книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник

Продолжение табл. 19

ковая пропитанная (ТП), асбестовая маслобензостойкая (АМБ).

К скатанным набивкам относятся прорезиненная хлопчатобумажная (ПХБ), прорезиненная хлопчатобу­ мажная с резиновым сердечником (ПХБРС), прорези­ ненная льняная (ПЛ), прорезиненная льняная с резино­ вым сердечником (ПЛРС), прорезиненная асбестовая (ПА), прорезиненная асбестовая с резиновым сердечни­ ком (ПАРС), прорезиненная асбестометаллическая (ПАМ), прорезиненная асбестометаллическая с резино­

1 8 0

вым сердечником (ПАМРС), компенсирующая хлопчато­ бумажная (КХБ), компенсирующая льняная (КЛ).

К кольцевым набивкам относятся манжеты хлопчато­ бумажные (МХБ), манжеты льняные (МЛ), манжеты ас­ бестовые (МА), кольца разрезные асбестоалюминиевые (КРА).

Выбор набивочных материалов пройзводят в зависи­ мости от условий работы трубопроводов (табл. 20).

Герметики марок У-ЗОМ и У-ЗОМЭС-5 применяют в последнее время вместо прокладочных материалов для уплотнения различных соединений.

Герметик представляет собой пастообразную массу, которая после введения в нее отвердителей и охлажде­ ния приобретает вид резиноподобного, эластичного ма­ териала.

Герметики масло- и бензостойки, морская вода не из­ меняет их свойств.

Применение герметиков совместно с прокладочными материалами значительно упрощает технологию гермети­ зации судовых конструкций, дает возможность добиться уплотнения соединений в труднодоступных местах.

Химически стоек фторопластный уплотнительный ма­ териал (ФУМ), выпускаемый в виде мягких стержней круглого, квадратного сечения или в виде ленты. Имеет­ ся несколько марок этого материала, например, мар­ ка В — для кислот, щелочей, масел, топлива, раствори­ телей, воды, пара, воздуха, марка Ф — для кислорода и сильных окислителей.

Квадратные стержни ФУМ применяют для уплотне­ ния сальников, вентилей, кранов, клапанов, штоков паро­ вых насосов, вращающихся валов.

Сальники с набивкой из материалов ФУМ могут ра­ ботать при давлениях до 700 кГ/см2 в гидросистемах или до 200 кГ/см2 в воздухоили. паропроводах при темпера­ туре до 250—300°С и обеспечивать уплотнение на вра­ щающихся валах в течение 2000 ч, на штоках — более 6000 ч, в вентилях, кранах— неограниченное время.

Материал ФУМ в виде тонкой ленты применяют при уплотнении резьбовых соединений, в том числе для муф­ товых соединений трубопроводов из -любых материалов.

Материал ФУМ применяют также для уплотнения не­ подвижных фланцев при давлениях до 200 кГ/см2. Эти соединения не дают течи при многократных колебаниях температуры от + 150 до — 50° С. Практически для всех

181

Т а б л и ц а 20

Р ек ом ен д уем ы е набивочные материалы

П родолж ение т абл . 20

возможных диаметров фланцев и вместо любых фасон­ ных прокладок достаточно иметь только два размера стержней ФУМ — диаметром 2 и 3 мм.

Составы на основе эпоксидных смол применяют при ремонте деталей, теплообменных аппаратов и устранении течи в трубопроводах, отсеках и емкостях, а также для склейки деталей.

Составы на основе эпоксидных смол твердеют при низких температурах (12—100° С) с малой усадкой без выделения летучих веществ и образования пористости, что исключает появление внутренних напряжений, хоро­ шо заполняют форму. Такие клеевые швы выдерживают действие морской и пресной воды, различных нефтепро­ дуктов, слабых растворов солей, кислот, щелочей, неко­ торых растворителей, атмосферных воздействий и обла­ дают диэлектрическими свойствами.

Отвердевшая масса в сцеплении с металлом хорошо обрабатывается обычными механическими способами, в ней можно нарезать резьбу.

Отвердевший эпоксидный состав не разрушается и не откалывается от металла при механической обработке и при значительных вибрациях.

