цена деления

индикато­

ра

1 мкм. Д и н а м о м е т р

предварительно т а р и р о в а л с я

об­

р а з ц о в ы м трехтонным

д и н а м о м е т р о м

Д С - 3 . Пр и

прове­

дении

опытов о б р а з ц ы

моделей

устанавливались

м е ж д у

нижней площадкой траверсы и р а м ы . Пресс был исполь­

зован

т а к ж е дл я испытания опытных

образцов

из пласт­

массы

(кубов и

п р и з м ) .

 

 

 

Эталонные о б р а з ц ы из цементного камня

испытыва­

лись

на

прессе

УМ-5А при м а к с и м а л ь н о м

усилии

5000 кгс.

П е р е д

испытанием призм

на них

устанавли ­

вались

тензометры Гугенбергера дл я замера

продольных

д е ф о р м а ц и й в процессе нагружения .

 

 

 

Г л а в а

III

ВНУТРЕННЕЕ ПОЛЕ

НАПРЯЖЕНИЙ

В ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ МОДЕЛИ БЕТОНА

1. Напряженное состояние модели при деформациях усадки матрицы

П ри сложном н а п р я ж е н н о м состоянии бетона [70J н а б л ю д а е т с я с л е д у ю щ а я особенность: разрывное усилие в направлении ai уменьшается с увеличением попереч­ ного растягивающего напряжения, а с ростом попереч­

ного

с ж и м а ю щ е г о

н а п р я ж е н и я возрастает

до некоторого

предела,

соответствующего

 

н а п р я ж е н н о м у

 

состоянию

чистого

сдвига.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поведение

под

нагрузкой

материалов,

 

о б л а д а ю щ и х

неоднородной структурой

(на

макро - и мезоуровне), со­

п р о в о ж д а е т с я

явлениями,

не

свойственными

большин­

ству

конструкционных материалов, модель

которых мо­

ж е т

быть представлена

в

виде сплошной,

изотропной и

однородной среды. В таком

 

многокомпонентном

мате­

риале, к а к

бетон,

некоторых

 

металлокерамических

ком­

позициях,

термореактивных

пластмассах

[71, 72,

96], в

отличие

от

литых

м а т е р и а л о в

 

(сталь, медь и др.)

имеют­

ся

различные

 

микродефекты — поры,

 

микротрещи ­

ны и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Присутствие в бетоне микротрещин усадочного про­

исхождения придает

ему

свойства м а т е р и а л а

с

неопреде­

ленной прерывистостью.

 

Эти

трещины о к а з ы в а ю т

свое

влияние

на

прочность бетона

при сложном

 

н а п р я ж е н ­

ном

состоянии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если

предположить,

что

в

бетоне имеются

 

трещины

до приложения

внешней

нагрузки и эти трещины

распре ­

делены в силу статистических законов по всему его объ­

ему и ориентированы

случайно,

то р а с т я г и в а ю щ и е на­

п р я ж е н и я , нормальные

к т р е щ и н а м

(рис. 19),

будут

способствовать их раскрытию . В

случае

плоского

напря -

Г01

ж е н н о го состояния при о2>0

(рис.

19, б)

практически

все

имеющиеся

в м а т е р и а л е

трещины раскрыты, что мо ­

ж е т

уменьшить

прочность бетона в

1,5—2

р а з а .

 

Если Ö2<0

(рис. 19, д),

то боковое о б ж а т и е

способ­

ствует з а к р ы т и ю трещин, расположенных

под

некото­

рым углом к направлению а2,

и в связи с этим повышает -

 

a

 

if

 

 

в

 

г

 

 

 

à

 

 

 

 

Рис. 19. Характер раскрытия трещин в бетоне

 

 

ся сопротивление

раскрытию

их

от

действия

растяги ­

вающего

н а п р я ж е н и я

оі до тех пор, пока не произойдет

потеря устойчивости

трещин,

нормальных

к

а и от

н а п р я ­

жений с ж а т и я СТ2-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а к а я

модель,

не

будучи исчерпывающей, дает объ ­

яснение

пониженной

прочности

бетона

при

двухосном

р а с т я ж е н и и и объясняет некоторое повышение

прочно­

сти при

совместном

действии

бокового

о б ж а т и я

 

и рас ­

т я ж е н и я ,

т. е. согласуется со всеми

п р и з н а к а м и

«ано­

мального» поведения

бетона

при

сложном

н а п р я ж е н н о м

состоянии. Это м о ж н о частично

объяснить

внутренним

полем н а п р я ж е н и й

в

бетоне, вызванным усадкой цемент­

ного

к а м н я

вокруг

зерен

заполнителя .

 

 

 

 

 

В

работе

[140]

сделана

попытка

выявить

картину

напряженного состояния

цементного

к а м н я

(раствора) в

бетоне с помощью математической модели и объяснить

причины

возникновения микротрещин . О д н а к о

модель

бетона

в

виде одиночного зерна заполнителя, окружен ­

ного

средой,

подверженной о б ъ е м н ы м

изменениям

[104,

116,

133], не может служить основой

д л я учета

факторов,

влияющих на величину д е ф о р м а ц и й

усадки,

поскольку

при этом не учитывается взаимовлияние

за­

полнителей.

