книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник

при этом величина продольной подачи должна быть 1,2—1,5 мм!сек для трубы диаметром 159 мм и 0,5— 0,6 мм/сек для трубы диаметром 325 мм. Для обработки труб меньшего диаметра уменьшают нагрев и произво­ дят гибку при продольной подаче 2,3—1,5 мм/сек.

Поперечная подача в виде правильной окружности для изгиба трубы должна изменяться от некоторой на­ чальной величины до нуля в момент соприкосновения нажимного ролика с участком, с которого начиналась гибка. После остановки нажимного ролика изогнутый участок трубы должен огибать неподвижный нажим­ ной ролик.

В практике применяют несколько приемов назначе­ ния первоначальной величины поперечной подачи и ее регулировки.

Г и б к а с п о с т о я н н о й в е л и ч и н о й п о п е р е ч ­ н о й п о д а ч и приводит к некоторому отклонению оси изогнутого колена от дуги окружности.

Г и б к а с п о с т о я н н о й в е л и ч и н о й п о п е р е ч ­

п р и п о с т о я н н о м к о н т р о л е к о н ф и г у р а ц и и к о л е н а ш а б л о н о м .

Подготовительные операции. Перед началом работы производят наружный осмотр станка, очищают и смазы­ вают направляющие винты продольной и поперечной подачи, оси направляющих и нажимных роликов, подбирают и устанавливают ролики соответствую­ щего профиля.

На передней панели высокочастотного трансформа­ тора закрепляют индуктор и надевают шланги для под­ вода и слива воды. Затем ручным приводом перемеща­ ют каретку направляющих роликов, устанавливая рас­ стояние от плоскости индуктора до линии действия на­ жимного ролика в зависимости от требуемого радиу­ са изгиба трубы.

Изгибаемую трубу устанавливают на станок кранбалкой с тельфером. Конец трубы вводят в индуктор, затем трубу устанавливают между направляющими ро­ ликами и губками каретки зажима и механизмом уско­ ренной подачи, подают вперед до линии действия на­

4 0

жимного ролика, либо до линии начала гибки в соот­ ветствии с разметкой. Устанавливают удлинитель и пе­ ремычку и, освободив губки от зажима, продвигают пе­ ремычку до соприкосновения, удлинителя с торцом трубы.

Положение трубы относительно продольной оси стан­ ка окончательно фиксируют с помощью губок и направ­ ляющих роликов. Нажимной ролик подводят до контак­ та с поверхностью трубы. После установки трубы, если ранее работа не производилась, включают насос систе­ мы охлаждения и проверяют поступление охлаждающей воды в сливную воронку.

Подготовка станка к работе оканчивается разметкой трубы и установкой каретки нажимного ролика в соот­ ветствии с принятым способом гибки.

Работа на станке. Управление станком в процессе гибки осуществляется с пульта. После подготовки стан­ ка к работе, проверки тока, подачи охлаждающей воды включают нагрев, постепенно доводя напряжение на вы­ сокой стороне трансформатора до 750 в. После того как

В процессе гибки следят за нормальной работой ус­ тановки и поддерживают требуемые величины продоль­ ной и поперечной подач, контролируют правильность из­ гиба трубы.

Гибка труб с нагревом ТВЧ позволяет полностью ис­ ключить тяжелый ручной труд на операциях гибки сталь­ ных труб диаметром до 325 мм.

§ 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

На крупных судоремонтных заводах для гибки труб применяют специальные прессы с винтовым механиче­ ским приводом. Станина 4 пресса (рис. 18) установле­ на на раме 1, свободно поворачивающейся в подшипни­ ке 2. В станине с помощью винта 25, при вращении ру­ коятки 26 по направляющим 22 перемещаются корпусы опор 21 с установленными на них квадратными опора­ ми 20, на каждой грани которых сделан радиусный ру­ чей для гибки труб соответствующего диаметра. Против опор на ходовом винте 14 закреплен сменный нажимной

41

Рис. 18. Пресс:

башмак 19, рабочая часть которого имеет цилиндриче­ скую форму с криволинейным ручьем соответствующе­ го диаметра и радиуса кривизны. Ходовой винт с на­ жимным башмаком перемещается в направляющей стой­ ке 17 при помощи гайки 16, установленной в подшипнике станины и закрепленной шпонкой 18. Ведомое зубчатое колесо 15, закрепленное на конце гайки 16, приводит з движение сидящие на промежуточном валу 11 колеса

Рис. 19. Гидравлический пресс ПГ:

10, 12 я 13 я передвигаемый по шлицевому валу 8 блок зубчатых колес 7. Вращение зубчатому колесу 15 пере­ дает колесо 6, соединенное муфтой 5 с реверсивным электродвигателем 3. Блок зубчатых колес по шлицево­ му валу передвигают вращением рукоятки 9. Различное положение рукоятки соответствует двум скоростям хо­ да винта е нажимным башмаком 19. Электродвигатель пресса управляется кнопочной станцией 24 через магнит­ ный пускатель 23.

На этом прессе производят холодную гибку труб до 90 мм с радиусом кривизны 3d я наибольшим углом изгиба 150°. Потребность в сменной оснастке при работе на этом прессе меньше, чем для трубогибочных станков.

4 3

На гидравлических прессах ПГ-50 и ПГ-100 выполня­ ются с помощью сменных инструментов — зажимных полувтулок, пуансонов и т. п.—следующие операции:

отбортовка концов труб под свободно сидящие флан­ цы и штуцерно-торцовые соединения;

зиговка концов тонкостенных труб под дюритовые со­ единения;

осадка и высадка концов труб под переходные соеди­ нения;

отбортовка манжет из отрезков медных труб в сталь­ ных путевых соединениях;

4 4

отбортовки концов труб по фаске приваренного флан­ ца или упорного кольца;

проточка привалочной поверхности и прорезание уп­ лотнительных рисок на фланцах и упорных кольцах;

отбортовки концов медных и медно-никелевых труб для соединения труб опрессованными кольцами;

торцовка (протачивание) труб под сварку.