Эпоксидные составы можно применять для ремонта

183

различных деталей, работающих при температуре не выше 250° С. Отвержденная смола не плавится, однако“ при температуре 330—340° С разлагается.

Для приготовления составов применяют следующие материалы: эпоксидные смолы, полиэтиленполиамин, дибутилфталат, наполнители, армирующую ткань.

Эпоксидные смолы марок ЭД-6 или Э-40 являются ос­ новой состава и связующим веществом, которое обладает клеящими свойствами при введении отвердителя.

Полиэтиленполиамин, триэтаноламин, малеиновый ан­ гидрид используют как отвердители, превращающие жидкие или тестообразные эпоксидные составы в необра­ тимое твердое вещество.

Дибутилфталат (ГОСТ 2102—67), трикрезилфосфат (ГОСТ 5728—51), жидкий тиокол низкой вязкости мар­ ки НВ являются пластификаторами, повышающими ударную прочность и эластичность отвердевшего состава при работе деталей в условиях вибрации.

В качестве наполнителей применяют тонкоизмельчен­ ные металлические порошки (чугунные, стальные, брон­ зовые, алюминиевые, цемент, кварцевую муку, графит и пр.). Они придают составу цвет, близкий цвету мате­ риала изделия, требуемую степень вязкости, снижают усадку, улучшают теплопроводность, повышают проч­ ность и снижают стоимость состава.

Склеенная бесщелочная ткань применяется как арми­ рующий материал.

Дефекты в деталях больших размеров устраняют эпоксидными составами с полиэтиленполиамином и на­ полнителями. Состав рекомендуется применять в состоя­ нии высоковязкой пасты. Эти же составы применяют для герметизации емкостей и блочных деталей. Для устране­ ния неглубоких поверхностных дефектов в деталях, под­ вергающихся нагреву в процессе работы, в эпоксидный состав в качестве наполнителя вводят пластификатор или серебристый графит.

Тонкие трещины и небольшие раковины заделывают составом, в который входят лишь эпоксидная смола и от­ вердитель. Его наносят на поверхность, нагретую до

70—80° С.

Очень мелкие поры и тонкие трещины (менее 0,1 мм) заполняют составом под давлением.

Смолы и их компоненты способны вызывать заболе­ вания кожи. Пары веществ, входящих в соединения из

184

Г л а ва VI

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

Трубопроводный цех судоремонтного завода полу­ чает из заготовительных цехов различные полуфабрика­ ты, например, отливки, поковки, трубы, которые требуют дополнительной механической обработки на 'станках, а также выполнения слесарных операций: разметки (плоскостная и пространственная), рубки, резки (отреза­ ние), опиливания, гибки, сверления, рассверливания, на­ резания резьбы, шабрения, притирки, паяния, лужения. Эти операции подробно освещены в ряде учебников

иучебных пособиях, изданных для подготовки рабочих *, поэтому в настоящей книге, кроме построения разверток

иоперации гибки, не описываются.

§ 37. ПОСТРОЕНИЕ РАЗВЕРТОК

Р а з в е р т к и о б е ч а е к и д н и щ изделий цилинд­ рической формы вычерчивают с учетом припусков на со­ единение. При этом их наружное очертание без припуска на соединение выполняют сплошными линиями, а с при­ пуском на соединение — штриховыми линиями.

Развертка обечайки цилиндрической формы представ­ ляет прямоугольник, длина ее без припуска на соедине­ ние равна, длине окружности круга, лежащего в основа­

я — постоянная величина, равная 3,14.

Длина развертки цилиндра с учетом принуска на со­ единение будет больше на величину соединения и зави­ сит от типа его.

Развертку днища строят следующим образом. На раз­

186

для установки ножки разметочного циркуля. Затем уста­ навливают разметочный циркуль на требуемый размер (радиус днища), одну ножку ставят в углубление листа металла и, вращая циркуль, второй ножкой описывают круг (внешний контур днища без учета припуска на со­ единение). Диаметр днища с учетом припуска на соеди­ нение будет больше на величину соединения и зависит от типа его.

Развертки обечаек и днищ изделий квадратной и пря­ моугольной формы также вычерчивают с учетом припу­ ска на соединение.