 

 

 

 

 

Д л я раскрытия картины

напряженного состояния

бе­

тона при

его

усадке были

использованы

модели

[ 9 ] .

102

Ц е м е н т н ый камень моделировался пластмассой на осно­

ве пластифицированной

 

эпоксидной

смолы

состава:

смолы ЭД - 5 в количестве

100

вес.ч., п л а с т и ф и к а т о р а —

т р и к р е з и л ф о с ф а т а

—20

вес.ч.,

отвердителя

гексамети-

л е н д и а м и н а — 1 1

вес.ч.

(полимеризация

при комнатной

температуре) . Модели изготавливались

толщиной

5 мм

в виде прямоугольных

пластин

р а з м е р о м

90X90

мм с

симметрично

расположенными

 

дисками

из

латуни

в = 0,9-106

кгс/см2)

или алюминия

(£"в

= 0,7-106

кгс/см2).

Расстояние между

дисками было

принято

равным 0,1

и 0,8 их диаметра .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В модели

диски

воспроизводили

зерна

заполнителя,

п л а с т м а с с а — цементный

камень

( м а т р и ц у ) .

Та к как

пластификатор химически не связан с

остальными

ком­

понентами пластмассы,

то постепенный

его выход из по­

л и м е р а способствовал развитию усадочных деформаций,

подобно усадке цементного камня в

бетоне.

В момент

исследования н а п р я ж е н и й в матрице

от усадки

модуль

упругости

и

цена

полосы

матричного

м а т е р и а л а

состав­

л я л и

£ м = 34 000 кгс/см2,

т о = 1 3 , 3

кгс/см2

пор.

 

На основании картины изоклин, полученной с помо­

щью

полярископа

И М А Ш - К Б - 2 ,

построены

траектории

главных н а п р я ж е н и й

en и 02 (рис. 20). Траектории

пред­

ставляют

собой семейство

ортогональных

кривых не­

замкнутого

типа,

имеющие

в

пределе

асимптотические

п р я м ы е [101].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И з р а с ш и ф р о в к и

главных

н а п р я ж е н и й

следует, что

радиальное

с ж и м а ю щ е е

н а п р я ж е н и е

 

0 2 в любой

точке

матрицы

равно тангенциальному

р а с т я г и в а ю щ е м у о\ и

что во всех точках

м а т р и ц а находится

в состоянии

чисто­

го сдвига. Следовательно, порядок изохром (рис. 21) да­

ет

величину

главных н а п р я ж е н и й [81] :

 

 

 

4,2= ± T X J / . s i n 2 c p .

(49)

 

Подобное

распределение н а п р я ж е н и й

н а б л ю д а е т с я

в

цилиндре,

имеющем бесконечно большую толщину

стенки при действии внутреннего д а в л е н и я

р:

 

 

а 2

(50)

 

 

<Ѵ = ± Р — = ± -W

где а — внутренний радиус цилиндра; г — расстояние от продольной оси цилиндра до элементарной площадки, вырезанной из его стенки.

103

Н а п р я ж е н и е в

этом

случае

обратно

пропорциональ ­

ны к в а д р а т у радиуса

г.

Если

отношение н а р у ж н о г о

ра­

диуса

к внутреннему Ь/а>4,

то м о ж н о

считать, что

ци­

линдр имеет бесконечно большую толщину

стенки,

при

этом

форма

внешнего

контура

 

может

быть

произволь ­

ной [97] .

 

значение Ь/а

 

 

 

 

 

 

 

М и н и м а л ь н о е

в моделях было

2,5.

Б л и ­

зость

контура не

привносила

 

различия

м е ж д у абсолют­

ными

значениями

величины

cri

и 02, а

н а п р я ж е н и я

при

подходе к свободному

контуру

 

не зависели

от

 

к в а д р а т а

расстояния

г. Отсюда

следует,

 

что сходство

 

м е ж д у

на­

п р я ж е н н ы м

состоянием

точек

 

в

толстостенном

 

цилиндре

и матрице является весьма отдаленным .

Р а з л и ч и е в

ин­

тенсивности

изменения

 

н а п р я ж е н и й обусловлено

тем,

что в

первом случае н а п р я ж е н и я воспринимает

упругий

м а т е р и а л

со

с л о ж и в ш е й с я

структурой, а во втором на­

п р я ж е н и я предопределены

наследственным ф а к т о р о м ,

связанным

со

становлением

свойств м а т е р и а л а .

104

Н а рис. 22 и з о б р а ж е н ы

эпюры н а п р я ж е н и й сп и

о2 в

сечениях а — а, с — с моделей 7 и 2 и в точке M

по

сече­

нию b — Ъ (модели /, 2, 3).

При сравнении эпюр

напря ­

ж е н и й становится очевидным, что сближение дисков ве­ дет к усилению взаимовлияния напряжений в матрице .