Пресс ПГ-100 (рис. 19) состоит из следующих основ­ ных узлов: станины 5, зажимного самоцентрирующего устройства 1 с приводом от гидравлического цилиндра для крепления трубы 2, опрессовочного цилиндра 3, на плунжере которого крепят рабочий инструмент, и подрез­ ного устройства с суппортом 4. В станине установлены резервуар для масла и масляные насосы. Гидравличе­ ский пресс ПГ-50 отличается от пресса ПГ-100 усилием опрессовочного плунжера, диаметром обрабатываемых труб и фланцев, давлением гидравлического насоса іи про­ изводительностью.

На рис. 20 показаны операции, выполняемые на прес­ сах типа ПГ.

§ 8. ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ИЗОГНУТЫХ ТРУБАХ

Станок для нарезания резьбы на трубах (рис. 21) состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, установ-

Рис. 21. Станок для нарезания резьбы на изогнутых трубах

ленных на тележке 3, и нарезной головки 5. К торцу те­ лежки прикреплен болтами хобот 4, связанный шарнирно

снарезной головкой.

Вкорпус 1 и крышку 2 резьбонарезной головки станка (рис. 22) запрессованы втулки. Крышка 2 имеет направ­

ляющую 4 для трубы. На шпинделе 6 жестко закреплено

4 5

червячное зубчатое колесо 3, которое получает вращение от червяка 7.

Четыре плашки 10 для нарезания резьбы расположе­ ны в радиальных пазах плашкодержателя 9, который крепится на шпинделе пальцами 8; перемещение плашек и их настройку осуществляют с помощью подающего ди­ ска 12 и маховика 11. В корпус нарезной головки встав­

“тель с плашками навер­

тывается на нарезаемую резьбу. Для освобождения тру­ бы после окончания нарезания резьбы нарезную головку вращают в обратном направлении.

§ 9. СТАНКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ о б р а б о т к и тр уб

Для отрезки труб под прямым углом применяется специальный станок (рис. 23), который состоит из ста­ нины 1, шарнирно укрепленной на ней головки 2 с абра­ зивным кругом 3 и электродвигателя 6. Трубу укладыва­ ют на призмы 7. Абразивный круг (марка Э46 СТ1Б8, наружный диаметр 150 мм) подводят к трубе рукоят­ кой 5. На корпусе головки укреплен кожух 4 для ограж­ дения абразивного круга (ГОСТ 2424—52). На станке можно отрезать трубы диаметром до 70 мм.

На рис. 24 показан станок для резки стальных труб абразивным кругом диаметром до 120 мм с наименьшим углом резания 45° и наибольшим 90°. На стойке станины

4 6

Рис. 23. Станок для разрезания труб абразивным кругом:

1 2 3

Рис. 25. Отрезной ножовочный станок:

станка закреплен качающийся рычаг 1. На концах ры­ чага расположены вращающийся шпиндель с абразив­ ным кругом 2 диаметром 400 мм и приводной электро­ двигатель 3.

Разрезаемую трубу закрепляют пневмоприжимом на поворотном столе с приставными стойками. Абразивный круг подводят к трубе закрепленной на рычаге рукоят­ кой. Отвод круга происходит под воздействием противо­ веса, роль которого выполняет приводной электродвига­ тель. Станок оборудован вытяжной вентиляцией. Кнопоч­ ный пульт управления размещен на панели станка.

Отрезной ножовочный станок (рис. 25) применяется для отрезания труб диаметром 250 мм под углом 90° и 120 мм под углом 45°. Станок состоит из станины 5, ме­ ханизма движения пилы с электроприводом, пускорегу­ лирующей аппаратурой, гидропривода подачи пилы, сис­ темы охлаждающей жидкости и приспособления для за­ жима трубы. На станине закреплен качающийся хобот 1, по направляющим которого совершает возвратно-посту­ пательное движение пильная рама 2 с ножовочным по­ лотном 3. Движение раме передается от кривошипного диска, вращаемого электродвигателем 4 через ременную передачу. Подъем и опускание рамы, а также подачу ее в процессе резки осуществляют от гидропривода. Величину подачи регулируют дросселированием поступающего в

4 8

гидропривод масла. Ножовочное полотно охлаждается эмульсией. Масляный и эмульсионный насосы размещены в станине станка. По окончании резания пильная рама автоматически отводится в верхнее положение. Разреза­ емую трубу зажимают вручную в тиски, установленные на столе станка. Тиски могут перемещаться в продольном направлении и поворачиваться на заданный угол ре­ зания.

На торцовой и боковых панелях станины расположе­ ны кнопки и рукоятки управления станков.

Станок для газовой резки труб БУГ-1 (рис. 26) предназначен для выполнения прямых и косых резов труб диаметром 50—426 мм наибольшим углом резания 90° и наименьшим углом резки 45° без применения ко­ пиров и шаблонов с одновременным снятием фаски под сварку. На станке можно производить ацетилено-кисло­ родную или газоэлектрическую резку в среде защитных газов. Станок состоит из станины 3, приводных меха­ низмов, смонтированных внутри направляющей балки 1, каретки с резаком 2 и опорной тележки 5, движущей-

\Л^\\

Рис. 26. Станок для газовой резки труб БУГ-1:

4 9