Развертка обечайки квадратной или прямоугольной формы представляет собой фигуру, ограниченную че­ тырьмя равными прямыми линиями, противоположные стороны которых параллельны и каждый угол ее ра­ вен 90°.

Длина развертки обечайки квадратной или прямо­ угольной формы равна сумме длин четырех сторон и при­ пуска на величину соединения. Высота разверток обечаек определяется размерами изделия или по чертежу.

Развертка днища квадратной или прямоугольной формы представляет такую же фигуру, как и обечайка квадратной формы. Ее размеры определяют по чертежу с учетом припуска на соединение.

вертку прямого усеченного цилиндра, сначала вычерчи­ вают в натуральную величину усеченный цилиндр в двух проекциях (вид спереди и вид сверху), а затем делят окружность на равное число частей, например на 12 (рис. 91). После этого проводят с правой стороны от пер­ вой проекции прямую АБ, равную выпрямленной длине окружности, и делят ее на такое же количество равных частей, т. е. на 12. Из точек деления 1, 2,3 и т. д. на ли­ нии АБ восстанавливают перпендикуляры, а из точек 1, 2, 3 и т. д., лежащих на окружности, проводят прямые, параллельно вертикальной осевой, до пересечения их с наклонной линией сечения. Теперь на каждом перпен­ дикуляре откладывают циркулем вверх от линии АБ от­ резки, равные по высоте отрезкам, обозначенным на проекции вида спереди номерами соответствующих точек. Для ясности два таких отрезка отмечены фигурными ско­ бами. Полученные точки на перпендикулярах соединяют плавной кривой.

187

Развертка боковой поверхности конуса строится в таком порядке (рис. 92, а). Вычерчивают в натураль­ ную величину профильную проекцию конуса по задан­ ным размерам диаметра и высоты. Измеряют циркулем длину образующей конуса, обозначенную буквой R. Чер­ тят циркулем с установленным радиусом R дугу вокруг центра О, являющегося крайней точкой произвольно про-

Рис. 92. Способы построения разверток конуса:

а — развертка боковой поверхности конуса, 6 — развертка боковой поверхности усеченного конуса

1 8 8

веденной прямой ОА. От точки А по дуге откладывают (циркулем небольшими отрезками) длину развернутой окружности, равную nD. Полученную крайнюю точку В соединяют с центром О дуги. Фигура АОВ будет разверт­ кой боковой поверхности конуса.

Развертка боковой поверхности усеченного конуса строится следующим образом (рис. 92,6).! По высоте и диаметрам верхнего и нижнего оснований усеченного ко­ нуса в натуральную величину вычерчивают профиль усе­ ченного конуса. Образующие конуса продолжают до пе­ ресечения их в точке О. Эта точка является центром, из которого проводят дуги, равные длинам окружностей ос­ нования и вершины усеченного конуса. Затем делят ниж­ нее основание конуса на семь частей. Каждую такую часть, т. е. 1/7 часть диаметра D, откладывают по боль­ шой дуге 22 раза и из образующейся крайней точки В проводят прямую к центру О дуги. После соединения точ­ ки О с точками А и В получают развертку боковой по­ верхности усеченного конуса.

§ 38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ

Трубы для судовых систем и трубопроводов гнут и контролируют согнутые трубы по шаблонам. Материа­ лами для изготовления шаблонов являются: мягкая стальная проволока диаметром 6—12 мм (проволочные шаблоны), тонкие стальные трубы диаметром до 20 мм или профильный металл (жесткие шаблоны). По сложно­ сти шаблоны подразделяются на шаблоны с погибами в одной плоскости и на шаблоны, имеющие погибы в не­ скольких плоскостях. Изготовленные шаблоны представ­ ляют собой ось будущей трубы, поэтому во избежание изломов осей соседних труб необходимо строго следить за тем, чтобы при их изготовлении оси смежных труб не нарушались. Гибка проволочных шаблонов является од­ ной из ответственных операций в процессе изготовления трубы. Допущенная при изготовлении шаблонов ошибка может привести к неточному изготовлению трубы, в ре­ зультате чего может потребоваться ее подгибка при при­ гонке по месту, а иногда и полная переделка. Проволока для изготовления шаблонов должна быть предваритель­ но выправлен^, для этого используют станки и приспо­ собления.

189