Объясняется

это

тем, что области

матрицы,

граничащие

с дисками А и Б,

 

воспринимают

сдвигающие

усилия

противоположных

 

знаков .

 

 

 

 

 

 

Если вертикальную

и горизонтальную

оси

симметрии

д л я к а ж д о г о

диска

принять за систему

координат,

то в

элементах

матрицы, находящихся

в

первом

и

третьем

квадрантах,

имеет

место чистый

сдвиг

отрицательного

знака, а во втором и четвертом — положительного .

Вза­

имно

перпендикулярное

положение

диагоналей

 

каса ­

тельных напряжений дает изотропную точку

0,

в

кото­

рой

Gi =

02 = 0.

К о г д а

направления

диагоналей

каса­

тельных

н а п р я ж е н и й

п а р а л л е л ь н ы

друг

другу

или

составляют

м е ж д у

собой угол менее

90°,

происходит

105

в з а и м р с л о ж е н и е проекций

касательных

н а п р я ж е н и й

 

на

направление, с о в п а д а ю щ е е с направлением

оси,

прове­

денной

через внешнюю

и

внутреннюю

изотропные

точ­

ки. В условиях

опыта наибольшие н а п р я ж е н и я

р а с т я ж е ­

ния и

с ж а т и я

в

матрице

по

сечению

b Ъ в

точке

M

з а ф и к с и р о в а н ы

в

модели

1 при

расстоянии

м е ж д у

диска ­

ми, равном 0,1

его

д и а м е т р а .

 

 

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

чем

выше

величина

н а п р я ж е н и й

в

матрице, тем большее сопротивление о к а з ы в а е т

 

система

дисков

развитию

д е ф о р м а ц и й

усадки матрицы .

 

Вместе

с тем

н а п р я ж е н и я

ai и аг

в этих местах

создают

благо ­

приятные

условия

д л я о б р а з о в а н и я

трещин .

 

 

 

 

Таким

образом, влияние заполнителей

на усадочные

д е ф о р м а ц и и цементного

к а м н я

(или

раствора)

в ы р а ж а ­

ется в

возникновении р а с т я г и в а ю щ и х

и

с ж и м а ю щ и х

 

на­

пряжений

в местах наибольшего сближения

зерен и

при-

Рис. 20. Изоклины и траектории главных напряжений Сті и о2 в мо­ делях 1, 2, 3

106

л е г а ю щ и х

к

ним

слоях

цементного

камня . З а п о л н и т е л ь

препятствует

развитию

свободных

д е ф о р м а ц и й

усадки

цементного

камня

и уменьшает их

величину в

бетоне.

Чем больше величина напряжений, тем меньше дефор ­ мации усадки . Сопоставление этих напряжений в моде­

л я х 1, 3 и 2 показывает,

что сближение дисков

повышает

вероятность появления трещин в радиальном

направле ­

нии. Это п о д т в е р ж д а е т с я

работой [140], где в

реальной

модели бетона направление возможного трещинообразо - вания совпало с действительным .

При значительном расстоянии м е ж д у зернами запол ­

нителя собственная усадка цементного камня

проявля ­

ется в большей мере; она зависит от плотности

упаковки

зерен цемента, толщины и плотности реакционных кае­ мок гидратных новообразований . С увеличением количе­ ства заполнителя д е ф о р м а ц и и усадки бетона будут уменьшаться с одновременным снижением трещиностой-

кости бетона. Уменьшение крупности зерен

заполнителя

(при постоянном их объемном содержании)

ведет к

уве­

личению свободной

деформации

усадки .

Трещиностой-

кость такого

бетона

повышается .

 

 

 

 

 

 

 

Появление

 

усадочных

 

трещин в

бетоне н а р у ш а е т

сплошность цементного к а м н я возле

зерен

заполнителя,

что

способствует

уменьшению

объемной

деформации

усадки бетона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В бетоне на пористых заполнителях сохраняется

ана ­

логичный механизм д е ф о р м а ц и й

усадки,

 

однако

из-за

относительно

низкого

модуля

упругости

 

заполнителей

этим бетонам

присущи

большие

величины

усадочных

д е ф о р м а ц и й

и

относительно высокая

трещиностойкость.

З а м е н а алюминиевых

дисков

дисками

из

пластмассы

( £ в

= 36 000

кгс/см2)

 

при

сохранении

расстояния

m

меж ­

ду

дисками

способствовала

снижению н а п р я ж е н и й

О] и

02-

Это у к а з ы в а е т

на проявление

значительных

величин

усадочных

деформаций

 

матрицы

ввиду

 

относительно

высокой деформативности

 

«заполнителя» .

 

 

 

 

Уменьшение

объемной

деформации

усадки

бетона,

достигаемое обычно применением плотного заполнителя при м а к с и м а л ь н о м его содержании, снижает трещино­ стойкость цементного камня в бетоне. В случае примене­ ния пористых заполнителей с деформативными свойст­ вами, близкими цементному камню, трещиностойкость бетона возрастает [29] .

109

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